【正文】 程：減壓爐兩路進(jìn)料掃線蒸汽→減壓爐對(duì)流室→減壓爐輻射室→減壓爐兩路出口→減壓爐燒焦線處拆盲板裂縫排氣烘爐步驟 蒸汽暖爐（省略）1）關(guān)閉加熱爐全部人孔、防爆門(mén)、看火窗、自然通風(fēng)門(mén)，用煙道擋板控制爐膛負(fù)壓20～60Pa。如果爐膛溫度達(dá)不到150℃，則可增點(diǎn)燃料氣火嘴一至兩個(gè)或點(diǎn)燃所有長(zhǎng)明燈，按加熱爐的點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火，給爐膛升溫至150℃，控好升溫速度。 點(diǎn)火升溫1）當(dāng)爐膛升溫到150℃時(shí)，然后至對(duì)流室出口消音器放空。3）點(diǎn)火前啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)道10分鐘，將所有燃燒器底下的瓦斯、長(zhǎng)明燈軟管拆下。4）點(diǎn)第一個(gè)長(zhǎng)明燈前，先向爐膛吹汽至少15分鐘，煙囪見(jiàn)白汽后再停蒸汽。點(diǎn)火時(shí)注意防止燒傷。調(diào)整長(zhǎng)明燈火焰正常。7）點(diǎn)燃料氣火嘴步驟：在長(zhǎng)明燈點(diǎn)著的情況下，可直接打開(kāi)火嘴前燃料氣閥門(mén)，點(diǎn)燃主火嘴。（天然氣與瓦斯公用管線注意關(guān)閉瓦斯閥并在瓦斯罐出口閥后加單面盲板） 投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)1）升溫至250℃時(shí)，投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，待通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后關(guān)自然通風(fēng)門(mén)，調(diào)整一、二次風(fēng)門(mén)閥位開(kāi)度，調(diào)整爐配風(fēng)量。2）預(yù)熱系統(tǒng)投用正常后應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓，并根據(jù)氧含量分析調(diào)整風(fēng)門(mén)，使煙道系統(tǒng)與爐膛同步烘干。2）320℃恒溫脫結(jié)晶水：150℃恒溫結(jié)束后，增點(diǎn)火嘴按7℃/h升溫。恒溫過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)火嘴調(diào)節(jié)，確保減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。3）500℃恒溫?zé)Y(jié)：320℃恒溫結(jié)束后，繼續(xù)按7℃/h升溫。4）在升溫過(guò)程中爐出口溫度≯420℃，由入蒸汽量或非凈化風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)溫度。 降溫500℃恒溫階段結(jié)束后，應(yīng)以20℃/h的速度降溫，降至250℃時(shí)爐子熄火、燜爐，停用通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)及煙道擋板，停攜熱蒸汽或非凈化風(fēng)自然降溫，當(dāng)溫度降至150℃時(shí)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)、煙道擋板及風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥自然通風(fēng)冷卻。檢查內(nèi)容為：1）對(duì)爐墻爐襯進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超過(guò)5mm者應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，有空洞和鋼板分離者應(yīng)徹底修補(bǔ)，并做好詳細(xì)檢查記錄。3）底部耐火泥縫采樣分析，含水在7‰以下為合格。烘爐原則及注意事項(xiàng)1）烘爐期間燃料氣火嘴應(yīng)定期切換，考驗(yàn)火嘴使用性能，調(diào)整爐膛溫度分布。實(shí)施過(guò)熱蒸汽爐管保護(hù)，烘爐期間保護(hù)蒸汽出口溫度：碳鋼爐管（10，20鋼）不超過(guò)400℃，Cr5Mo不超過(guò)500℃。一般先點(diǎn)一個(gè)火嘴，2小時(shí)切換一次，全部切換一遍后，再對(duì)稱(chēng)點(diǎn)兩個(gè)火嘴。在點(diǎn)火初期應(yīng)留人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)火嘴燃燒情況，以保證滅火后點(diǎn)火及時(shí)、火焰突然增大時(shí)能及時(shí)調(diào)節(jié)。烘爐曲線測(cè)溫點(diǎn)：輻射出口溫度以TE2534為準(zhǔn)，各點(diǎn)溫度偏差不大于5℃。6）認(rèn)真做好烘爐記錄，繪制實(shí)際升溫曲線圖，在烘爐過(guò)程中要勤檢查，細(xì)觀察，如爐管、爐墻有裂紋或其它現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)狀并立即報(bào)告和做好記錄。8）為保證烘爐效果，整個(gè)烘爐時(shí)間暫定6天，烘爐節(jié)點(diǎn)見(jiàn)表格:節(jié) 點(diǎn)內(nèi) 容時(shí) 間（天）累積時(shí)間（天）第一階段蒸汽暖爐升溫 5～6 ℃/h11第二階段150℃恒溫脫自然水12第三階段升溫 7 ℃/h13第四階段320℃恒溫脫結(jié)晶水14第五階段升溫 7 ℃/h15第六階段500℃恒溫?zé)Y(jié)16第七階段降溫 20 ℃/h179） 烘爐期間爐區(qū)引入燃料氣，為確保安全，設(shè)置隔離區(qū)，將下水道、排污井與裝置隔離，在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴(yán)禁所有施工動(dòng)火項(xiàng)目，周邊道路嚴(yán)禁各種車(chē)輛通行，爐膛嚴(yán)禁進(jìn)人。烘爐結(jié)束后將燃料氣與瓦斯氣線蒸汽吹掃干凈氮?dú)庵脫Q。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃?xì)狻?1） 火嘴風(fēng)門(mén)擋板調(diào)節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。主火嘴燃燒正常后，投用加熱爐相關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)。若停蒸汽，可放慢升溫速度，確保爐管出口溫度不超過(guò)450℃，匯報(bào)車(chē)間處理；若停瓦斯或由其他原因引起加熱爐熄火，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，關(guān)閉煙道擋板、風(fēng)門(mén)、看火窗，防止因爐溫下降過(guò)快造成設(shè)備損壞，待瓦斯恢復(fù)后重新點(diǎn)火升溫。2燜爐方法①裝置水洗建立后，即可進(jìn)行燜爐操作；②將通風(fēng)門(mén)、看火窗、點(diǎn)火孔等全部堵死；③開(kāi)火嘴汽閥向爐膛吹入蒸汽，開(kāi)始時(shí)煙囪檔板適當(dāng)開(kāi)大一些，四小時(shí)后可將煙囪擋板關(guān)小進(jìn)行燜爐。（1）準(zhǔn)備工作：裝置停工完成，掃線結(jié)束，放空無(wú)油。（2）燒焦程序：點(diǎn)火升溫，燒焦三步驟，燒焦復(fù)查，熄火、鹽垢處理， 吹掃試壓完成正常燒焦（3）結(jié)束燒焦恢復(fù)原狀態(tài)：燒焦整個(gè)過(guò)程結(jié)束操作非凈化風(fēng)－蒸汽燒焦（1）燒焦前準(zhǔn)備工作a. 改好燒焦流程減壓爐兩路出口至轉(zhuǎn)油線加8字盲板2塊，減壓爐兩路出口至燒焦線上的2塊8字盲板拆除，減壓爐兩路注汽線加8字盲板2塊。（見(jiàn)C級(jí)輔助）檢查燒焦流程，管線、閥門(mén)連接完好、暢通。 燒焦罐冷卻水排水口流水正常。打開(kāi)放空閥門(mén)排凝。打開(kāi)第一路注入蒸汽閥門(mén)，將蒸汽引入減壓爐第一路爐管中。關(guān)閉第一路注入蒸汽閥門(mén)，停汽開(kāi)排凝排著水。確認(rèn)消防蒸汽線流程引到爐膛前閥門(mén)，排凝稍開(kāi)，保證消防蒸汽無(wú)凝結(jié)水。將非凈化風(fēng)逐個(gè)引入減壓爐兩路爐管中。分別打開(kāi)各路注入蒸汽閥門(mén)，閥門(mén)各開(kāi)2扣，將蒸汽引入減壓爐兩路爐管中。檢查、確認(rèn)引新鮮水、非凈化風(fēng)、蒸汽正常 ：確認(rèn)蒸汽非凈化風(fēng)引至調(diào)節(jié)閥前。減壓爐對(duì)流室段過(guò)熱蒸汽爐管內(nèi)、輻射室段爐管內(nèi)蒸汽流動(dòng)正常。 確認(rèn)爐膛頂部溫度穩(wěn)定在500℃。 另一路通入蒸汽正常。 逐漸關(guān)閉第一路蒸汽閥門(mén) 確認(rèn)當(dāng)蒸汽閥門(mén)關(guān)閉，通非凈化風(fēng)2分鐘 觀查爐管及排焦排水顏色 打開(kāi)第一路蒸汽閥門(mén)，恢復(fù)原位 關(guān)閉第一路給非凈化風(fēng)閥門(mén) 通風(fēng)后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進(jìn)程、適當(dāng)控制風(fēng)量、配汽。燒焦指標(biāo)：爐膛三點(diǎn)溫度控制在500℃，復(fù)查時(shí)550℃；爐管分支溫度控制在480—500℃，復(fù)查時(shí)≯500℃；排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化；—，應(yīng)保持恒定。 確認(rèn)爐膛頂溫指示590度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內(nèi)緩慢通入非凈化風(fēng)。 打開(kāi)第一路給風(fēng)閥門(mén)5扣 確認(rèn)蒸汽和非凈化風(fēng)沒(méi)有互串。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。 經(jīng)常檢查爐管顏色及排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常（見(jiàn)C級(jí)） 發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況及時(shí)采取措施處理（見(jiàn)C級(jí)） 確認(rèn)兩路燒焦一遍。③.第三步燒焦 確認(rèn)爐膛三點(diǎn)溫度指示590度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內(nèi)緩慢通入非凈化風(fēng)。 打開(kāi)第一路給風(fēng)閥門(mén)8扣 確認(rèn)蒸汽和非凈化風(fēng)沒(méi)有互串。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。 經(jīng)常檢查爐管顏色及排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常（輔助說(shuō)明） 發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況及時(shí)采取措施處理（見(jiàn)C級(jí)） 確認(rèn)兩路燒焦一遍。④.正常燒焦結(jié)束確認(rèn) 爐膛三點(diǎn)溫度指示590度恒溫。 排焦口反復(fù)吹掃無(wú)黑灰。 通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)到10分鐘，爐管溫度不上升。 停風(fēng)后吹汽初期溫度不上升。c. 燒焦復(fù)查繼續(xù)保持爐膛溫度590℃,增加通風(fēng)時(shí)間 爐膛三點(diǎn)溫度，恒溫 590℃。關(guān)閉燒焦一次蒸汽閥。輻射管流量控制在2025m3/h。燒焦復(fù)查結(jié)束 確認(rèn)爐管各點(diǎn)溫度無(wú)上升、通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)爐管溫度不上升 通風(fēng)時(shí)爐膛溫度不上升、停風(fēng)后吹汽初期溫度不上升 爐管全部呈現(xiàn)黑色、爐膛變暗均勻降溫，控制降溫速度按升降溫曲線圖執(zhí)行。開(kāi)大煙道檔板、人孔降溫，煙道檔板全開(kāi)，防爆門(mén)和看火孔全開(kāi)，停爐管內(nèi)所有介質(zhì)，爐膛溫度降到自然溫度。②. 當(dāng)爐管裝滿水，聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)爐管內(nèi)水進(jìn)行含鹽分析，作好記錄1③. 爐管注水后浸泡24小時(shí)。⑤. 對(duì)記錄2進(jìn)行對(duì)比分析，如果對(duì)比結(jié)果一致說(shuō)明爐管無(wú)鹽垢，如果記錄2高于記錄1說(shuō)明爐管有鹽垢。⑧. 以此方法分別對(duì)減壓爐第二路進(jìn)行沖洗。⑩. 水沖洗后，分別對(duì)每路進(jìn)行蒸汽吹掃，并確認(rèn)每路爐管暢通。（5）白色說(shuō)明焦子還沒(méi)有燃燒，此時(shí)可加大風(fēng)量，減少汽量，檢查爐膛溫度是否過(guò)低；（6）排焦黑色帶有焦塊，爐管內(nèi)有“格楞”聲，說(shuō)明爐管內(nèi)焦子燒下來(lái)的速度快，爐管紅的根數(shù)過(guò)多，可適當(dāng)關(guān)小風(fēng)量，稍加大蒸汽量，用以減慢燒焦速度或用降爐膛溫度來(lái)減速；（7）爐膛溫度在590℃通風(fēng)后排管不見(jiàn)黑煙，說(shuō)明爐管的焦子大部分燒完，經(jīng)復(fù)查后可降溫。（2）爐管內(nèi)燒焦一半就滅了判斷方法：爐管暗紅一半再不前移了，這種現(xiàn)象易在開(kāi)始發(fā)生。（3）堵管判斷方法：通汽、通風(fēng)的流量表指示為零；通風(fēng)通汽后管線沒(méi)有介質(zhì)的流動(dòng)聲音；排汽口不見(jiàn)冒煙冒汽。處理：關(guān)燒焦非凈化風(fēng)閥，全開(kāi)燒焦蒸汽閥，如果排焦口蒸汽量由小變大證明掃通，如果排焦口蒸汽量沒(méi)有增加或無(wú)蒸汽，證明沒(méi)有掃通；調(diào)整火嘴瓦斯壓力，把爐溫降到200度時(shí)加熱爐按熄火程序熄火降溫，按停加熱爐程序停加熱爐。對(duì)不通的爐管打水，一邊進(jìn)行打水增壓，一邊振動(dòng)該爐管，一次不通要繼續(xù)振動(dòng)；直到處理通為止。有時(shí)，也不堵在爐管中，而是堵在彎頭處，這樣不容易判斷，只有先判斷堵的范圍，在范圍內(nèi)一根根打堵頭，通汽