【正文】 200kW 的電動機、 小動力負荷、 特殊設備的不間斷電源以及照明和室內(nèi)插座的電源 電壓降 配電回路的設計確保使回路所接母線最低電壓不低于系統(tǒng)正常電壓下的百分數(shù)。10％， 50Hz177。24V177。10％ 用于密閉金屬容器外維修 儀表電源回路 儀表電源回路： 98% 電氣設備耐壓要求 400V 設備 額定電壓： 660V 絕緣水平：工頻 2500V（ 1 分鐘） 6. 熱控系統(tǒng) 控制方式 脫硝系統(tǒng)控制方式采用就地控制以 PLC 加一臺上位機控制方式，控制盤柜 布置在脫硝劑制備區(qū)域內(nèi)，運行人員通過 PLC 上位機對被控對象及工藝參數(shù)進 行控制和監(jiān)視。 儀表及控制設備 脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設備所需的儀表閥門、儀表導管及安裝附件均由同方提供，儀表閥門及儀表導管采用不銹鋼材質(zhì)。 系統(tǒng)檢測儀表根據(jù)實際工藝系統(tǒng)要求進行配置。 所有控制儀表及設備均滿足電廠工藝要求。 例如 : . 壓力和差壓 : Pa(帕 ) . 溫度 : ( 攝氏度 ) . 流量 : t/h (噸 /小時 )、 m3/h (立方米 /小時 ) 檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于 級，一般參數(shù)不低于 級；變送器精度為 級，分析儀表不低于 ppb 級。 提供用于脫硝控制設備專用的、特殊的實驗設備（如果有）。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的 最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，符合 IP54 標準 (對于室內(nèi)安裝 )和 IP56(對于室外安裝 )或相應的標準。 盤、臺、柜有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應力。 盤、臺、柜均有通風裝置，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設備允許溫度的極限值。 墻掛式控制箱高度不超過 1200mm。 控制機柜內(nèi)設有獨立的 PLC 直流地、機殼 安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。 提供的盤、臺、柜其色標均由業(yè)主方確認。 提供脫硝系統(tǒng)監(jiān)視和控制的所有顯示器畫面 (包括模擬圖、棒狀圖、趨勢圖、操作畫面、報警畫面及操作指導等 )。 液晶顯示器畫面能分別顯示各系統(tǒng)的工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)，也能顯示成組參數(shù)。按照系統(tǒng)各工藝流程 圖設計顯示器畫面，設有足夠的幅數(shù)以保證各工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及所控系統(tǒng)的運行和控制狀況。 控制裝置技術(shù)要求 控制系統(tǒng)采用可編程序控制器 (PLC)進行控制。 PLC 按照 MODICON QUANTUM 系列進行配置。 系統(tǒng)精度：輸入信號為 177。%( 低電平 )；輸出信號為 177。 抗干擾能力：共模電壓為 250V；共模抑制比 90dB；差模電壓為 60V；差摸抑制比為 60dB。 控制器工作周期，模擬量控制 ≤ ；開關(guān)量控制 ≤ 。 內(nèi)部存儲器占用容量 ≤50% ，外部存儲器占用容量 ≤40% 。 I/O 卡槽裕量為 20%。 電源余量 ≥40% 。 所有開關(guān)量輸出均采用繼電器隔離輸出，輸出接點容量： AC220 3A。 就地設備 就地設備設計考慮以下原則 (1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，均設有就地指示儀表。 (3) 就地設備、裝置與 DCS 的接口信號均為兩線制傳輸，信號型式模擬量為 4～ 20mA DC 或熱電偶（阻），開關(guān)量信號為無源接點，信號接地統(tǒng)一在 DCS 機柜側(cè)接地。 (5) 對某些參數(shù)，不同點的測量值存在差異時 , 采取多點測量方式。 (7) 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。 (9) 所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料都符合在安全運行條件下測量介質(zhì)的要求。 (10)所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出 4～ 20mA 信號。 溫度測量 熱電偶選用不銹鋼保護套管，采用雙支熱電偶。 熱電阻可用于電動機線圈，冷卻水等測點。對于軸承等振動部件進行溫度測量時采用專用的耐振型熱電阻。 所有熱電偶和熱電阻溫度計均根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。 預留試驗測點。 帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于 177。必要時為無振動 安裝，使顯示儀表遠離振動場所。 壓力 /差壓測點位置根據(jù)相應管路或容器的規(guī)范要求確定。 (2) 就地安裝的壓力計也提供儀表閥門。 一次隔離門，二次門與平衡閥。 用于清潔壓力管道的排污閥。 (5) 所有變送器就近集中安裝在測點附近的儀表保 護箱內(nèi)。接口采用 1/2″NPT 陰螺紋，配有進口卡套接頭，與 φ14X2 儀表管連接，材質(zhì)要求為不銹鋼（ 316SS）。并提供防堵風壓取樣裝置。 (9) 壓力 /差壓變送器采用進口智能式變送器。 (10) 所有變送器能對應零到滿量程 的測量范圍，并有過流保護措施。% ，線性誤差 ≤% ，所有就地安裝的變送器 (壓力、液位或類似的 )有就地液晶指示 (0100%)。 (12) 差壓型變送器確保能過壓保護來防止一側(cè)的壓力故障對其產(chǎn)生的損害 (13) 就地壓力表設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。 % 。 (2) 采用節(jié)流方式測量流量時，采用環(huán)室取樣方式。節(jié)流裝置的前后的直管段長度符合規(guī)定。 (4) 一個節(jié)流裝置上安裝 2 個或以上變送器時 , 取樣孔的對數(shù)與之相適應。 (6) 流量測量孔板、噴嘴和測點位置的安裝根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。 (8) 必要時各 種流量計都配備有就地指示。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置具有代表性，滿足運行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護的要求，并不受容器內(nèi)液體波動、料倉內(nèi)灰塵等的影響。箱體或筒倉內(nèi)料液位測量：均采用合適的測量方式 , 以保證其測量的可靠性與精確性。 （ 2）供氣動執(zhí)行機構(gòu)用的氣源滿足工作壓力下的露點比工作環(huán)境最低溫度低 10℃ ；凈化后的氣體中，含塵粒直徑不大于 3μm ；氣源裝置送出的氣體，油份含量控制在 8ppm 以下；氣源的壓力不低于 。調(diào)節(jié)型的氣動執(zhí)行機構(gòu)均有斷氣、斷信號保護功能。電動執(zhí)行機構(gòu)電 機運行的頻率范圍為正常的 177。如果電壓降到正常值的 85%，且轉(zhuǎn)矩和軸向壓力正常，執(zhí)行機構(gòu)的電動機也能啟動。在執(zhí)行機構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚地觀察到。這些插頭按照 IEC309，或等同標準，制造完好。 （ 8） 閉環(huán)控制回路中的電動執(zhí)行機構(gòu) 采用單相 220VAC， 50Hz 或三相 380VAC, 50Hz 的工作電源，用于閉環(huán)控制的執(zhí)行機構(gòu)為連續(xù)型 , 接受 4~20mADC 的控制信號。 閉環(huán)控制執(zhí)行機構(gòu)的電動機額定持續(xù)工作負荷，至少比驅(qū)動閥門所要求的功率最大值高 20%。 （ 9）開環(huán)控制回路的執(zhí)行機構(gòu) 電動執(zhí)行機構(gòu)的電動機完全密閉，額定工作電源為 380VAC、50HZ。執(zhí)行機構(gòu)的齒輪和驅(qū)動設備 (閥門、擋板等 )的設計安全系數(shù)為 。 為滿足顯示與控制要求，使用行程和限制轉(zhuǎn)矩開關(guān)。上述開關(guān)的輔助 接點鍍銀。 對于需要保持中間位置的執(zhí)行機構(gòu)，使用電磁式制動裝置。對于全開和全關(guān)之間要求保持中間位置的氣動執(zhí)行機構(gòu)配位置發(fā)送器，把閥位開度 0～ 100％的信號轉(zhuǎn)換成 4～ 20mADC 信號 (二線制 )送出，對于有故障保位要求的氣動執(zhí)行機構(gòu)，配置保位閥。15% ）、 50HZ 電源， 并負責提供脫硝系統(tǒng)所需的各檔電源和 UPS 裝置。當兩路電源均喪失時所有設備在跳閘位置。滿足有關(guān)國際、國家規(guī)范和標準 , 有同類工程應用業(yè)績的產(chǎn)品。 用于開關(guān)量信號與控制裝置連接：選用 無鹵 低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯烴電纜（電纜導體的最高額定溫度 90℃ ），分對屏蔽加總屏蔽。 用于現(xiàn)場模擬量信號與 DCS 系統(tǒng)連接：選用 無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯烴電纜（電纜導體的最高額定溫度 90℃ ），分對屏蔽加總屏蔽。 用于熱電偶信號與測量裝置連接：選用 無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯烴電纜（電纜導體的最高額定溫度 90℃ ），分對屏蔽加總屏蔽。 用于供電接線：電力電纜技術(shù)規(guī)范。費用主要包括下表中所列各項費用 ： 序號 名稱 單位 總價（萬元） 1 工藝設備購置費 套 2 電氣、儀控設備購置費 套 3 電氣材料費 4 安裝材料費 5 安裝工程費 6 土建 7 設計費 8 流場計算與模擬費用 9 調(diào)試 10 技術(shù)服務費 合計 一套 SCR 反應器，工程總投資在 700 萬左右。 運行費用表（年運行時間 8000h） 成本效益分析表 序號 項目 單價 單位 數(shù)量 總價（萬元） 1 年減少 NOX 排放 元 /kg 840噸 2 年減少煙塵排放 元 /kg 88 3 氨水 0 元 /噸 4800 4 水 2 元 /噸 60 噸 5 氮氣 170 元 /瓶 20 6 改造后增加電耗 元 /度 170萬度 年運行成本 8. 工程工期 工程工期： 計劃工程工期共約 7個月左右。