【正文】 O2貯存罐 目錄 酵母的回收與利用 根據(jù)酵母和發(fā)酵液的相對密度不同，采用離心機分離酒液和酵母。近年來用啤酒酵母生產(chǎn)具有肉類鮮味的調(diào)料以及生產(chǎn)干酵母粉，有很好的經(jīng)濟和社會效益，故本設(shè)計采用一個酵母車間來利用廢酵母生產(chǎn)干酵母，其生產(chǎn)流程如下： 啤酒放棄的酵母泥→固液分離→濕酵母→洗滌脫苦→固液分離→水解→固液分離→干燥→干酵母 ↓ 濃縮→調(diào)配→調(diào)味料 ↓ 酵母膏 成品啤酒 . 啤酒的過濾 發(fā)酵出來的啤酒經(jīng)酵母分離機分離出來后，進入一薄板冷卻器，然后進入啤酒處理罐，進行 CO2 洗滌，再經(jīng)一次冷卻器，冷卻至 1 ℃，經(jīng)粗濾精濾后，送清酒罐然后包裝?，F(xiàn)在普遍使用的是過濾設(shè)備是硅藻土過濾機、紙板過濾機和無菌膜過濾機。 硅藻土過濾機主要有板框式、燭式、水平圓盤式三種，本設(shè)計采 用板框式過濾機。 瓶裝啤酒包裝工序生產(chǎn)流程： 玻瓶→卸箱→驗瓶→洗瓶→檢驗→灌酒→壓蓋→檢驗→殺菌→檢驗→貼標(biāo)→噴碼→檢驗→裝箱 驗瓶 驗瓶方法有：人工驗瓶與光學(xué)檢驗儀驗瓶。驗瓶技術(shù)要求 ：高矮一致，規(guī)格一致，顏色一致。 ：不得有任何污物。 目錄 第二章 工藝計算 物料衡算 物料衡算是指理論上進行生產(chǎn)時，所要消耗的物料和可以得到的產(chǎn)品以及副產(chǎn)品的量，物料衡算的準(zhǔn)確與否關(guān)系到整個生產(chǎn)工藝的合理性和設(shè)計的可行性，是整個設(shè)計階段的重要一環(huán)。 P啤酒的物料衡算，然后進行 100L11176。 P啤酒的物料衡算 (1)熱麥汁量 根據(jù)表 31 可得原料收得率分別為： 原料麥芽收得率為： (1005)247。 100=% 混合原料收得率為： （ 179。 %）179。 P 熱麥汁量為： （ 247。 100=(kg) 目錄 又知 11176。 故熱麥汁（ 100℃）體積為： （ 247。 =(L) (2)冷麥汁量 179。 ()=(L) (4)過濾酒量 179。 ()= (L) 生產(chǎn) 100L 11176。 P 淡色啤酒約 ，故可得下述結(jié)果： (1)生產(chǎn) 100L11176。 100=(kg) (2)麥芽耗用量 179。 30%=(kg) (4)酒花耗用 100L 熱麥汁中加入的酒花量為 千克，故酒花耗用量為： （ ）179。 %=(kg) 同理， 100kg 原料耗酒花： 179。 100=(L) (6)冷麥汁量 （ ）179。 100=(L) (8)濾過酒量： （ ）179。 100=100(L) (10)濕糖化糟量： ?? 設(shè)排出的濕麥糟含水分 80%， ?? 濕麥芽糟量為： [()(10075)/(10080)] 179。 = 故濕糖化糟量為： += 同理， 100kg 原料產(chǎn)生濕 糖化糟： 179。 = (12)酵母量（以商品干酵母 計） 生產(chǎn) 100L 啤酒可得 2kg濕酵母泥，其中一半作生產(chǎn)接種用，一半作商品酵母用，即為 1kg。 P冷麥汁密度為 ，則 冷麥汁質(zhì)量為： 179。 P 冷麥汁 中浸出物量為： 11%179。 80%= 麥芽糖發(fā)酵的化學(xué)反應(yīng)式為： C12H22O11+H2O 2C6H12O6 2C6H2O6 4C2H5OH+4CO2+560kJ 設(shè)麥芽汁中的浸出物均為麥芽糖構(gòu)成，則 CO2 生成量為： 式中 44— CO2 分子量 目錄 342— 麥芽糖（ C12H22O11）分子量 設(shè) 11176。 ﹪ = 則釋放出的 CO2 量為： = 而 1m3CO2在 20℃常壓下重 故釋放出的 CO2 的體積為： 年產(chǎn) 6萬噸 11176。 70%247。 4=（噸 /天） 由此可算出每次投料量和其他項目的物料平衡。 1000247。 =61664（ L） (2) 麥芽用量： 61664247。 70=6978 （ kg） (3) 大米用量： 61664247。 30=2991 (kg) (4) 混合原料用量： 6978 +2991 =9969 (kg) (5) 熱麥汁量： 61664247。 =66896（ L） (6) 冷麥汁量： 61664247。 =63551（ L） (7) 濕糖化糟量： 61664247。 =8996（ kg） (8) 濕酒花糟量： 61664247。 =（ kg） (9) 發(fā)酵液量： 61664247。 =62916 （ L） (10) 過濾酒量： 目錄 61664247。 =62287（ L） (11) 酒花量： 61664247。 =（ kg） 由于生產(chǎn)旺季占到全年產(chǎn)量的 70%，由此可算得全年產(chǎn)量： （ 61664179。 170） /70%=179。 106179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 4179。 70%=179。 P 啤酒 糖化一次定額 6 萬噸 /年 啤酒生產(chǎn) 目錄 混合原料 麥芽 大米 酒花 熱麥汁 冷麥汁 濕糖化糟 濕酒花糟 發(fā)酵液 過濾酒 成品啤酒 ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ L L ㎏ ㎏ L L L 100 70 30 100 9969 6978 2991 66896 63551 8996 62916 62287 61664 179。 106 179。 106 179。 106 179。 106 179。 106 179。 P啤酒的密度為 ，實際年生產(chǎn)啤酒 :： 萬噸。工藝流程示意圖如下圖所示：投料為糖化一次所需原料。料水比過小的話，醪液粘稠，需較大的攪拌設(shè)備且及易產(chǎn)生糊鍋的現(xiàn)象。 +2991）179。 為糊化鍋加入的麥芽粉量（為大米量的 20%）。 =（ kg） 式中糖化一次投入糖化鍋麥芽量為 （ kg） , = (kg)，因此式中的 為糖化 一次麥芽定額量。 C，而糖化配料用水溫度 t2=50176。 179。 C 米醪 （ 100 t0） (1) 計算米醪的比熱容 根據(jù)經(jīng)驗公式 C 容物 =[(100W)C0+]進行計算。 +179。 +179。 +179。 ） /（ 2991++ 16 ） =[ kJ/（ kg． K） ] (2)米醪初溫 t0 t0= [（ G 大米 C 大米 + G 麥芽 C 麥芽 ）179。 50]/(G 米醪 C 米醪 ) =[（ 2991179。 ）179。 179。 ] =176。（ ） =（ 2991++）179。（ ） = （ kJ） 2. 煮 沸過程蒸汽帶走的熱量 糊化時間定為 40分鐘，蒸發(fā)強度為 5%，則水分蒸發(fā)量為 = 179。 40247。 5%179。 60 =179。 40247。 =（ kJ） 式中， I為 100176。 15% 4. 由上述各項可得出： =（ + ） =179。 C 麥芽 +G2CW) 247。 +179。（ +） = [ kJ/（ kg． K） ] 結(jié)合前面麥醪的比熱容，可算得麥醪米醪混合后的比熱容 C 混合 =（ G 麥醪 179。（ G 麥醪 +G 米醪 ） G 麥醪 = +=（ kg） C 混合 =（ 179。 ）247。 C 麥芽 179。 CW179。（ G 麥醪 179。 179。 179。（ 179。 C 2. 根據(jù)熱量衡算，且忽視熱損失，米醪與麥醪混合前后的焓不變，則米醪的中間溫度 t為： t=（ G 混合 C 混合 t 混合 G 麥醪 C 麥醪 t 麥醪 ）247。 179。 179。（ 179。 C 3. 混合醪從 63℃升溫到 70℃所需要的熱量： Q3=G 混合 C 混合 179。 179。 C，抽取混合醪的溫度為 70176。 [(10070)G 混 合 ] 179。 8) 247。 )]179。 179。 30 = （ kJ） 2. 第二次煮沸蒸汽帶走熱量 煮沸時間為 10 分鐘，煮沸強度 5%，則水分蒸發(fā)量為： V2=%G 混合 179。 10247。 179。 10247。 =（ kJ） 3. 熱損失 根據(jù)經(jīng)驗公式 4. 由上述三項可算出 =179。 100179。 100179。 179。 C，則進入煮沸鍋的麥汁量為： G 麥汁 =（ 2991++ ）247。 =（ kg） 熱麥汁比熱容： C 麥汁 =（ G 麥芽 C 麥芽 +G 大米 C 大米 +GWCW） /(G 麥芽 +G 大米 +GW) =（ 6978179。 + 179。 K） ] =179。 30=（ kJ） 目錄 2. 煮沸過程蒸發(fā)耗熱量 煮沸強度為 10%，持續(xù)時間為 小時，則水分蒸發(fā)量為： V3=179。 =（ kg） 由此可以算得： =V3I=179。（ +） =（ kJ） 一次糖化總耗熱量 =++++1162604 + =（ kJ） 一次糖化蒸汽耗用量 D 使用壓力表為 的飽和蒸汽，熱焓量為 I=，相應(yīng)的冷凝水的焓為： i=，氣熱效率為η =95%，則： D=Q 總 /[（ Ii）η ]=247。 95%] =(kg) 糖化小時最大蒸汽耗用量 糖化操作時，麥芽煮沸時耗熱量最大，已知煮沸時間 ，熱效率 95%， =247。 95%=（ kJ） 相應(yīng)最大蒸汽耗用量為： D 最大 =Q 最大 247。 () =(kg/h) 蒸汽單耗 根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計，旺季糖化次數(shù)為 170179。 1070= （ kg） = 247。 4=（ kg/d） 表 23 6 萬噸啤酒廠糖化車間總熱量衡算表 名稱 規(guī)格（ MPa） 噸酒消耗 /kg 小時最大消 耗 /kg 每晝夜消耗 /kg 年消耗量 /kg 蒸汽 （表壓） 工藝耗水量計算 糖化用水 糖化鍋加水比為 1:，糊化鍋加水比為 1:，混合原料每次加入量為9969kg，其中糊化鍋中加料量為 , 糖化鍋加料量為 . 則每次糖化鍋中用水量為： 179。 +2991）179。 = （ kg/h） 洗糟用水量 每 100kg 混合原料洗糟水用量為 450，則洗糟水用量為： 9969179。 100=（ kg） 洗糟時間定為 ，則洗糟水最大用量為： 247。 C 降至 10176。 C升至 80176。 冷卻用水量 =Q/ （ ） 麥汁放出熱量 Q=G 麥汁 （ ） 式中： =95176。 C =80176。 C = (kg) = () 所以 Q=179。（ 9510） = （ kJ/h） G 水 = 247。 (802)]=326(t/h) 澄清槽洗刷用水 單次洗刷耗水量為 8t，洗刷時間為 小時，則有： 目錄 洗刷最大用水量為： 8/=16(t/h) 麥芽汁冷卻器清洗用水 假設(shè)一次沖洗用水 6t，清洗時間 ，則： 最大用水量： 6/=12(t/h) CIP 裝置洗滌用水 設(shè)配洗液一次用水 6t，用水時間為 1小時，則： 最大用水量為： 6/1=6(t/h) CIP 系統(tǒng)配洗液用水 配洗液用水每次用水 20t，用水時間為 1小時，則： 最大用水量為： 20/1=20(t/h) 過濾冷卻器洗刷用水 過濾冷卻器洗刷用水為 4t,洗刷地面用水為 2t,用水時間為 ，則：最大用水量（ 4+2） /=4(t/h) 硅藻土過濾機洗刷用水 設(shè)硅藻土過濾機洗刷用水為 10t，地面洗刷用水 2t，用水時間 1小時，最大用水量為 12(t/h)。 洗瓶機用水 洗瓶機 最大生產(chǎn)能力按 2020 瓶 /h 計，單瓶清洗用量 ，則總用水量為：2020179。 1000=2(t/h)。 60247。 1247。 包裝車間地面洗刷用水為 15 t，用水時間為 ，則 最大用水量為 :15247。 =6(t/h) 目錄 其他用水 以上未計算的地面用水，管道沖洗用水，每班計 20 t, 用水時間 2 小時，則 每小時的用水量為： 20247。 P淡色啤酒 6萬噸 旺季每天糖化 4 次， 170 天，產(chǎn)量占全年總產(chǎn)量 70%， 3 鍋可裝滿一個錐形發(fā)酵罐，主發(fā)酵 時間為 6 天。即：Q=Qt+Qnt。 根據(jù)物料 衡算可知，每糖化一次得熱麥汁 66896L，而相應(yīng)的麥汁密度為，故麥汁量為： G=66896179。 1000=69853（ kg） 11176。則麥汁冷卻每鍋耗冷量 : Q1=G179。 179。 C和 6176。 23850541=4