【正文】 上海 36 插入式振搗器 ZN35 5 上海 7 平板振搗器 ZW7 2 上海 8 打夯機 HW60 2 上海 9 交流電焊機 BX33001 5 上海 20KVA10 直流電焊機 AX13001 5 上海 10KVA11 閃光對焊機 UN1100 1 上海 10012 潛水泵 2 上海 113 自動埋弧焊機 ZX1000 2臺14 噴砂機 1套15 汽車式起重機 20噸 各 1臺 現(xiàn)場吊裝17序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 產(chǎn)地單機額定功率 KW或 KVA單機生產(chǎn)能力 MH備注16 門式起重機 20噸 1臺 制作現(xiàn)場17 氧氣、乙炔設(shè)備 2套18 手拉葫蘆 2T~5T 各 2個 臨時配電設(shè)計與布置1） 臨時供電：現(xiàn)場主供電網(wǎng)采用架空電纜線路，建筑物室內(nèi)和現(xiàn)場接駁用電采用橡皮絕緣電纜。從業(yè)主廠房總配電間接出的線路采用三相五線制 TNS 系統(tǒng)，采用三相五線制橡膠絕緣電纜，盡量沿圍墻架空布置，當(dāng)穿過施工場地時，通過地下保護管。3） 臨時配電計算：（1） 臨時用電的設(shè)計計算的主要機械用量及其額度如下表所示。在裝修施工時如對焊機、塔吊等已拆除，最大用電負荷將小于這一數(shù)值18第三章 施工進度計劃安排及工期保證措施本章要目：? 施工總進度計劃編制說明與主要控制點? 施工總進度計劃橫道圖? 保證施工進度措施19 施工總進度計劃編制說明與主要控制點１） 本工程的總工期招標要求為 30 日歷天，工期緊。２） 本施工進度于 2022 年 4 月 12 日開工，計劃于 2022 年 5 月 12 日竣工，總工期 30 日歷天。 施工總進度計劃橫道圖如后附表所示。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。3） 在基坑挖土階段以及墊層施工階段，定位放線方式采用外控方式；在墊層施工完畢后，基礎(chǔ)施工階段，定位放線采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方式；在上部結(jié)構(gòu)施工階段，定位放線主要采用內(nèi)控方式。內(nèi)控點的具體做法：在基礎(chǔ)墊層布置及基礎(chǔ)底板上布置臨時內(nèi)控點，在一層結(jié)構(gòu)平面設(shè)永久性施工內(nèi)控制點。所有內(nèi)控點，均根據(jù)業(yè)主提供城市永久坐標控制點來測量確定，并相互校核無誤。樓層的測設(shè)，首先采用鉛垂，確定內(nèi)控點位置，而后利用內(nèi)控點確定校核相臨間內(nèi)控點位置的正確性，校核無誤后采用內(nèi)控點定出所有軸線、構(gòu)件外框位置。 標高以下的抄平放線。 標高線的測定對確保槽底標高正確無誤是至關(guān)重要的，此外還應(yīng)根據(jù)建筑物的大小適當(dāng)考慮沉降測量。在接近基底時，應(yīng)將標高點引到基坑內(nèi)，作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據(jù)。 基礎(chǔ)施工階段標高測量方法1） 為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準確地測設(shè)標高，為177。2） 采用水準儀將現(xiàn)場水準點標高引測至基坑內(nèi)，作為基礎(chǔ)標高測量的依據(jù)。 上部結(jié)構(gòu)標高引測? 177。施測要點：１） 起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度。 水平線向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。５） 標高引測后，在樓層結(jié)構(gòu)墻柱部位做出相應(yīng)標記，而后以此為基準點采用自動安平水準儀進行樓層結(jié)構(gòu)施工標高控制。2） 內(nèi)控點投放到各施工樓層以后，采用光學(xué)經(jīng)緯儀定出主要控制線，并相互校核使用，采用鋼卷尺量距進行細部軸線的分線彈線。2. 土方采用液壓式挖掘機開挖，第一次開挖至設(shè)計承臺頂標高，保留 20cm左右土方采用人工修平。4. 人工修平后澆筑砼墊層，然后根據(jù)軸線控制點開設(shè)軸線；支模、綁扎鋼筋。6. 為了保證基礎(chǔ)施工無積水，排除地面雨水。 開挖準備工作1. 平整場地2. 鋪設(shè)卡車車道路基3. 鋪設(shè)各工作面所需路基4. 挖土所需的設(shè)備根據(jù)需要依次進場。2. 遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。1. 進場后即編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工；2. 嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高；3. 機械開挖標高達到離設(shè)計高度 100mm至 200mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制。5. 挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。7. 盲溝開挖應(yīng)按施工方案的要求，嚴格控制溝底流水方向。2. 根據(jù)土方開挖的進度確定基礎(chǔ)墊層的施工時間。4. 基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽，將地面浮土清除，基坑(槽)的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實。6. 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。8. 砼表面要求平整光潔，如果水泥漿滲漏后不能達到表面光潔要求時，采用表面增加水泥砂漿的方法來達到表面平整光潔。 基礎(chǔ)獨立承臺施工 施 工 流 程 基 礎(chǔ) 鋼 筋 施 工251. 基礎(chǔ)鋼筋施工將采取現(xiàn)場加工的方式，根據(jù)施工分段計劃，嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準加工，送達現(xiàn)場的原材料鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收認可后方可進行加工和綁扎。3. 基礎(chǔ)的鋼筋綁扎必須在砼墊層達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。5. 承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。7. 鋼筋綁扎時必須及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。 基礎(chǔ)模板施工側(cè)模采用木模?；炷翝矒v結(jié)束24小時后，模板方可拆除。2. 砼的澆搗采用汽車泵直接進行輸送。4. 對基礎(chǔ)砼應(yīng)澆搗密實,防止出現(xiàn)夾心層。6. 砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。 砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施261． 由項目經(jīng)理部組成一個砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。3． 混凝土坍落度嚴格控制符合設(shè)計要求。4． 按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按 RR1R2R45 四個齡期試壓。6． 向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。8. 全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。10. 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證施工進行。2. 回填時應(yīng)盡可能對稱回填，分層夯實。3. 考慮到土的自然沉降，回土到設(shè)計標高后可適當(dāng)提高。２） 鋼筋施工前的準備：審學(xué)施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。27４） 鋼筋的制作：可根據(jù)現(xiàn)場形象進度分批送達。避免泥土污染。６） 鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。（2） 在鋼筋綁扎施工時，對于基礎(chǔ)底板≥22㎜直徑的受力鋼筋接頭優(yōu)先采用機械接頭或焊接接頭。（3） 應(yīng)按規(guī)范要求嚴格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。（4） 對于鋼筋接頭應(yīng)全部進行檢查驗收，并抽樣復(fù)試，驗收并復(fù)試合格方可進行隱蔽。模板根據(jù)工程特點由現(xiàn)場加工棚制作，專人翻樣、專人驗收，成型模板運至現(xiàn)場拼裝，重復(fù)使用的模板必須返回模板車間清理、改制。為確保模板定位準確，每根柱在四個角做定位基準，基準采用角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 梁底支撐采用雙排架手架，立桿間距為 600~800mm。（3）柱梁節(jié)點為模板的薄弱環(huán)節(jié)，支模前，根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先進行模板設(shè)計28和制作，保證剛度及強度，做到不漲模、不漏漿、不縮頸、不咬肉。（5）樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出 2cm厚粉刷厚度。5mm，截面尺寸+4mm 、－5mm，每層垂直度 5mm，相鄰板高差 2mm，表面平整度 5mm。（8）為保證砼表面光潔并保護模板，梁、柱模，在安裝前需涂脫模劑，平板?？稍诎惭b后涂脫模劑，要求脫模劑稠度均勻，模板涂刷均勻，不沾污鋼筋。②模板鋼楞所有的鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑時模板產(chǎn)生的變形。④梁、板底支撐的拆除，須征得技術(shù)負責(zé)人同意，按規(guī)范規(guī)定進行。⑤模板支設(shè)實行分段包干、掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構(gòu)件，經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收后，均將施工者姓名和實測結(jié)果標記于砼構(gòu)件上，以此來增強職工的責(zé)任心。 砼的施工 砼施工概述本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用工廠預(yù)拌商品砼，砼泵送運輸，插入式振搗器、平板振搗器、掛式振搗器振搗的澆筑方式。并向攪拌站索要砼施工配合比單。包括：向司機索要送料單、商品砼質(zhì)量保證資料，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度。坍落檢查每臺班不得少于二次，本施工組織設(shè)計規(guī)定在砼澆筑階段，每 1小時不得少于 1次。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。同時每一施工段樓層砼制作二組拆模試塊，與板砼同條件養(yǎng)護。 砼的養(yǎng)護1） 砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕草袋進行保濕養(yǎng)護。3） 在灑水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始灑水時，不得直接澆水沖擊在砼表面。5） 當(dāng)砼強度不小于 ，當(dāng)砼強度不小于 5mPa時才允許上人進行下道工藝。30 鋼結(jié)構(gòu)施工、總思路、總流程總思路分區(qū)施工同步作業(yè) 施工程序汽吊綜合吊裝就位 施工方法統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合 施工管理 塔吊加汽吊安裝就位：在塔吊幅度范圍內(nèi)的鋼柱、鋼梁均用塔吊吊裝，在塔吊幅度范圍外的構(gòu)件用輔助汽吊進行吊裝。、錨固件施工流程工及方法錨固件施工流程根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程鋼柱支座的錨固件需在混凝土施工時預(yù)埋，施工流程詳見下圖。（2）土建鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將錨固件按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)。具體方法：每個柱腳的預(yù)埋螺栓通過設(shè)置兩層固定框架將每組螺栓連成整體，安裝時對好位置后將兩層框架與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接固定。在滿足規(guī)范和設(shè)計偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。 焊接工藝評定焊前應(yīng)依據(jù)已有的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書，供監(jiān)理工程師認可。 焊材管理：焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并做好發(fā)放記錄；焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。焊前，按照附表一“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧痕跡或短路?；芈穪響?yīng)與工件處于良好的是緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 焊接工藝參數(shù)33具體接頭的焊接工藝參數(shù)，按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。 焊縫施焊及清理焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。若因中斷，在重新開始焊接時確保接頭處的焊接質(zhì)量。多道焊的接應(yīng)應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階。頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進行 100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。 焊縫無損檢測焊縫無損檢查，按規(guī)范報有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位檢測。過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳弧氣刨清除不合格部分后重焊。焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)情，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行。因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度34不應(yīng)超過 900℃，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免 200—400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后應(yīng)緩慢冷卻至室溫，嚴禁用水急冷。（1） 焊工必須持有安全操作證方可上崗。（3） 焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。（5） 作業(yè)前對腳手架等臨時設(shè)施進行檢查，確保安全可靠后方可焊接。（7） 高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。（9） 焊接完后及時關(guān)閉焊機開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。（11） 焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔。（13） 下雨天氣或相對濕度大于 90%時，采取有效防護措施后方可施焊。拼裝在胎架上進行，胎架需要找平找正。制作樣板和樣桿作為下料、制孔等制作的依據(jù)。 號料公差:號料公差值；長、寬兩端眼心距、對角線差為177。號料時，要根據(jù)材料厚度加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?下料：該工程鋼材下料采用自動氣割、剪板機切割等方法。2mm （手工切割） ，自動或半自動切割為177。 平直：翹曲的鋼材需要矯正。對變形翹曲度超過允許偏差值的鋼才不得使用。1mm ，不平度 1/3000，坡度177。 制孔：凡是螺栓孔均采用鉆床、磁座鉆成孔；不得氣割成孔。補孔應(yīng)用與線母材材質(zhì)相同的焊條焊補，嚴禁用鋼塊填塞。擴鉆后孔徑不得大于原設(shè)計孔徑 2mm。 裝出的首件構(gòu)件必須經(jīng)過有關(guān)部門嚴格檢驗后，方可進行大批裝配拼裝好后的，構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件的個數(shù)，以便查對。并由有合格證的電焊工點焊。確保焊腳步尺寸。 鋼構(gòu)件除銹：除銹等級 sa2 1/2。除好銹的構(gòu)件應(yīng)立即噴涂兩遍防銹底漆。安裝順序： 每層安裝順序為：主梁→次梁→壓型鋼板安裝→防火涂料→驗收鋼梁的安裝： （1）先主梁、后次梁，最后安裝檁條。（3）梁吊至安裝位置時，讓梁兩端靠近連接板，并用沖子撬使螺栓孔對齊，穿入安裝螺栓、初擰。樓承板、栓釘?shù)陌惭b：