【正文】 齒及斷齒現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時要及時進行更換。第四步 檢查掘進機各急停按鈕是否靈活可靠,包括：右側(cè)急停按鈕、左側(cè)急停按鈕、二運處急停按鈕。第六步 按順序依次檢查各操作手把是否靈活，操作臺從右向左依次為鏟板馬達手把、一運馬達手把、截割頭手把、后支撐手把、鏟板手把、右行走手把和左行走手把。第八步 啟動油泵電機，聽電機聲音是否有異響。第十步 掘進機試機完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。（二）開機準備第一步 掘進機截割頭前方及鏟板兩側(cè)人員、工器具必須全部撤到后巷，并認真檢查工作面及掘進機周圍情況，安排專人負責看幫和看護電纜。第三步 將便攜儀吊掛在掘進機左側(cè)機載探頭附近。第二步 打開掘進機內(nèi)、外噴霧。（四）割煤步驟第一步 使鏟板放到底板上受力穩(wěn)定。第三步 向前推操作手把，使截割頭緩慢地進入煤體400mm左右。第五步 向后推使截割頭向下移動割煤，割至距底板300mm，使幫部平整。第七步 向前推使截割頭向上移動割煤，割至靠近頂板，使幫部平整。第九步 按以上步驟進行下一循環(huán)割掏槽和割煤作業(yè)。第二步 掘進機鏟板適當離開底板，緩慢退后至迎頭不小于5m 。第四步 關(guān)閉星輪（鏟板）馬達、關(guān)閉一運馬達、二運馬達、油泵電機,關(guān)閉內(nèi)、外噴霧。（六）安全注意事項，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。，才能截割煤巖。：第一，截齒損壞5把以上。第三，油箱油位低于油標指示范圍。第五，電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。第二步 爆破工和領(lǐng)藥工在領(lǐng)退單上簽字，并將“請領(lǐng)數(shù)量”記錄在《“一炮三檢”本》上。第四步 庫管員核實無誤后，開始發(fā)放雷管和炸藥，并填寫領(lǐng)退單上相關(guān)內(nèi)容。第六步 爆破工和領(lǐng)藥工檢查核對炸藥質(zhì)量和數(shù)量，并確認無誤后裝入炸藥箱內(nèi)，并由爆破工上鎖。第七步 爆破工親自運送雷管，炸藥由施工單位的背藥工運送，爆破工與背藥工距離保持在10m左右，且背藥工必須在爆破工的視線范圍內(nèi)。從成束雷管中抽出單個雷管時，應(yīng)將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。第二步 裝配起爆藥卷應(yīng)用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將雷管整體插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。第四步，瓦檢員檢查爆破地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?。第二?把阻燃膠帶纏在起爆藥卷上，解開纏在起爆藥卷上的腳線。第四步 裝炮泥時，先把一根粘土炮泥裝入炮眼內(nèi)，然后裝入水泡泥，將炮泥輕輕推入眼底，使炮泥與藥卷之間接觸合適。第六步 將腳線漏在炮眼外的部分，纏繞縮短。（四）聯(lián)線解開纏繞的腳線，開始連線操作。（五）爆破第一步 爆破工檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給工作面班組長。第三步 班組長將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到爆破命令牌后，檢查爆破地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛纫约懊簤m符合規(guī)定后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工。第五步 用發(fā)爆器檢測爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻,檢測完畢后,將爆破線短接,爆破工在警戒線外吹三聲口哨，并大喊三聲：“放炮了”，當確認所有人員都已撤離危險區(qū)后，先把扭結(jié)的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊，并將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān)并扭到充電位置開始充電，充電結(jié)束后，至少再等5s鐘，待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，吹三聲口哨，方可通電起爆。拔下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。（七）火工品退庫第一步 爆破工與領(lǐng)藥工一同到爆炸材料庫上交剩余的爆炸材料。第三步 庫管員核實無誤后，把雷管和炸藥入庫，并填寫領(lǐng)退單上相關(guān)內(nèi)容。（八）安全注意事項、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途停留。，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進行全面檢查，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于五不裝藥的規(guī)定，爆破網(wǎng)路的起爆嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5秒；使用延期電雷管時至少等15秒)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。錨桿機司機崗位操作標準（一）作業(yè)前檢查第一步 檢查液壓鉆機各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。第三步 檢查鉆桿是否齊全、鉆桿是否平直、鉆頭是否鋒利、鉆桿與鉆頭連接是否緊固。第五步 檢查液壓泵站是否完好，油位是否處于正常范圍內(nèi)。第二步 如示意圖所示，確定錨桿位置。，確定眼位2。，確定所施工的頂錨眼位。（三）打頂眼步驟第一步 將800mm長鉆桿（配32mm鉆頭）插入鉆機連接套內(nèi)。第三步 旋水閥，使水從鉆頭孔內(nèi)流出。第五步 當鉆進50mm后,全速鉆進,待鉆到位后，松開操作手把，向后旋左手把，下落鉆機。第七步 ，（配28mm鉆頭），按第二步至第五步操作。第二步 在孔內(nèi)插入頂錨，卸下絲帽，放入鋼帶、托盤，重新上好絲帽。第四步 錨桿機邊轉(zhuǎn)邊頂推，當注錨器上端距鋼帶100mm時，停止頂推，繼續(xù)攪拌約15秒。第六步 按以上步驟打、安好其余頂錨。（五）安全注意事項，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當鉆進孔眼50mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。，防止誤動作，造成傷害事故。，會出現(xiàn)反扭矩。絞車司機崗位操作標準（一）準備工作第一步 檢查絞車周圍頂幫支護是否牢固、安全、無異常變化、操作空間滿足操作需求。第三步 檢查鋼絲繩是否有彎折、硬傷、打結(jié)、斷股現(xiàn)象，檢查滾筒上的鋼絲繩是否排列整齊，有無咬繩、爬繩、亂繩。第五步 檢查按鈕、聲光、信號是否靈活、清晰、可靠。（二）開機步驟第一步 絞車司機聽到清晰、準確的信號后，回點確認。第三步 按信號指令方向啟動絞車。第二步 停車后，應(yīng)及時關(guān)閉示警紅燈。（四）安全注意事項：。第二，礦車連接不合格。第四，絞車有故障。第二，行車中的任何不明信號、吆喝喊叫、晃燈等。第四，絞車各部發(fā)現(xiàn)異常情況。第二步 檢查鋼絲繩：無彎折、無硬傷、無打結(jié)、無斷股、無嚴重銹蝕磨損，斷絲不超限。（二）提升車輛第一步 信號工必須認真檢查確認車輛連接狀況及車輛自身狀況，包括碰頭是否開焊變形，輪對是否轉(zhuǎn)動靈活。掛好鉤頭，插好插銷，連接好車輛。第三步 檢查確認運輸線路內(nèi)無行人或作業(yè)人員，符合行車條件，栓好保險繩。第五步 上平臺信號工監(jiān)視并正確操作阻車器、擋車杠開啟，目送車輛通過阻車器、擋車杠。第七步 車輛停穩(wěn)后，用木楔掩好車輛，摘掉主鉤頭，摘掉保險繩鉤頭，卸下保險繩并放在巷道幫壁。，嚴格檢查車輛的連接是否牢固，保險繩是否拴緊，鉤頭是否閉鎖。井下電工檢修崗位操作標準（一）準備工作第一步 進入操作現(xiàn)場。（二）檢修步驟第一步 把便攜式瓦斯監(jiān)測儀拿出放置在臨近開關(guān)上。第三步 停掉上級電源，打上閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁合閘”停電牌，監(jiān)護人監(jiān)護到位，監(jiān)護人檢查是否符合正常檢修的條件。第五步 打開開關(guān)的上蓋，卸下電源護板，用驗電筆驗電，然后把放電線的一端接在接地線接線柱上，另一端與動力接線柱接觸，進行放電，放電后，將電源側(cè)接上短路接地線。第七步 打開開關(guān)主腔體外殼，檢查腔體內(nèi)各部接線柱是否齊全、緊固、有無銹蝕；檢查各換向開關(guān)、保險管、插件的完好情況，整定值是否內(nèi)外相符，熔斷器是否完好；檢查各防爆面是否完好，對存在的問題現(xiàn)場進行處理，然后合上開關(guān)外蓋。第九步 檢修完成后，去掉短路接地線，填寫設(shè)備檢修卡，裝電源護板，對防爆面進行除銹處理，合上開關(guān)上蓋，摘停電牌，送上級開關(guān)電源。第十步 清理操作現(xiàn)場，收齊工具，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，離開現(xiàn)場?！坝腥斯ぷ?，嚴禁送電”標志牌，嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”，其他人員嚴禁擅自停送電。拆除短路接地線時則相反。水泵工崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班泵工準時進入工作現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，接班泵工詢問交班泵工上班水泵運轉(zhuǎn)情況。第三步 檢查電纜有無破裂、折斷等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時更換電纜。第五步 給開關(guān)送電，按下啟動按鈕，開啟水泵，檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常。水泵工履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。（三）停泵步驟第一步 開關(guān)斷電，停泵。（2）不出水或出水量明顯減少。（4）。（6）水泵進水罩處被雜物堵塞。全液壓掘進鉆車崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班人員準時進入工作現(xiàn)場，詢問當班設(shè)備運行情況。第三步 檢查行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖漲緊彈簧等是否有異常。第五步 觀察油箱油位，油位必須達位于上下限之間，否則不準開機。第七步 雙方檢查無問題后，在交接班記錄本上簽字、確認。第二步 按下啟動按鈕，推動操作閉鎖手柄，操作支腿換向閥手柄，將前支腿抬起。（三）打眼操作第一步 將鉆車停放在適當位置，以適應(yīng)全工作面鉆進的需要。第二步 調(diào)整好鑿巖作業(yè)推進速度。第四步 拉回鑿巖推進手柄，使鑿巖機后退回到滑架后部。第六步 調(diào)整鉆孔位置，熟練操作五聯(lián)閥各手柄，迅速按規(guī)定方向定好孔位。第八步 操縱轉(zhuǎn)釬閥，使釬桿回轉(zhuǎn)；逆時針為鑿巖作業(yè)，順時針為卸釬桿。第十步 操縱逐步打眼閥手柄，使鑿巖機先慢開、輕打。第十二步 推進行程到達終點時，鑿巖機滑板與沖擊自動停止工作。第十四步 操縱推進手柄，使鑿巖機滑板退回到原位。（四）停機步驟第一步 打眼完畢后，將各操作手柄回復(fù)到“0”位，各運動部件恢復(fù)到停機狀態(tài)。第三步 關(guān)閉鉆車上的電器開關(guān)，切斷鉆車供電電源。第五步 對鉆車需要潤滑保養(yǎng)部位，按要求進行維護保養(yǎng)。，供水沖洗炮孔。否則會絞壞膠管和接頭。，兩支腿保持離地100mm，以防止整車傾翻。第二步 檢查風動閥門是否靈活、機頭各螺絲是否堅固。第四步 給注油器注油，隨后接通風管、水管，并用U形卡插牢。（二）開機步驟：第一步 輔助工標注打眼位置，鑿巖機司機與扶釬人員協(xié)同裝上釬桿，將釬頭放到所要打的眼位上。177。第三步 操縱升降手柄和角度手柄，使鉆桿的高度和角度合適，并操作風門控制手柄將檔位調(diào)至慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當鉆進30mm左右時，輔助工退到鑿巖機后面，鑿巖機司機操作風門控制手柄，加快轉(zhuǎn)速，進入正常鉆孔作業(yè)。（三）停機步驟第一步 鉆完孔后，通知輔助工關(guān)水閥，鑿巖機司機與扶釬人員協(xié)同將鑿巖機與釬桿分開，然后按下氣腿收縮手柄，將氣腿快速縮回，并通知輔助工關(guān)風閥。第三步 將鑿巖機搬至指定地點，進行妥善存放。，注意觀察頂板，鑿巖機前方嚴禁站人。，要及時停鉆，禁止干打眼。，禁止無潤滑作業(yè)。側(cè)卸式裝巖機司機崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班司機按規(guī)定時間到達工作面與上班司機進行交接班。第三步 檢查電纜線是否捆綁可靠，電纜滑道各固定滑輪是否有卡阻問題，電纜線是否與機架擦劑。如有問題，及時處理，保證在操作過程中，設(shè)備正常使用。第六步 檢查履帶的漲緊程度，不得太松或太緊，履帶在托鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量約為1525mm為宜。以上檢查完畢后，雙方司機在交接班記錄上簽字，履行現(xiàn)場交接班手續(xù)。第二步 司機到位，打開主令開關(guān)的閉鎖機構(gòu)。第四步 左手操作主令開關(guān)，向前推動主令開關(guān)，機器前進；向后拉動主令開關(guān)，機器則后退；無論前進或后退，左腳踩左閘機器向轉(zhuǎn)彎，右腳踩右腳閘機器向右轉(zhuǎn)彎。操作內(nèi)側(cè)手柄控制鏟斗升降：向里拉，鏟斗提起；向外推，鏟斗下降；操作中間手柄控制鏟斗收放：向后拉，鏟斗收起；向前推，鏟斗下方。第六步 裝巖時的循環(huán)過程：鏟斗落下機器前行，插入巖堆內(nèi)裝滿鏟斗升起鏟斗，機器后退至待裝礦車處，鏟斗升至高于礦車沿的的高度，進行側(cè)卸，然后鏟斗復(fù)位，降下鏟斗，保證鏟斗與地板水平，器繼續(xù)前行裝巖。第二步 切斷電源，并閉鎖。（四）安全注意事項、動作要平穩(wěn)準確，并清除前進道路上的浮矸。、卸載，做到三準確、四注意、五嚴禁、六不裝。四注意：注意周圍人員；注意不碰撞支架；注意機器不壓電纜；注意巖堆中是否有未爆的炸藥雷管。六不裝：大于40cm的矸石不裝；機器帶病不裝；卸載距離大于10m不裝；無照明時不裝；無人監(jiān)護電纜時不裝；頂幫及支護不安全不裝。耙矸機崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班司機按規(guī)定時間到達工作面與上班司機進行交接班。第三步 雙方對設(shè)備的各連接件是否牢固、焊縫是否開焊等情況進行檢查。第五步 詳細檢查制動閘帶及輔助剎車是否靈活可靠。第七步 檢查工作環(huán)境、機械設(shè)備無誤后，雙方簽字交班。第二步 耙矸機司機晃燈提醒周圍工作人員離開工作區(qū)域。第四步 拉緊副滾筒操作手柄，松開主滾筒操作手柄，牽引耙斗進入所耙矸石堆，然后拉緊主滾筒操作手柄，松開副滾筒操作手柄，進行耙裝作業(yè)。第二步 按停止按鈕，卸下手柄放于固定地點。（四）安全注意事項，耙矸機司機要聚精會神眼視前方，根據(jù)耙矸需要及時調(diào)整耙斗位置。，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回活動一下，以防斷繩或負荷過大燒毀電機，不宜耙的大塊矸石要先破碎。，必須停機，切斷電源進行處理。第二步，檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否扎緊。第二步，首先檢查液壓站的各個閥組是否完好：用內(nèi)六方依次打開電磁比例閥和安全閥，清洗閥組內(nèi)的雜物，清洗好后按照標準重新安裝。第四步，查看電機與軟啟動、軟啟動與減速機間的對輪銷是否磨損嚴重，磨損超過5%，需更換。第六步，查看滾筒情況，發(fā)現(xiàn)有膠層脫落，卡有雜物及時處理。第八步，檢查皮帶機的各個托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動聲音有無異常，機架連接是否松動，架腿是否歪斜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第十步，檢修完成后，通知皮帶司機恢復(fù)皮帶“急?！遍]鎖，電工按照停送電順序送皮帶機電源，皮帶開機試運轉(zhuǎn)，無異常后，方可離開