【正文】 質(zhì)量千克（公斤）Kg時(shí)間秒S電流安（培）A熱力學(xué)溫度開(kāi)（爾文）K物質(zhì)的量摩（爾）Mol發(fā)光強(qiáng)度坎（德拉）cd法定計(jì)量單位的名稱(chēng)，除特別說(shuō)明外，一般指法定計(jì)量單位的中文名稱(chēng)，用于敘述性文字和口述中。法定計(jì)量單位和詞頭的符號(hào)，是代表單位和詞頭名稱(chēng)的字母或特種符號(hào)，它們應(yīng)采用國(guó)際通用符號(hào)。詞頭的符號(hào)與單位符號(hào)之間不得有間隙，也不加相趁乘的符號(hào)。而符號(hào)可用于一切需要簡(jiǎn)單明了表示單位的地方，也可用于敘述性文字之中。用詞頭構(gòu)成倍數(shù)單位時(shí)，不得使用重疊詞頭。量值溯源通過(guò)一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，使測(cè)量結(jié)果或測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的值能夠與規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)（通常是國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn)或國(guó)際計(jì)量基準(zhǔn)）聯(lián)系起來(lái)的特性，稱(chēng)為量值溯源性。該體系包括：（1）不同等級(jí)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的選擇；（2）等級(jí)間的連接及其平行分支；（3）有關(guān)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)特性的重要信息，如測(cè)量范圍、不確定度或準(zhǔn)確度等級(jí)或最大允許誤差等；（4）溯源鏈中比較用的裝置和方法。但不同國(guó)家所建立的比較鏈應(yīng)有相當(dāng)程度的一致性，以便于溯源到國(guó)家基準(zhǔn)，并與國(guó)際基準(zhǔn)相聯(lián)系。例如1Kg的標(biāo)準(zhǔn)砝碼。這種考核是指對(duì)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、操作人員、環(huán)境條件和規(guī)章制度四個(gè)方面的綜合考核，考核合格后由本單位批準(zhǔn)使用，并向主管部門(mén)備案。校準(zhǔn)和檢定是實(shí)現(xiàn)量值溯源的最主要的技術(shù)手段。測(cè)量?jī)x器的檢定，則是指查明和確認(rèn)測(cè)量?jī)x器是否符合法定要求的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書(shū)。（2）校準(zhǔn)主要確定測(cè)量?jī)x器的示值誤差；檢定則是對(duì)其計(jì)量特性及其技術(shù)要求的全面評(píng)定。（4）校準(zhǔn)通常是不判斷測(cè)量?jī)x器合格與否，必要時(shí)也可確定其某一項(xiàng)性能是否符合預(yù)期的要求；檢定則是必須做出合格與否的結(jié)論。檢測(cè)有時(shí)也稱(chēng)測(cè)試或試驗(yàn)，是指對(duì)給定的產(chǎn)品、材料、設(shè)備、生物體、物理現(xiàn)象、工藝過(guò)程或服務(wù)，按照規(guī)定的程序確定一個(gè)或多個(gè)特性或性能的技術(shù)操作。測(cè)量數(shù)據(jù)修約對(duì)某一數(shù)字，根據(jù)保留數(shù)位的要求，將其多余位數(shù)的數(shù)字進(jìn)行舍取，按照一定的規(guī)定，選取一個(gè)其值為修約間隔整數(shù)倍的數(shù)來(lái)代替擬修約數(shù)，這一過(guò)程稱(chēng)為數(shù)據(jù)修約。（2）如果為修約間隔整數(shù)倍的一系列數(shù)中，有連續(xù)的兩個(gè)數(shù)同等地接近擬修約數(shù)，則這兩個(gè)數(shù)中，只有為修約間隔偶數(shù)倍的那個(gè)數(shù)才是修約數(shù)。例如：→→，應(yīng)當(dāng)一次修約到位。例如一律截尾，或一律進(jìn)位。測(cè)量結(jié)果減去被測(cè)量的真值所得的差，即測(cè)量誤差，簡(jiǎn)稱(chēng)誤差。即可用下式表示：誤差=測(cè)量結(jié)果－真值=（測(cè)量結(jié)果－總體均值）+（總體均值－真值）=隨機(jī)誤差+系統(tǒng)誤差測(cè)量結(jié)果與在重復(fù)性條件下，對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行無(wú)限多次測(cè)量所得的結(jié)果的平均值之差，稱(chēng)為隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差是測(cè)量誤差中量值確定的部分，其效應(yīng)可以通過(guò)修正來(lái)消除。對(duì)系統(tǒng)誤差尚未進(jìn)行修正時(shí)的結(jié)果，稱(chēng)為未修正結(jié)果。真值=測(cè)量結(jié)果+修正值=測(cè)量結(jié)果－誤差第五章 質(zhì)量改進(jìn)顧客的滿(mǎn)意程度，取決于企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的好壞，要提高顧客的滿(mǎn)意程度，就必須不斷地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。持續(xù)的改進(jìn)也是2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則之一。是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個(gè)組織范圍內(nèi)所采取的提高活動(dòng)和過(guò)程的效果與效率的措施。質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問(wèn)題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；而質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。沒(méi)有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)的效果也無(wú)法保持。 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：a、 質(zhì)量改進(jìn)具有很高的投資收益率。c、 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)潛力。e、 通過(guò)提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量改進(jìn)的過(guò)程、步驟和內(nèi)容、步驟和內(nèi)容：質(zhì)量改進(jìn)從企業(yè)內(nèi)部來(lái)看，需要開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)的地方很多，質(zhì)量改進(jìn)可應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所有過(guò)程。質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程是PDCA模式（大環(huán)套小環(huán)不斷上升的循環(huán)）。a、 選擇課題。b、 掌握現(xiàn)狀。c、 分析問(wèn)題原因。d、 擬定對(duì)策并實(shí)施。對(duì)策一定要消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的效果要正確確認(rèn)，確認(rèn)的失誤會(huì)誤認(rèn)為問(wèn)題已經(jīng)得到解決，從而導(dǎo)致問(wèn)題再次發(fā)生。f、 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化。g、 總結(jié)。通常質(zhì)量改進(jìn)有兩種基本途徑： 企業(yè)跨部門(mén)人員參加的突破性改進(jìn)； 由企業(yè)各部門(mén)內(nèi)部人員對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。二是為了具體地開(kāi)展工作項(xiàng)目，這是實(shí)施層，即質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)或稱(chēng)質(zhì)量改進(jìn)小組。 QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效的組織形式，是員工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。QC小組與行政班組的主要不同點(diǎn)在于：（1）組織的原則不同。（2）活動(dòng)的目的不同。（3）活動(dòng)的方式不同。 QC小組與傳統(tǒng)的技術(shù)革新小組也有所不同。 QC小組有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。廣大員工在QC小組活動(dòng)中群策群力分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。QC小組長(zhǎng)可以是民主推選的，可以由QC小組成員輪流擔(dān)任課題組長(zhǎng)；在QC小組內(nèi)部討論問(wèn)題、解決問(wèn)題時(shí)，小組成員時(shí)平等的，不分職務(wù)與技術(shù)等級(jí)高低，高度發(fā)揚(yáng)民主，各抒己見(jiàn)，互相啟發(fā)，集思廣益。QC小組在活動(dòng)中遵循科學(xué)的工作程序，步步深入的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題；在活動(dòng)中堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說(shuō)明事實(shí)，用科學(xué)方法分析與解決問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)型QC小組以改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題為課題，以生產(chǎn)班組的操作工人為主體組成。攻關(guān)型QC小組通常是由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合組成的，以解決關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題為目的，課題難度較大，活動(dòng)周期較長(zhǎng)，需投入較多資源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。課題的大小，難度不一，效果差別也較大。一般活動(dòng)課題不大，活動(dòng)時(shí)間不長(zhǎng)，見(jiàn)效較快。對(duì)QC小組進(jìn)行分類(lèi)，是為了突出小組活動(dòng)的廣泛性、群眾性，是為了便于對(duì)QC小組活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)，是為了便于分類(lèi)發(fā)表交流，分類(lèi)評(píng)價(jià)選優(yōu)，以調(diào)動(dòng)各層人員的積極性。廣大職工在平凡的工作崗位上，通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，改進(jìn)工作和周?chē)h(huán)境，從中獲得成功的樂(lè)趣，體會(huì)到自身的價(jià)值和工作的意義，體驗(yàn)到生活的充實(shí)與精神的滿(mǎn)足。，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。QC小組應(yīng)注意選擇這方面的課題，開(kāi)展扎實(shí)的活動(dòng)，取得實(shí)效。將QC小組活動(dòng)與5S、TPM等活動(dòng)結(jié)合在一起是較為普遍的做法。“5S”就是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（自律）五個(gè)方面的工作。將“5S”活動(dòng)內(nèi)容納入QC小組活動(dòng)課題，通過(guò)QC小組活動(dòng)，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。因?yàn)橹挥腥说呢?zé)任心很強(qiáng)、技術(shù)業(yè)務(wù)能力很高，又有極大的積極性和創(chuàng)造性，才會(huì)千方百計(jì)地提高質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，也才會(huì)建立起文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。所以，QC小組活動(dòng)的這三條宗旨是相輔相成的，缺一不可的。（在本章“”中具體介紹）老七大工具：分層法、調(diào)查表、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖。其它方法：簡(jiǎn)易圖表：正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法、優(yōu)選法、水平對(duì)比法、頭腦風(fēng)暴法、流程圖。（2）小組成員要控制在10名以?xún)?nèi)，人數(shù)太多了可以分成幾個(gè)小組，彼此分工協(xié)作或選擇不同的題目。b．選題小組選擇什么樣的題目根據(jù)小組的性質(zhì)、實(shí)力不同而不相同。（2） 現(xiàn)場(chǎng)身邊的問(wèn)題：作業(yè)或工作上的問(wèn)題、5S方面的問(wèn)題、聯(lián)絡(luò)溝通方法的改進(jìn)、記錄的改進(jìn)。（4） 現(xiàn)場(chǎng)以外的問(wèn)題：前道工序或輔助工序和部門(mén)存在的問(wèn)題、協(xié)作廠(chǎng)存在的問(wèn)題、用戶(hù)那里存在的問(wèn)題。從以往企業(yè)QC小組選題的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：前3位分別是效率、成本和質(zhì)量。c．QC小組內(nèi)部的例會(huì)（1）每次例會(huì)的時(shí)間一般在30分鐘到一個(gè)小時(shí)之間。但工作時(shí)間以外算不算加班的問(wèn)題是很敏感的問(wèn)題，這一點(diǎn)應(yīng)該明確做出規(guī)定。（3）例會(huì)的頻率通常一個(gè)月2~3次。（5）對(duì)不能參加的成員，應(yīng)該由組長(zhǎng)將有關(guān)信息采用記錄或其他形式進(jìn)行傳達(dá)。d．QC小組選題的登記登記通常由QC小組管理部門(mén)進(jìn)行，只有登記過(guò)的小組活動(dòng)才能夠得到管理者的理解和各方面的支持，反過(guò)來(lái)也給小組活動(dòng)本身帶來(lái)更強(qiáng)的計(jì)劃性，減少隨意性。具體可以按照PDCA的步驟進(jìn)行總結(jié)。如果故意拔高，總會(huì)讓人聽(tīng)了覺(jué)得有問(wèn)題。好不容易做了很多工作，發(fā)表時(shí)，別人聽(tīng)不明白，或者根本聽(tīng)不見(jiàn)（聲音太小），也是一件令人遺憾的事。一般要做到脫稿演講?；ê芏噘M(fèi)用，什么樣的效果都可能達(dá)到，但不應(yīng)提倡，有些小組的選題是節(jié)約成本，降低費(fèi)用，如果花費(fèi)較大，就違背了選題的初衷。具體對(duì)發(fā)表成果進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，可以制定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)可作為評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是小組進(jìn)行成果總結(jié)時(shí)依據(jù)的要求。質(zhì)量改進(jìn)工具常用的七種工具：．因果圖（石川馨圖） ： 利用邏輯推理法；利用發(fā)散整理法。因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類(lèi)、分層的圖形。 質(zhì)量問(wèn)題是以質(zhì)量損失（缺陷項(xiàng)目和成本）的形式表現(xiàn)出來(lái)的，大多數(shù)損失往往是由幾種缺陷引起的，而這幾種缺陷往往又是少數(shù)原因引起的。排列圖可分為二種： 1)分析現(xiàn)象用排列圖； 2)分析原因用排列圖。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）右邊縱軸標(biāo)上比率（頻率）最大為100％。 7)由大到小依次排出各項(xiàng)； 8)在橫軸上按頻數(shù)的大小畫(huà)出直方圖； 9)在每個(gè)直方柱的右上方標(biāo)出累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)）描點(diǎn)，用實(shí)點(diǎn)連線(xiàn)，畫(huà)累計(jì)頻數(shù)折線(xiàn)（巴雷特曲線(xiàn)）。排列圖又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。求極差R； 確定分組的組數(shù)和組距， K為組 h為組距=R/K； 確定各組界限；作頻數(shù)分布表； 畫(huà)直方圖，以橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性，縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，在橫坐標(biāo)上標(biāo)明各組組界，以組距為底，頻數(shù)為高，畫(huà)一系列的直方圖。標(biāo)準(zhǔn)型：對(duì)稱(chēng)型；鋸齒型：分組過(guò)多；偏峰型：頻數(shù)突然增加或減少；陡壁型：平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值；平頂型：幾種平均值不同的分布混合在一起；雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少；孤島型：工序異常，測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的數(shù)據(jù)。. 用來(lái)檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格，一是收集數(shù)據(jù)比較容易，二是數(shù)據(jù)使用處理起來(lái)也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數(shù)據(jù)記錄工具。但有時(shí)由于分層不當(dāng)，也可以得出錯(cuò)誤的信息，必須運(yùn)用有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行正確分層。散布圖的作法就是把由實(shí)驗(yàn)或觀(guān)測(cè)得到的統(tǒng)計(jì)資料用點(diǎn)在平面圖上表示出來(lái)，根據(jù)散布圖，就可以為把握二者之間的關(guān)系。（休哈特圖）（詳細(xì)介紹見(jiàn)第六章）產(chǎn)品在制造過(guò)程中，質(zhì)量波動(dòng)是不可避免的，質(zhì)量波動(dòng)包括異常波動(dòng)和正常波動(dòng)，在質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中，控制圖主要是用來(lái)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的異常波動(dòng)。第六章 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的基本知識(shí)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Stastistical Process Control簡(jiǎn)稱(chēng)SPC）是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種技術(shù)。因此，要想推行SPC必須對(duì)控制圖有一定深入的了解，否則就不可能通過(guò)SPC取得真正的實(shí)效。大量實(shí)踐證明，為了達(dá)到上述目的，單純了解控制圖理論公式的推導(dǎo)是行不通的，主要是需要掌握控制圖的基本思路與基本概念，懂得各項(xiàng)操作的作用及其物理意義，并伴隨以必要的練習(xí)與實(shí)踐方能奏效。②質(zhì)量管理學(xué)科有一個(gè)十分重要的特點(diǎn)，即對(duì)于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標(biāo)都要科學(xué)措施與科學(xué)方法來(lái)保證他們的實(shí)現(xiàn)。為了保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)，20世紀(jì)20年代美國(guó)貝爾電話(huà)實(shí)驗(yàn)室成立了兩個(gè)研究質(zhì)量的課題組，一為過(guò)程控制組，學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人為休哈特；另一為產(chǎn)品控制組，學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人為道奇。道奇與羅米格則提出了抽樣檢驗(yàn)理論和抽樣檢驗(yàn)表。休哈特與道奇是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）奠基人。（2）“21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”。朱蘭提出這樣的論斷是有其科學(xué)背景的。一般說(shuō)來(lái)，先進(jìn)的技術(shù)科學(xué)可以改進(jìn)與提高產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的絕對(duì)值，而先進(jìn)的質(zhì)量科學(xué)則可以在現(xiàn)有條件下將其波動(dòng)調(diào)整到最小。（3）西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)華加工定貨，一般都要求加工企業(yè)在生產(chǎn)線(xiàn)推行SPC，如未推行就認(rèn)為該企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有保證，拒絕定貨。我國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）后，可以預(yù)計(jì)在國(guó)際市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，從而各個(gè)企業(yè)對(duì)質(zhì)量科學(xué)的需求將會(huì)更加迫切。SPC的重點(diǎn)就在于“P（Process，過(guò)程）”。但早期的SPC不能判斷此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。故現(xiàn)場(chǎng)與理論都迫切需要將SPC加以發(fā)展，現(xiàn)代SPC已包含了此部分內(nèi)容，也即統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷（Statistical Process Diagnosis,簡(jiǎn)稱(chēng)SPD）。SPD就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常規(guī)控制圖控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。UCL、CL與LCL統(tǒng)稱(chēng)為控制線(xiàn)（Control Lines），它們是互相平行的。世界上第一張控制圖是美國(guó)休哈特在1924年5月16日提出的不合格品率（p）控制圖。（見(jiàn)下圖）控制圖的重要特性體現(xiàn)在下列各點(diǎn)：（1）控制圖是貫徹預(yù)防原則的SPC的重要工具，控制圖可用以直接控制與診斷過(guò)程，故為質(zhì)量管理七個(gè)工具的重要組成部分。這個(gè)數(shù)字對(duì)于推行SPC與SPD有一定的參考意義。（4）我們不追求控制圖張數(shù)的多少，但可以說(shuō)，工廠(chǎng)中使用控制圖的張數(shù)在某種意義上反映了管理現(xiàn)代化的程度。UCL為上控制線(xiàn)，CL為中心線(xiàn)，LCL為下控制線(xiàn)。如前3個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)，但第4個(gè)點(diǎn)子卻超出了UCL，為了醒目，把它用小圓圈圈起來(lái)，表示第4個(gè)螺絲的直徑過(guò)分粗了，應(yīng)引起注意。（2） 若過(guò)程異常，譬如設(shè)異常原因?yàn)檐?chē)刀磨損，則隨著車(chē)刀的磨損，加工的螺絲會(huì)逐漸變粗，u逐漸變大，于是分布曲線(xiàn)上移，發(fā)生這種情況的可能性很大，其概率可能為1‰的幾十至幾百倍。于是，得出點(diǎn)出界就判異的結(jié)論?，F(xiàn)在換個(gè)角度來(lái)研究一下控制