水泵機組施工技術(shù)方案-閱讀頁
2024-11-10 19:08本頁面
【正文】 8 小時內(nèi)不再上升時，可停止干燥。拆除引線和帆布罩及上下定子的扶梯，讓定子自然冷卻，最后用干燥的壓縮空氣將線圈端部吹干凈。 試驗時電壓按每級 倍額定電壓值分階段升高，每階段應(yīng)預(yù)停留，讀取泄漏電流值。 （ 2）分相按 作定子線圈整體耐壓試驗。升壓速度，從 1/3 至滿值一般歷時 1015s 為宜。 定子繞組整體交流耐壓時，應(yīng)觀察其電暈情況。 安裝位置復(fù)核 在機坑內(nèi)下線組裝的定子，應(yīng)復(fù)查機座水平和鐵芯中心高程。垂直度測量應(yīng)在整圓周內(nèi)分 8 個縱斷面進行，可用直接掛 塑線 法，亦可用中心架測同一縱斷面上下各點處的半徑法。 主軸為 20MnSi 鍛鋼整體鍛制，它與水泵機組主軸用法蘭聯(lián)接。磁極由磁極鐵芯和磁極線圈組成，磁極鐵芯由 (16Mn)鋼板沖制的沖片通過拉緊螺桿緊固成整體，磁極線圈由扁銅線側(cè)向繞制而成，采用環(huán)氧玻璃坯布為主要材料的絕緣結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱模壓整體固化，其 耐熱等級為 F 級。 測量轉(zhuǎn)子的絕緣電阻，不得小于 。 測量整體繞阻的直流電阻與廠家測出的值作比較不得超過 2%。 作轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗。 檢查驗收 所有螺栓（有鎖錠墊片的除外）都應(yīng)點焊，焊縫不許有裂痕，所有帶制動墊圈的螺栓制動墊圈應(yīng)翻起鎖緊。 轉(zhuǎn)子任何部位均不得有塵土、鐵屑、銹蝕 、焊渣及焊珠等雜物。 轉(zhuǎn)子吊裝 準(zhǔn)備工作 起重工應(yīng)系統(tǒng)檢查與吊裝有關(guān)的起重用具，使之滿足使用要求。 檢查磁軛鍵與鍵槽的配合尺寸應(yīng)符合圖紙要求。以主軸為基準(zhǔn)，初步找正推力頭的中心和方位。 調(diào)整制動 器頂面高程，使之滿足轉(zhuǎn)子落到制動器上面時，轉(zhuǎn)子下法蘭面到推力頭法蘭面的距離為 20～ 30mm 左右。 正式吊裝前，應(yīng)先在安裝間試吊 3 次，吊起高度 100～ 300mm，檢查橋機制動情況；然后起升到一定高度進行小車起升與大車行走試驗。待試吊后，割除測量用支架，磨平焊疤。主要包括各螺孔、制動環(huán)板表面、止口邊緣處有無毛 刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢固等。 當(dāng)橋機行走至機坑時，應(yīng)初步找正，使定、轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。中心校正好后，轉(zhuǎn)子再緩緩下落。首先利用十字鍵的付鍵配合橋機調(diào)整轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子中心體下法蘭與主軸法蘭之間的止口和聯(lián)接螺孔精確對位。最后泄掉制動器內(nèi)的高壓油，將制動器上的負荷轉(zhuǎn)移到推力軸承上，整個吊裝工作完成 機組軸線調(diào)整 盤車前應(yīng)具備的條件 定子基礎(chǔ)、上機架基礎(chǔ)和下機架千斤頂基礎(chǔ)均已經(jīng)回填完畢，并具備足夠的強度。 盤車前的準(zhǔn)備工作 鏡板、導(dǎo)軸承 、法蘭及水導(dǎo)軸承處，按順時針方向分成 8 等分并順序編號，各部分的對應(yīng)等分點須在同一垂直平面上。 在軸線方向上，安裝上、下導(dǎo)瓦各四塊，克服不均勻磁拉力的影響，使轉(zhuǎn)子在盤車時保持中心位置不變。 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動部分與固定部分的間隙內(nèi)應(yīng)無雜物，電動機空氣間隙用白布條拉一圈，水泵機組上、下止漏環(huán)應(yīng)用塞尺劃一圈。要求表架固定牢靠，百分表測頭應(yīng)緊貼被測部位并與之垂直，被測部位表面應(yīng)無毛刺、無凹凸不平并保持干凈。 主軸應(yīng)處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動主軸，可看到水導(dǎo)處百分表的指針晃動。前后盤車兩次，以互相驗證盤車結(jié)果。 12 輔助設(shè)備的安裝 、 供、排水系統(tǒng)主要設(shè)備安裝 清掃和檢查 檢查預(yù) 埋管道的管口位置，拆除管口堵板，根據(jù)需要對埋管進行沖洗。 根據(jù)安裝指導(dǎo)書和設(shè)備本體標(biāo)示確定設(shè)備安裝方向。 水泵安裝 將水泵倒運至安裝位置就位，調(diào)整水泵高程、進出口法蘭垂直度、進出口方位滿足規(guī)范要求，將水泵和基礎(chǔ)固定。 、 管路和閥門安裝 管路和閥門預(yù)裝 按照油管路布置圖安裝管路和閥門，管路做 臨時點焊定位。 根據(jù)設(shè)備位置、預(yù)埋管路管口位置和管路布置圖安裝管路、閥門、示流信號器、壓力信號器、壓力表等 .按照規(guī)范和設(shè)計要求對管路涂漆，標(biāo)明水流流向。 管路附件的制作技術(shù)要求 管子的彎曲半徑，熱煨管時，一般不小于管徑的 倍；冷彎管時，一般不小于管徑的 4 倍；采用彎管機熱彎時，一般不小于管徑的 倍。 彎制有縫管時 ，其縱縫應(yīng)置于水平與垂直面之間的 45176。 管子彎制后質(zhì)量要求： 無裂紋、分層、過燒等缺陷；管子截面的最大與最小外徑差，一般不超過管徑的 8％；彎曲角度應(yīng)與樣板相符； 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的 3％，波距不小于 4倍波紋高度； 環(huán)形管彎制后，應(yīng)進行預(yù)裝，其半徑偏差：一
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