【正文】 將 物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良 歸納為 4大類，如下表所示。 傷害（危害）方式： 指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。 傷害（危害）途徑和范圍： 大部分危險(xiǎn)、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。 辨識中應(yīng)注意的事項(xiàng) 危害和影響的確定 ? 在開始著手危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)，需仔細(xì) 考慮以下方面 ： ? 設(shè)計(jì)危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的 格式 ； ? 作業(yè)活動(dòng)分類 ，以及每項(xiàng)工作活動(dòng)所需的信息； ? 識別危害和危害分類的 方法 ； ? 確定風(fēng)險(xiǎn)的 程序 ； ? 描述評價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)水平 的詞匯； ? 確定風(fēng)險(xiǎn) 是否可承受 的標(biāo)準(zhǔn)： ? 計(jì)劃的或 現(xiàn)有的控制措施 是否充分； ? 提出 風(fēng)險(xiǎn)控制 方法； 危險(xiǎn)源辨識的方法 ? 基本方法 ? 工作危害分析（ JHA） /工作安全分析（ JSA） ? BowTie Analysis領(lǐng)結(jié)圖分析法（關(guān)聯(lián)圖法） ? 安全檢查表分析（ SCL ） ? 工藝危害分析（ PHA） ? 危 險(xiǎn) 與可操作性分析（ HAZOP） ? 故障類型與影響 分析 (FMEA) 幾種基本方法 ? 詢問與交談 Enquire amp。 上面所列并不全面，組織應(yīng)考慮其工作活動(dòng)和作業(yè)場所的特點(diǎn)編制自己的危害提示表。 選定作業(yè)活動(dòng) 將作業(yè)活動(dòng)分解為若 干個(gè)相連的工作步驟 對每個(gè)工作步驟， 識別危害因素 評估危害因素的風(fēng)險(xiǎn) 對高風(fēng)險(xiǎn)的危害因素采取控制措施 劃分作業(yè)活動(dòng) ? 1工作場所 : ? 地理區(qū)域 ? 平面布局 ? 作業(yè)環(huán)境 ? 2人員活動(dòng) ? 按工藝環(huán)節(jié)與常規(guī)活動(dòng) ? 有計(jì)劃或臨時(shí)性的工作 ? 相關(guān)方人員的臨時(shí)作業(yè)或來訪 ? 3設(shè)備與裝置 ? 生產(chǎn)設(shè)備 ? 物料危險(xiǎn)性 ? 生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施 應(yīng)考慮 三種時(shí)態(tài)、三種狀態(tài) 過去、現(xiàn)在和將來 正常、異常和緊急 按地理區(qū)域 ? 地理環(huán)境 ，包括施工所在地地質(zhì)特征及周圍地區(qū)地形地貌、居民社區(qū)分布； ? 社會(huì)環(huán)境 ，包括風(fēng)俗人情、社會(huì)治安狀況、交通通訊狀況、醫(yī)療衛(wèi)生條件、地方病及傳染病情況等； ? 自然氣象 ，氣溫、濕度、風(fēng)、雨、冰、霧總量及分布規(guī)律； ? 水文和水質(zhì) ，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水； ? 自然災(zāi)害 ，包括氣候、地質(zhì)災(zāi)害等； ? 可依托的搶險(xiǎn)資源 ，包括消防、醫(yī)療急救等； ? 項(xiàng)目所在地的 歷史文物 、名勝、自然風(fēng)景區(qū)與自然保護(hù)區(qū)； ? 與周邊區(qū)域的 相互影響 。 廠址、廠房危險(xiǎn)源辨識法律依據(jù) ? 《 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》 （ GBJ161987）（ 2022年修訂版） ? 《 石油化工企業(yè)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》 （ GB501601992）（ 1999年修訂版） ? 《 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 》 （ GB123481992） ? 《 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 》 （ GBJ871985） ? 《 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 》 （ GBZ12022） ? 《 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 》 （ GB500331991） ? 《 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 》 （ GB501871993） ? 《 廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范 》 （ GBJ221987） ? 照明不足、通風(fēng)不良、空間狹小、地面凌亂、濕滑、眼線不清、煙霧彌漫、光線過強(qiáng)、過暗 ? 高溫、低溫、潮濕； ? 操作工序設(shè)計(jì)或工位不合理等等。 ? 軟化水系統(tǒng)， 包括：水罐、化驗(yàn)室、泵房、等。 ? 循環(huán)水系統(tǒng)， 包括：管道、換熱器等。 ? 《 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 》 ? 《 危險(xiǎn)貨物品名錄 》 （ GB12268） ? 《 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號 》 （ GB69441986） ? 《 常見危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 》（ GB136901992） 145種分 8類： ? 生活服務(wù)配套設(shè)施和服務(wù)，包括：宿舍、食堂、飲用水等。 常減壓裝置現(xiàn)場生產(chǎn)操作作業(yè)活動(dòng)識別表 序號 活動(dòng)名稱 序號 活動(dòng)名稱 序號 活動(dòng)名稱 1 切換泵 8 取煙氣分析 15 脫硫醇 2 倒流程 9 解凍 16 清罐 3 油罐切水 10 配氨 17 下水井清污 4 量油位 11 盤車 18 拆堵盲板 5 取高溫油樣 12 汽油系統(tǒng)切水 19 蒸汽吹掃 6 隔油池收油 13 配堿 20 設(shè)備試壓 7 加熱爐點(diǎn)火 14 氮?dú)獯祾? … …… 劃分作業(yè)步驟注意事項(xiàng) ? 選取作業(yè)活動(dòng)將其分解為若干工作步驟，先做什么，后做什么，幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，不說如何做； ? 應(yīng)在不考慮任何風(fēng)險(xiǎn)控制措施下分解步驟，使用勞保用品、辦理作業(yè)票不必作業(yè)步驟分析，可列入風(fēng)險(xiǎn)控制措施中； ? 步驟不能過粗也不能過細(xì)，能讓人看明白作業(yè)如何進(jìn)行就可。比如不能只是簡單的將中毒窒息、化學(xué)灼燙、火災(zāi)爆炸當(dāng)成危險(xiǎn)源，而更重要的是應(yīng)該把原因找出來。 車削工件危害分析記錄表 工作 步驟 危害（危險(xiǎn)源） 主要后果 現(xiàn)有和建議控制措施 上活 ， 工件滑落 ， 影響車床的正常使用 ， 皮外傷 ， 輔助人員雙手扶工件 ， 防止工件滑落 ， 用銼刀除去毛刺飛邊 加工 紋 傷人 傷人 （ 或車螺紋 ） 前 ， 戴手套用銼刀除毛刺 、 飛邊 （ 60176。 對每個(gè)鉆頭用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)試扣 ， 通規(guī)通 ， 止規(guī)止；對每個(gè)工件用量具進(jìn)行測量 ， 袖口系上扣子 4卡盤夾緊自鎖 ， 每次吃刀不大于 下活 ，誤工數(shù)小時(shí) ， 皮外傷 ， 用吊車輕輕吊起 ， 再松開卡盤 清理廢屑 手 ， 清理時(shí)用毛刷掃除細(xì)小的鐵屑 工作安全分析表（示例） 工作 任 務(wù) 簡述 新的工作任務(wù) 已作過的工作任務(wù)或已有操作規(guī)程 低風(fēng)險(xiǎn)的工作任務(wù) 部 門 相關(guān)操作規(guī)程 分析人員 許可證 地 點(diǎn) 任務(wù)執(zhí)行人員 關(guān)鍵環(huán)節(jié) 新設(shè)備 日 期 有無交叉作業(yè) 特種作業(yè)人員是否有資質(zhì)證明 工作 步驟 危害描述 后果及影響人員 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 現(xiàn)有控制措施 建議改進(jìn)措施 改進(jìn)后的殘余風(fēng)險(xiǎn)是否可接受 暴露頻率 可 能性 嚴(yán)重度 風(fēng)險(xiǎn)值 關(guān)鍵任務(wù) 操 作 維修和保養(yǎng) 工程活動(dòng) 關(guān)鍵任務(wù) 危 害 可預(yù)見 的事故 預(yù)防措施 后 果 應(yīng)急措施 領(lǐng)結(jié)圖分析 起鉆時(shí)抽吸 循環(huán)漏失 泥漿比重不足 鉆井中未料到高壓層 起鉆時(shí)未適時(shí)灌注泥漿 固井作業(yè) 地層中碳?xì)浠衔? 地點(diǎn) :井場 事件 :失控 油氣失控 從井口流出 安全檢查表 它是系統(tǒng)安全工程的一種 最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用 的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)方法。 它是由一些對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和 作業(yè)情況熟悉 并富有安全技術(shù)、安全管理 經(jīng)驗(yàn) 的人員，事先對分析對象進(jìn)行 詳盡分析 和 充分討論 ，列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)等內(nèi)容并編制成表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。 ? 分析差異（危害）， 提出改正措施 建議。選擇評價(jià)方法時(shí)應(yīng)遵循充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對性和合理性的原則。必要時(shí)，要根據(jù)辨識方法的特點(diǎn)，選用幾種方法對同一對象進(jìn)行辨識，互相補(bǔ)充、分析綜合、相互驗(yàn)證，以提高辨識結(jié)果的準(zhǔn)確性。 根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模、復(fù)雜程度選擇 ? 隨著規(guī)模、復(fù)雜程度的增大，有些辨識方法的工作量、工作時(shí)間和費(fèi)用相應(yīng)地增大，甚至超過容許的條件，如故障樹和事件樹分析； ? 在這種情況下往往先用簡單、定性的評價(jià)方法（如檢查表法、工作危害分析、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法、故障類型和影響分析法等）進(jìn)行篩選，然后確定需要辨識的詳細(xì)程度， ? 再對重點(diǎn)部位（單元）用較嚴(yán)格的辨識方法（如事件樹、故障樹等）進(jìn)行評價(jià)，有重點(diǎn)的采用較為復(fù)雜的辨識方法。而塑料制品、橡膠制品生產(chǎn)，雖屬于化工類，但其生產(chǎn)工藝過程主要特征屬于機(jī)械加工工藝特征，以機(jī)械加工工藝特征選擇辨識方法更合適。 辨識與評價(jià)對象的危險(xiǎn)性。 資料占有情況等其它因素 ? 如果辨識對象技術(shù)資料、數(shù)據(jù)齊全，則可進(jìn)行定性及定量評價(jià)并選擇相應(yīng)的定性、定量辨識與評價(jià)方法；若對象屬于新開發(fā)性質(zhì)，資料、數(shù)據(jù)不充分，又缺乏可類比的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，則只能選用預(yù)先危險(xiǎn)性分析等方法進(jìn)行概略預(yù)評價(jià)。包括辨識和評價(jià)人員的知識和經(jīng)驗(yàn)、完成辨識與評價(jià)工作的時(shí)限、經(jīng)費(fèi)支持狀況、企業(yè)的設(shè)施（軟、硬件）配備和辨識與評價(jià)人員及管理人員的習(xí)慣、愛好等。而不是研究其高深的理論，更不是盲目一味追求復(fù)雜的辨識與評價(jià)方法或做毫無效果的表面文章，更不能陷入大量無休止的數(shù)據(jù)計(jì)算。 ? 記住組織內(nèi)部識別的目的是：讓員工清楚工作中面臨的風(fēng)險(xiǎn)是什么？削減和控制措施是什么？他的安全職責(zé)是什么？違反規(guī)定，會(huì)帶來什么樣的后果？一旦失控，應(yīng)急措施又是什么？明確了識別與評價(jià)的目的，就有了選擇方法的準(zhǔn)線。 ? 在實(shí)際工作中，我們要有選擇性的靈活運(yùn)行多種方法來進(jìn)行危險(xiǎn)源的辯識與評價(jià)工作，當(dāng)然在運(yùn)用過程中也不用犯“本本主義”的錯(cuò)誤。 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法 ? LEC法類 ? LEC法 ? MES法 ? ESP法 ? 風(fēng)險(xiǎn)矩陣法類 ? 定性矩陣 ? 半定量矩陣 ? 定定矩陣 該法是一種簡單易行的、評價(jià)員工在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評價(jià)方法。他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素 L 發(fā)生事故的可能性大小 E 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 C 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 D=LEC 危險(xiǎn)性 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)ＬＥＣ法 ? 以現(xiàn)場作業(yè)條件（或類比作業(yè)條件）為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成專家組，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給 L、 E、 C分別打分，取三組分值集的平均值作為 L、 E、 C的計(jì)算分值，用計(jì)算的危險(xiǎn)性分值（ D）來評價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)等級。 事故發(fā)生的可能性（ L ）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 （ E ）分?jǐn)?shù)值事故造成的后果 （ C ）分?jǐn)?shù)值完全會(huì)被預(yù)料到 10 連續(xù)暴露 10 十人以上死亡 100相當(dāng)可能 6 每天工作時(shí)間內(nèi)暴露 6 數(shù)人死亡 40可能，但不經(jīng)常 3 每周一次或偶然暴露 3 一人死亡 15完全意外 , 很少可能 1 每月暴露一次 2 嚴(yán)重傷殘 7可以設(shè)想 , 很不可能 0 . 5 每年幾次暴露 1 有傷殘 3極不可能 0 . 2 非常罕見地暴露 0 . 5 輕傷，需救護(hù) 1實(shí)際上不可能 0 . 1危險(xiǎn)性分值 危險(xiǎn)程度 ≥ 320 極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè) ≥ 160 ～ 320 高度危險(xiǎn)，需要立即整改 ≥ 70 ～ 160 顯著危險(xiǎn)，需要整改 ≥ 20 ～ 70 比較危險(xiǎn)，需要注意 20 稍有危險(xiǎn)，可以接受 取值標(biāo)準(zhǔn) 危險(xiǎn)等級劃分標(biāo)準(zhǔn) MES法 ? MES的適用范圍很廣，不受專業(yè)的限制，可以看作是它對 LEC評價(jià)方法的改進(jìn)。對于單純的財(cái)產(chǎn)損失事故，不必考慮暴露問題，只考慮控制措施的狀態(tài) M，這時(shí) L=M。 Fine法），也是一種作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法，用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素之積來評價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素是： ? E:人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 , ? S:一旦發(fā)生事故可能造成的后果的嚴(yán)重性 ? P:事故發(fā)生的可能性。死亡 喪失勞動(dòng)能力 ≥50 萬元 ≥30 天 引起國內(nèi)公眾的反應(yīng)；持續(xù)不斷的指責(zé)，國家級媒體的大量負(fù)面報(bào)道。部分喪失勞動(dòng)能力 慢性病 3 需要去醫(yī)院治療，但不需住院 ≥5 萬元 ≥5 天 一些當(dāng)?shù)毓姳硎娟P(guān)注，受到一些指責(zé)；一些媒體有報(bào)道和政治上的重視 2 短時(shí)間身體不適 小于 1萬元 ≥1 天 公眾對事件有反應(yīng)，但是沒有表 示關(guān)注 1 沒有受傷 無 沒有誤時(shí) 沒有公眾反應(yīng) 危害事件發(fā)生的可能性（ L） 分?jǐn)?shù) 偏差發(fā)生頻 率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 （意識、技能、經(jīng)驗(yàn)） 防范、控制措 施 5 每天發(fā)生，經(jīng)常 從來沒有檢查 沒有操作規(guī)程 不勝任（無任何培訓(xùn)、意訓(xùn)不夠、缺乏經(jīng)驗(yàn)） 無任何防范或控制措施 4 每月發(fā)生 偶爾檢查或 大檢查 有，但只是偶爾 執(zhí)行 不夠勝任 防范、控制措 施不完善