【正文】 速，不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機(jī)脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。反之，轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時(shí)間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。（2）當(dāng)污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時(shí)，可以改變進(jìn)料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。上述情況為上次停機(jī)前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況發(fā)生：一是離心機(jī)出泥端積泥多導(dǎo)致再次開啟時(shí)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報(bào)警；二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報(bào)警。由于離心脫水機(jī)的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細(xì)長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。當(dāng)然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。（4）離心脫水機(jī)不出泥在離心脫水機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時(shí)扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象，再啟動時(shí)困難，無差速。而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈指數(shù)規(guī)律增大），則其擁有更高的水合強(qiáng)度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。一旦差速過大，很容易導(dǎo)致污泥在脫水機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短、固環(huán)層薄；另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運(yùn)動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。在進(jìn)泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速和低進(jìn)泥量運(yùn)行能夠有效解決不出泥的問題，并且運(yùn)行效果也不錯(cuò)。帶式壓濾脫水機(jī)帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固率較大的泥餅。常見問題：（1）濾帶打滑這主要是進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低進(jìn)泥量；濾帶張力太小，應(yīng)增加張力；輥壓筒損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。應(yīng)檢查修復(fù)。（4）泥餅含固量下降這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點(diǎn)位置不合理，達(dá)不到最好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)地降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。（七）紫外消毒系統(tǒng)目前國內(nèi)城市污水處理廠普遍采用紫外線消毒方式對污水處理廠的出水進(jìn)行消毒。當(dāng)處理水離開反應(yīng)器之后，一些被紫外線殺傷的微生物在光復(fù)活機(jī)制下會修復(fù)損傷的DNA分子，使細(xì)菌再生。當(dāng)污水流經(jīng)UV消毒器時(shí)，其中有許多無機(jī)雜質(zhì)會沉淀、粘附在套管外壁上。為此，選擇污水處理紫外消毒設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的問題主要有：（1）燈管的選擇燈管的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是單支燈管的UVC輸出強(qiáng)度，該值越高則所需要的燈管數(shù)量越少，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用也就越低。二是UVC電光轉(zhuǎn)換效率，（UVC）部分所占的比例。（2）傳感器及實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的選擇污水處理廠的水量、水質(zhì)波動較大，因此進(jìn)行UVC輸出強(qiáng)度的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)對節(jié)約電耗和延長燈管壽命意義重大，這主要通過燈管的可變輸出和傳感器的真實(shí)反饋來實(shí)現(xiàn)。（3）自動清洗系統(tǒng)的選擇污水處理廠紫外消毒系統(tǒng)的清洗有人工清洗、自動機(jī)械清洗和自動化學(xué)清洗三種，由于人工清洗要中斷消毒且工作量大，操作時(shí)易損傷燈管，間隔時(shí)間長（自動清洗一般1～2次/h），故無法保證石英套管所必需的最低綜合透光率，因此除極個(gè)別特殊情況外極少使用。（4）二次污染及事故污染正常運(yùn)行時(shí)的二次污染來自化學(xué)清洗系統(tǒng)中的清洗劑，事故情況下的二次污染發(fā)生在燈管破損時(shí)汞進(jìn)入水中，以及液壓驅(qū)動的自動清洗系統(tǒng)發(fā)生泄漏。研究表明，該汞合金在污水中長期浸泡后水中汞的本底濃度未見升高。六、檢測儀表城市污水處理廠的在線監(jiān)控儀表是運(yùn)營管理人員掌握污水處理工藝實(shí)時(shí)動態(tài)的重要途徑，也是實(shí)現(xiàn)污水處理廠自動化控制的重要保障。由于污水處理廠進(jìn)水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進(jìn)樣管形成污垢，因此需要針對性配置水樣預(yù)處理單元和選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器量程。另外，在運(yùn)行過程中應(yīng)建立一套詳細(xì)的維護(hù)與操作規(guī)程，如維護(hù)工作一定要提前計(jì)劃和準(zhǔn)備相應(yīng)的備品配件；定期對分析儀器進(jìn)行標(biāo)定和校正，清洗管道和預(yù)處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強(qiáng)在線監(jiān)測系統(tǒng)的日常管理等。目前污水處理廠的設(shè)計(jì)多只做了高壓端的一級防雷，而忽視了對現(xiàn)場設(shè)備和儀表的二、三級防雷，這就導(dǎo)致許多污水處理廠經(jīng)常出現(xiàn)被雷擊而使現(xiàn)場設(shè)備和儀表的損壞。七、幾種具體工藝以上主要是針對不同處理工藝共性存在的出水水質(zhì)與污泥考核指標(biāo)超標(biāo)問題，以及節(jié)能降耗措施等進(jìn)行分析。沉砂池普遍存在的問題是沉砂效果差、淤積、堵塞。（1）平流沉砂池 刮泥機(jī)需及時(shí)開啟和排砂，有移動橋的需保證限位裝置靈敏有效，避免發(fā)生“走過”現(xiàn)象而損壞設(shè)備，同時(shí)加強(qiáng)巡檢避免出現(xiàn)走輪磨損嚴(yán)重造成停運(yùn)而拉斷電纜現(xiàn)象。（3）渦流沉砂池 因是圓形而需保證切線方向進(jìn)水、切線方向出水，水流一般在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩圈。與沉砂池的維護(hù)相對應(yīng)，砂水分離器、吸砂泵、空壓機(jī)等也需定期清理維護(hù)，避免管路堵塞，降低分離效果。正是由于氧化溝流態(tài)上的特殊性，所以氧化溝的曝氣設(shè)備除具有良好的充氧、混合功能外，還要推動溝中混合液循環(huán)流動。，而氧化溝中積泥的原因通常主要是池底的流速＜。但這樣會使氧化溝內(nèi)溶解氧相對偏高，而曝氣過量不利于活性污泥的生長，進(jìn)而影響出水達(dá)標(biāo)。另外，實(shí)際進(jìn)水SS高于設(shè)計(jì)值也會使得氧化溝的產(chǎn)泥量增加，從而導(dǎo)致氧化溝內(nèi)積泥。這樣既可解決氧化溝的積泥問題，又能使氧化溝內(nèi)活性污泥的均勻混合，有利于活性污泥的生長，方便工藝的靈活調(diào)整。但在運(yùn)行中UNITANK池也存在一些問題需要優(yōu)化：（1）邊池作為沉淀池增加斜板問題在運(yùn)行過程中，反應(yīng)池內(nèi)的污泥沉積在斜板上容易形成堵塞，會影響沉淀效果和氧利用效率，同時(shí)斜板的存在影響了池內(nèi)氣、水、活性污泥的混合效果。為此，需要選用輕巧、表面粗糙度適當(dāng)?shù)男卑瀹a(chǎn)品，并研究調(diào)整安裝角度、間距、長度等參數(shù)，在保證沉淀效果的情況下，減少堵塞，減輕池體的承載力。為此，可選用可自動閉合的曝氣頭，在不曝氣的情況下閉合氣孔，減少堵塞。通過在保證曝氣需要的情況下，對曝氣頭的布置進(jìn)行調(diào)整，例如在攪拌器附近不安裝曝氣頭以減少對攪拌器的不利影響。當(dāng)活性污泥變質(zhì)時(shí)，污泥含水率上升，體積膨脹，不易沉淀，二沉池澄清液減少，此即污泥膨脹。（2）污泥脫氮上浮當(dāng)曝氣時(shí)間較長或曝氣量較大時(shí)，在曝氣池中將會發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽（尤其當(dāng)進(jìn)水中含有較多的氮化物時(shí)），此時(shí)，二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮。此外，除上述操作管理方面的原因外，構(gòu)筑物設(shè)計(jì)不合理也會引起污泥上浮。二是導(dǎo)流室斷面太小，氣水分離效果較差，影響污泥沉淀。厭氧消化是使污泥實(shí)現(xiàn)“四化”的主要環(huán)節(jié)，其中隨著污泥被穩(wěn)定化，將產(chǎn)生大量高熱值的沼氣，作為能源利用，使污泥實(shí)現(xiàn)資源化。消化池穩(wěn)定后的產(chǎn)氣量為4800～6000m3/d，～6m3。產(chǎn)生沼氣供沼氣發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，月均發(fā)電25萬kWh，相當(dāng)于污水處理廠平均用電量的27％。此外，消化對脫水前及脫水后的污泥都有明顯的減量，從而減少了脫水消耗的絮凝劑及耗電量。因此，在運(yùn)行管理中應(yīng)加強(qiáng)脫硫塔填料的翻新及補(bǔ)充。（2）管道堵塞運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，從消化池出泥管到后濃縮池、從后濃縮池到脫水機(jī)前的貯泥池，以及離心脫水機(jī)上清液輸送管道都容易被堵塞。在厭氧消化中，有機(jī)物得到分解，并釋放出PO34NH+4。消化池排放污泥在接觸大氣后，會釋放一定的CO2，使污泥中的pH值呈弱堿性，更有利于MAP的形成。發(fā)生堵塞的管道可采用機(jī)械法疏通（如管道疏通車）。機(jī)組采用的是并入廠內(nèi)低壓電網(wǎng)運(yùn)行的工作方式。18 / 1