【正文】 件較長(zhǎng)時(shí)，可采用兩根鋼管，中間用套管連接（ 圖 ）。抽管時(shí)間與水泥品種、澆筑氣溫和養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。 4）抽管順序和方法。 5）灌漿孔和排氣孔留設(shè)。 鋼管抽芯法 （ 2） 膠管抽芯法（ 用于直線、曲線或折線孔道成型） 膠管一般采用 5或 7層帆布夾層和供預(yù)應(yīng)力混凝土專用的鋼絲網(wǎng)橡膠管?；炷脸跄蟆⒔K凝前，將膠管閥門打開放水（或放氣）降壓，膠管回縮與混凝土自行脫落。 注意事項(xiàng)： 1）膠管必須有良好的密封裝置，無(wú)漏水、漏氣。 3）抽管時(shí)間和順序。順序一般為先上后下，先曲后直。無(wú)需抽出。 ） 與先張法相同。 圖 。 平臥重疊澆筑的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，張拉預(yù)應(yīng)力筋的順序是先上后下，逐層進(jìn)行。 2）對(duì)預(yù)埋波紋管孔道 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于 30m的直線預(yù)應(yīng)力筋宜在兩端張拉；長(zhǎng)度等于或小于 30m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。 1）檢驗(yàn)應(yīng)力損失最方便的方法 是在預(yù)應(yīng)力筋張拉 24小時(shí)后孔道灌漿前重拉一次，測(cè)讀前后兩次應(yīng)力值之差，即為鋼筋預(yù)應(yīng)力損失。 5%。 6%。 1）灌漿用水泥漿應(yīng)有足夠的粘結(jié)力，且應(yīng)有較大的流動(dòng)性，較小的干縮性和泌水性。泌水應(yīng)能在 24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。 灌漿壓力 4）當(dāng)灰漿強(qiáng)度達(dá)到 15MPa時(shí)，方能移動(dòng)構(gòu)件，灰漿強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才允許吊裝。具體做法是在預(yù)應(yīng)力筋表面涂刷涂料并包塑料布后，將其鋪設(shè)在支設(shè)好的構(gòu)件模板內(nèi)，并澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固。 特點(diǎn) 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力具有不需要留設(shè)孔道、穿筋、灌漿等復(fù)雜工序，施工程序簡(jiǎn)單，加快了施工速度。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工 一、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋主要有預(yù)應(yīng)力鋼材、涂料層、外包層和錨具組成（ 圖 ）。 2）下料長(zhǎng)度計(jì)算同有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 （ 2）涂料層 1）材料：一般用防腐瀝青和防腐油脂。 3）要求：良好的化學(xué)穩(wěn)定性、韌性和粘聚性；在 20～ +70℃ 溫度范圍內(nèi)，不流淌、不裂縫、不變脆；防腐性能好。 2）作用：是使無(wú)粘結(jié)筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、鋪設(shè)和澆筑混凝土等過(guò)程中不會(huì)發(fā)生不可修復(fù)的破壞。 預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲時(shí)，主要采用墩頭錨具。 一般有涂包成型工藝、擠壓涂層工藝兩種制作方法。 2）擠壓涂層工藝 主要是鋼絲通過(guò)涂油裝置涂油，涂油鋼絲束通過(guò)塑料擠壓機(jī)涂刷塑料薄膜，再經(jīng)冷卻筒槽成型塑料套管。 二、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的曲線形狀就位并固定牢靠。 鋪設(shè)雙向配筋的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)標(biāo)高低的鋼絲束，再鋪設(shè)標(biāo)高較高的鋼絲束，以避免兩個(gè)方向鋼絲束相互穿插。 1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能進(jìn)行張拉。 2）張拉程序采用 0→103% σcon。 4）無(wú)粘結(jié)曲線預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度超過(guò) 25m時(shí)，宜采取兩端張拉。 3. 預(yù)應(yīng)力筋端部處理 （ 1）張拉端處理 混凝土做成一個(gè)凹槽，待預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，將外伸在錨具外的鋼絞線切割到規(guī)定的長(zhǎng)度，即要求露出夾片錨具外長(zhǎng)度不小于 30mm，然后再槽內(nèi)壁涂以環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，以加強(qiáng)新老材料間的粘結(jié)，再用后澆膨脹混凝土或低收縮防水砂漿或環(huán)氧砂漿密封。 1）無(wú)粘結(jié)鋼絲束鐓頭錨具 如 圖 。 2）無(wú)粘結(jié)鋼絞線夾片式錨具 如 圖 。將錨具外伸的鋼絞線散開打彎，埋在圈梁內(nèi)加強(qiáng)錨固。 當(dāng)采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線時(shí)，錨固端可采用壓花成型，如圖 。 2）防止措施 保持鋼絲表面潔凈；振搗混凝土一定要密實(shí)；等混凝土的強(qiáng)度達(dá) 80%以上才能放松鋼絲 。 2）防止措施 一般不用高強(qiáng)鋼絲；張拉時(shí)，施工人員不得在張拉臺(tái)座的兩邊，以免高強(qiáng)鋼絲裂而傷人。 2）防止措施 控制冷拔鋼絲截面的總壓縮率，以改善應(yīng)力、應(yīng)變性能；避免過(guò)高的預(yù)應(yīng)力值；不要用增加冷拔次數(shù)來(lái)提高鋼絲的強(qiáng)度；增大混凝土構(gòu)件的截面。 2）防止措施 井架位置要正確，綁扎在鋼筋骨架上，其間距不得大于；灌注混凝土?xí)r，防止振動(dòng)棒振動(dòng)芯管偏移，需起拱的構(gòu)件，芯管應(yīng)同時(shí)起 拱。 2）產(chǎn)生原因 抽芯過(guò)早，混凝土尚未凝固；孔壁受外力和振動(dòng)影響，如抽管時(shí)，因方向不正而產(chǎn)生的擠壓和附加振動(dòng)等；抽管的速度過(guò)快。 1）現(xiàn)象 重疊生產(chǎn)構(gòu)件，如屋架等張拉后，常出現(xiàn)應(yīng)力值不足情況，對(duì) 2級(jí)冷拉鋼筋的應(yīng)力損失，最大可達(dá) 10%以上。 3）防止措施 做好隔離層；澆搗上層混凝土，防止振動(dòng)棒觸及下層構(gòu)件。宜先灌下層后灌上層，避免將下層孔道堵??； 2）防止措施 應(yīng)采用 ；水灰比宜控制在 ；可摻入 %的鋁粉或 %的減水劑；灌漿先下后上，直線孔道一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行；灌漿壓力以 ~，中途不應(yīng)停頓。 2）防止措施 抽管、灌漿按規(guī)范操作，砼振搗密實(shí)；避免冬期灌漿，必須時(shí)在孔道通熱氣或熱水而后加熱和保溫。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量 :每 60t 為一批每批抽取一組試件。 、夾具和連接器 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 》GBT14370等的規(guī)定。 外觀檢查：其表面無(wú)污物，銹蝕，機(jī)械損傷和裂紋。 、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為 6%。 檢驗(yàn)方法：檢查張拉記錄。 檢查數(shù)量 :對(duì)先張法施工，每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 1% ，且不少于 3 根；對(duì)后張法施工在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3% ，且不少于 5 束。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm；外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于 20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于50mm。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3％，且不少于 3束。 宜采用機(jī)械方法切割，其外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1． 5倍，且不宜小于 30mm； 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3％，且不少于 5束。 ，攪拌后 3h泌水率不宜大于 2% ，且不應(yīng)大于 3%， 泌水應(yīng)能在 24h 內(nèi)，全部重新被水泥漿吸收。 檢驗(yàn)方法：檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長(zhǎng)為 的立方體試件。 三、安全措施 ，操作工人應(yīng)配戴安全帽 ，一人操作千斤頂，一人操作油泵 并記錄 ，嚴(yán)禁施工人員站在千斤頂?shù)妮S線方向，以免發(fā) 生意外。 先張法施工工藝可分為張拉預(yù)應(yīng)力筋、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力筋放張三個(gè)階段，每個(gè)階段的施工不慎都可能引起預(yù)應(yīng)力損失，施工過(guò)程中必須遵守施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土充分利用了鋼筋與混凝土的性能。 本 章 小 結(jié)