【正文】 廠零部件的使用量安定化，使各道工序間和供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，并且能夠降低庫(kù)存，不斷提高應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化的能力。第7講 JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)【本講重點(diǎn)】JIT采購(gòu)的概念JIT采購(gòu)的要素JIT采購(gòu)常采用的方法供應(yīng)商的選擇與評(píng)估JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法，是一種先進(jìn)的采購(gòu)模式，也是一種管理哲理。JIT采購(gòu)可以減少庫(kù)存，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿意的交貨等效果。JIT采購(gòu)的目的準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)采購(gòu)的四個(gè)要素包括供應(yīng)商、采購(gòu)數(shù)量、供貨質(zhì)量、貨物運(yùn)輸。它的基本思想是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。要進(jìn)行JIT生產(chǎn)必須有準(zhǔn)時(shí)的供應(yīng)，因此JIT采購(gòu)是JIT生產(chǎn)管理模式的必然要求。JIT采購(gòu)不但可以減少庫(kù)存，還可以加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、縮短提前期、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________【本講重點(diǎn)】傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法品質(zhì)保證的五要素設(shè)備保養(yǎng)JIT與ＴＰＭ的關(guān)系ＪＩＴ追求的一個(gè)理念就是零不良。因?yàn)镴IT是按需供量，如果品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，提供的量就會(huì)減少，后面的工序就完不成任務(wù)，所以品質(zhì)保證是JIT的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。1．傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法一般傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法是：先加工零件或生產(chǎn)產(chǎn)品，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，挑出合格品，最后交給用戶。圖8－1 傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法這種方法主要依靠事后把關(guān)，不能保證產(chǎn)品的百分之百合格。所以如果客戶需要10萬(wàn)個(gè)袋子，則第一道工序需要下料11萬(wàn)個(gè)袋子。但是有時(shí)候不良品會(huì)超過(guò)10%。這5千個(gè)又要重新去定材料，又要從頭生產(chǎn)一遍，這就造成了浪費(fèi)。這就是說(shuō)傳統(tǒng)生產(chǎn)因?yàn)椴涣悸试斐珊芏嗦闊＞唧w是從操作者、機(jī)器、工具、材料和生產(chǎn)過(guò)程等各方面保證不出現(xiàn)不良品。傳統(tǒng)的品質(zhì)觀念認(rèn)為不良是不可避免的，所以必須檢驗(yàn)。因此，一個(gè)推廣JIT很好的廠家，它的品質(zhì)管理工人數(shù)量都會(huì)很少，員工對(duì)自己負(fù)責(zé)，自己做出的產(chǎn)品自己負(fù)責(zé)品質(zhì)管理。因?yàn)橛卸嗟拦ば虻臋z驗(yàn)，會(huì)發(fā)生互相推托的情況，前面的工序認(rèn)為后面還有檢驗(yàn)的工序，所以馬虎一些沒(méi)有關(guān)系，可是后面的工序往往容易認(rèn)為前面已經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)了，也不會(huì)太認(rèn)真。JIT生產(chǎn)的要求品質(zhì)保證的五要素包括人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ），也就是通常說(shuō)的4Ｍ1Ｉ。所有操作人員在上崗前均應(yīng)接受衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，確保各崗位人員具有相應(yīng)的文化素質(zhì)和操作技能。采購(gòu)部要對(duì)每一種原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照公司質(zhì)檢部門(mén)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把好關(guān)，通常的做法是源流管理，選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期的、互利的合作關(guān)系。這樣才能及時(shí)獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的原材料。3．設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）設(shè)備是最重要的生產(chǎn)資料，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)最重要的一環(huán)。只有首先保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，公司的其它生產(chǎn)部門(mén)才能運(yùn)作起來(lái)，設(shè)備是公司的基石。在這個(gè)制度下，從原料入廠、到成品、包裝出廠，全部過(guò)程都需納入嚴(yán)密而有組織的管理，從而能保證生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良。設(shè)備保養(yǎng)1．不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念反映了企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于設(shè)備的維護(hù)不夠重視，沒(méi)有樹(shù)立全民維護(hù)的概念，沒(méi)有把5Ｓ和ＴＰＭ的思想緊密結(jié)合進(jìn)來(lái)。尤其是使用設(shè)備的操作人員，不去關(guān)心設(shè)備、不懂管理設(shè)備，就像經(jīng)?？笜尨蛘痰氖勘瑓s不懂得擦槍一樣，戰(zhàn)斗力必然會(huì)打折扣。各類保全的方法都是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。表8－1 保全方式分類及特點(diǎn)方法英文名稱適用范圍保養(yǎng)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)定期保全ＴＢＭ（ＴｉｍｅＢａｓｅｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）198。不點(diǎn)檢、定期交換較好的部分按能反映設(shè)備劣化的參數(shù)（動(dòng)作回?cái)?shù)等）決定修理周期（理論值、經(jīng)驗(yàn)值）。需要根據(jù)劣化狀態(tài)決定更換設(shè)備（部分）的日期198。實(shí)績(jī)少，周期無(wú)法決定的部分對(duì)設(shè)備劣化狀態(tài)的測(cè)定數(shù)據(jù)及解析結(jié)果進(jìn)行“在線”的狀態(tài)把握，劣化值達(dá)到事先設(shè)定的劣化基準(zhǔn)值時(shí)進(jìn)行處理防止ＴＢＭ之短處——過(guò)多維修監(jiān)視系統(tǒng)的設(shè)置需要投資，與ＴＢＭ相比需要保全人材事后保全ＢＭ（ＢｒｅａｋｄｏｗｎＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）198。劣化傾向不定，點(diǎn)檢、檢查無(wú)法實(shí)施的部分完全不進(jìn)行點(diǎn)檢、定期交換，故障發(fā)生后進(jìn)行修理到使用壽命止，故障少的話，保全費(fèi)、修理費(fèi)很少故障增加的話，可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成大的影響改良保全ＣＭ198。修理時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)其它影響大、保全費(fèi)用高198。1．定期保全故障發(fā)生前周期性的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，每周、每月、每日對(duì)這個(gè)設(shè)備的某一些部位進(jìn)行一些維護(hù)保全，例如說(shuō)每天清掃設(shè)備，給設(shè)備加油，每周進(jìn)行一次大的清掃，每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次大的檢查等等。2．預(yù)防保全預(yù)防保全就是根據(jù)平時(shí)的診斷，確定設(shè)備部件的壽命，然后根據(jù)部件的壽命，適時(shí)的更換部件，這樣起到預(yù)防故障、維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的作用。如果等刀具全壞了才換，則最后生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)有問(wèn)題，還可能損害設(shè)備。事后保全常常利用停機(jī)的時(shí)間檢查設(shè)備，這樣不會(huì)影響正常生產(chǎn)。改良保全就是發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，讓他們多提出一些改善設(shè)備的方法，提高設(shè)備的耐用性、安全性，簡(jiǎn)化設(shè)備、易于操作。JIT與ＴＰＭ的關(guān)系對(duì)于設(shè)備比較多、生產(chǎn)取決于設(shè)備的企業(yè)，ＴＰＭ起的作用會(huì)大一些；對(duì)于生產(chǎn)流程流水線、人工密集型的企業(yè)，JIT起的作用會(huì)大一些。5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基礎(chǔ)，沒(méi)有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就沒(méi)有辦法駕駛得好，只有先把基礎(chǔ)做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT這“兩輛車”開(kāi)得暢通無(wú)阻。所以一個(gè)企業(yè)，不管想推廣哪種方式，都需要先從5Ｓ做起。當(dāng)然它先推行5Ｓ，一年后，開(kāi)始推行ＴＰＭ，然后半年以后又推行JIT，而且推行ＴＰＭ和JIT的過(guò)程是交錯(cuò)進(jìn)行的。但是這個(gè)時(shí)候如果出了一個(gè)不良品，則企業(yè)應(yīng)該持什么樣的態(tài)度？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案8－1品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，JIT就沒(méi)有辦法做下去。產(chǎn)品品質(zhì)保證的五要素，是人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）?！颈局v重點(diǎn)】適合推行JIT的國(guó)內(nèi)企業(yè)JIT的推行要點(diǎn)JIT的推行效果ＪＩＴ是生產(chǎn)管理上的革命，它的目的是不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程中的缺陷、不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)。國(guó)內(nèi)的企業(yè)，應(yīng)該向他們學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，才能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的全球化。企業(yè)推行JIT的必要性JIT是一套非常精益的管理方法，適合管理比較先進(jìn)的企業(yè)。某些國(guó)內(nèi)企業(yè)比較幸運(yùn)，因?yàn)樗鼈兪且恍┛鐕?guó)企業(yè)的供應(yīng)商，跨國(guó)企業(yè)要求供應(yīng)商做JIT，并且派人來(lái)幫助企業(yè)推行JIT。如果企業(yè)暫時(shí)達(dá)不到實(shí)行JIT的水平，也應(yīng)該具備這種理念，等條件、時(shí)機(jī)成熟之后，再實(shí)行JIT。其實(shí)不僅僅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程。不推行JIT就會(huì)影響到企業(yè)的生存或企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。這種企業(yè)要求交貨及時(shí)，每種庫(kù)存不能多，因?yàn)槠贩N多會(huì)使庫(kù)存達(dá)到相當(dāng)?shù)臄?shù)量，給企業(yè)造成庫(kù)房運(yùn)作和庫(kù)存保管費(fèi)用方面的浪費(fèi)。因?yàn)镴IT是一個(gè)緩慢的痛苦的過(guò)程，推行的過(guò)程中很容易半途而廢，這樣一來(lái)更加得不償失。JIT的推行要點(diǎn)如果貿(mào)然推行JIT，可能會(huì)遇到來(lái)自各方面的阻力，所以推行的過(guò)程中要實(shí)行一定的策略。1．推行5Ｓ管理5Ｓ是JIT的基礎(chǔ)，5Ｓ是培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣的好方式，員工的素質(zhì)在改革的過(guò)程中起到不可忽視的作用；同時(shí)，5Ｓ是提高企業(yè)效益的重要途徑。5Ｓ管理的5個(gè)要點(diǎn)是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。對(duì)于一些企業(yè)，可以從縮短切換事件開(kāi)始。但是切換生產(chǎn)線通常比較麻煩，浪費(fèi)很多時(shí)間。在推行JIT的初期，也許員工對(duì)JIT還認(rèn)識(shí)不足。一條生產(chǎn)線上的成功會(huì)改變員工的看法，可以顯著地減小推行的阻力。3．樣板區(qū)先行推行JIT會(huì)面臨不少的問(wèn)題，其中之一就是管理層和普通員工的抵觸。從整個(gè)工廠范圍入手，可能會(huì)遭到很多人的抵觸，這樣推行起來(lái)就非常困難。在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)推行小組實(shí)施讓員工拋棄阻礙JIT生產(chǎn)推進(jìn)的活動(dòng)是十分必要的。對(duì)實(shí)施績(jī)效的評(píng)價(jià)主要強(qiáng)調(diào)為改善物流、減少工時(shí)而改變的過(guò)程和活動(dòng)的數(shù)量。改善———包括進(jìn)行中的項(xiàng)目改善數(shù)，成本、生產(chǎn)率等管理項(xiàng)目的變化趨勢(shì)。品質(zhì)、不良品率的降低、過(guò)程控制的提高以及獲得高品質(zhì)產(chǎn)品能力的提高。進(jìn)行均衡生產(chǎn)及在需要時(shí)提供必要零件的能力。部門(mén)庫(kù)存水平（例如，存貨周轉(zhuǎn)率的好轉(zhuǎn)趨勢(shì)）。支出不超預(yù)算。提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。JIT生產(chǎn)在其它方面的優(yōu)點(diǎn)包括降低搬運(yùn)成本、減少?gòu)U品、改善品質(zhì)、強(qiáng)化員工參與意識(shí)、提升士氣和生產(chǎn)率水平，這些無(wú)形中的收獲會(huì)提高整個(gè)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。6．依次推行JIT推行JIT首先要進(jìn)行意識(shí)改革，讓員工和管理層都意識(shí)到推行JIT的必要性；然后進(jìn)行5Ｓ的管理，讓整個(gè)流水線生產(chǎn)系統(tǒng)化，接著做單元生產(chǎn)，再做拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，然后是生產(chǎn)的均衡化和同步化，最后標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，如圖9－1所示。JIT的推行效果我們可以對(duì)國(guó)外的汽車行業(yè)做一下比較，看看JIT推行的效果，如表9－1所示。再看表9－1的第3行，每生產(chǎn)一輛汽車所占的空間，日本的汽車公司只有5．7，而美國(guó)和歐洲的汽車公司卻都是7．8?！景咐縅IT的生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式相比，究竟具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？1980年，JIT發(fā)表了一個(gè)國(guó)際汽車生產(chǎn)共同研究報(bào)告，并對(duì)此作了詳細(xì)的比較研究。根據(jù)結(jié)果，日本所采用的JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性可以表述為以下幾個(gè)方面：所需的人力資源無(wú)論在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還是公司的其它部門(mén)，與大批量的生產(chǎn)方式相比，可減少1/2。生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存可以減少為大批量生產(chǎn)方式下正常水平的1/10。成品庫(kù)存可減至大批量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存的1/4。由此可見(jiàn)，JIT生產(chǎn)方式給汽車生產(chǎn)帶來(lái)多么巨大的變革，而成為日本汽車工業(yè)具有強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的基礎(chǔ)。【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。國(guó)內(nèi)的企業(yè)推行JIT較晚，但是推行JIT的一些公司也取得了令人矚目的成就，例如海爾集團(tuán)。那么，適合推行JIT生產(chǎn)方式的公司有哪些因素呢？【本講小結(jié)】在國(guó)內(nèi)的企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)，是一個(gè)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法。總之，JIT的目的就是不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程中的缺陷，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。推行JIT需要成立強(qiáng)有力的推行小組，建立合適的規(guī)范制度和標(biāo)準(zhǔn)，并且按照計(jì)劃有步驟的推行第10講 國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例推行案例1：嘉陵股份有限公司的JIT推行這家公司具有強(qiáng)大、完善的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷體系，出口50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。為此，嘉陵公司通過(guò)實(shí)行JIT，獲得了良好的效果。嘉陵公司推行JIT的主要做法嘉陵股份有限公司在推行JIT生產(chǎn)管理的過(guò)程中，根據(jù)JIT生產(chǎn)管理的思維和原理，經(jīng)過(guò)多年的探索和試點(diǎn)，總結(jié)出了一系列推行JIT生產(chǎn)的有力措施。這樣就可以滿足市場(chǎng)多品種、小批量的需求。這樣就提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力，能夠盡快地滿足用戶的需求。2．加強(qiáng)人本管理JIT生產(chǎn)方式是需要人來(lái)推廣的。人是企業(yè)最寶貴、最有價(jià)值、最富有創(chuàng)造性的資源，是企業(yè)生存與發(fā)展的無(wú)價(jià)之寶和資本。這樣做有利于理順物流關(guān)系，開(kāi)通物流渠道，做到有序、暢通無(wú)阻地流轉(zhuǎn)，為適應(yīng)市場(chǎng)需要，實(shí)現(xiàn)“多品種、小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)快”生產(chǎn)方式創(chuàng)造了良好條件。4．推行“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”嘉陵股份有限公司制定了“準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)管理辦法。同時(shí)，各個(gè)環(huán)節(jié)的組織是采用上道工序按照下道工序的需要與現(xiàn)有庫(kù)存周轉(zhuǎn)量的差額方式進(jìn)行的。這是企業(yè)組織生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)高效、有序運(yùn)作的有效方式。所謂“四為”管理，就是建立、健全、完善以廠長(zhǎng)為首的管理運(yùn)行機(jī)制，以生產(chǎn)為中心的作業(yè)運(yùn)行機(jī)制，以員工為主體的行為規(guī)范激勵(lì)機(jī)制，以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的質(zhì)保運(yùn)行機(jī)制。7．推行定制潔凈管理為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的良好環(huán)境，嘉陵股份有限公司還推行了5Ｓ活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施定置、整齊、潔凈等管理，營(yíng)造定置劃線有標(biāo)識(shí)、“一平一齊五潔”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，形成有序物流、環(huán)境優(yōu)美、行為文明的現(xiàn)場(chǎng)管理。通過(guò)對(duì)“六零”管理的追求，促進(jìn)整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)工作向“盡善盡美”的最高境界邁進(jìn)，形成最科學(xué)、最完善的管理體系。推行JIT所獲得的效果經(jīng)過(guò)一段時(shí)間推行JIT生產(chǎn)方式，嘉陵股份有限公司的銷售業(yè)績(jī)比過(guò)去有了明顯的改觀，迅速地增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求變化的適應(yīng)能力，重新贏得了市場(chǎng)。1．向按需生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換JIT生產(chǎn)方式的推行，幫助嘉陵股份有限公司徹底擺脫了“計(jì)劃經(jīng)濟(jì)”的尾巴，使其能夠完全按照銷售公司與進(jìn)出口貿(mào)易公司的要求和訂單組織生產(chǎn)，能夠較好地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)小批量、多品種產(chǎn)品的需求。2．產(chǎn)品質(zhì)量有所提高推行JIT生產(chǎn)管理半年多之后，嘉陵股份有限公司所生產(chǎn)的摩托車質(zhì)量有所提高，具體表現(xiàn)為：成車一次交驗(yàn)合格率提高了10%以上，交驗(yàn)合格率大幅度上升，達(dá)到了100%。此外，生產(chǎn)資金占用情況也大幅度下降：僅以制造部為例，其生產(chǎn)資金占用，1999年平均每月比1997年、1998年分別降低了56．49%、44．08%，節(jié)約支付貸款利息分別為177．9萬(wàn)元和108萬(wàn)元以上等等。4．機(jī)構(gòu)人員精簡(jiǎn)，費(fèi)用降低通過(guò)JIT生產(chǎn)管理的實(shí)施，采用按崗定人、滿負(fù)荷作業(yè)的原