【正文】 行制作 。 胎具由8mm鋼板制作，通過錨筋錨固在地下砼內(nèi)，參見下圖。胎具的內(nèi)徑與 鋼筋籠外 徑一致，放置主筋的凹槽 間距和大小應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋的間距、直徑相 適應(yīng) 。加工制作完成后為了運(yùn)輸方便，可將兩節(jié)鋼筋籠解開分節(jié)運(yùn)輸。 箍筋與主筋焊接時(shí)，應(yīng)使箍筋的平面垂直主筋。從而保證鋼筋骨架的質(zhì)量。焊接安裝定位耳環(huán)時(shí)，每隔2m 設(shè)置一組，每組 4根均勻設(shè)在樁基加強(qiáng)箍筋周圍。 B、 分節(jié)制作鋼筋骨架過程中，每節(jié)鋼筋骨架都要進(jìn)行編號，明確鋼筋骨架的墩號、樁號和節(jié)段號，防止對接過程中出錯(cuò)。存放時(shí)，每個(gè)加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度的木方。在骨架每個(gè)節(jié)段都要掛上標(biāo)識(shí) 牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。 存放鋼筋骨架應(yīng)注意防水雨、防潮。 鋼筋骨架吊裝就位采用 16 汽車吊。第一吊點(diǎn)在骨架的下部， 第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部 加 勁 箍 筋處， 第 三 吊點(diǎn)設(shè)在第一層加 勁 箍 筋 處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，與第二 、第三 吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著 第 三吊 點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一 、第二吊 點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。然后，由下而上地逐個(gè)解除臨時(shí)徑向骨架筋。 整個(gè)骨架 吊裝 完畢后將其 吊筋 焊接在護(hù)筒上， 同時(shí)用 2根 I20 工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上， 防止鋼筋骨架下沉或上浮。 聲測管 的 安裝 根椐設(shè)計(jì)要求 ，大于 等于 40m的樁 安裝三根 50 3mm 的檢測管。檢測管高出樁基頂面 50cm，澆注砼前將檢測管注滿水，并用塞子堵死以免雜物進(jìn)入檢測管。 為有助于 素砼段 檢測管的固定，根據(jù)設(shè)計(jì)， 6根主筋加長隨聲測管伸至樁底， 素砼段 加勁箍筋與樁基加 強(qiáng)箍筋 相同 ，每 2m 布置一道。 鋼筋籠起吊沉放時(shí)應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動(dòng)，以免傷人。起吊鋼筋籠時(shí)要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 鋼筋籠制作及安裝時(shí) ,電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。 氧氣瓶臥放，乙炔瓶立放。 砼 坍落度： 18～ 22cm 灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 ① 導(dǎo)管制備與安裝 A、 導(dǎo)管制備 導(dǎo)管采用Φ 273 6mm 快速螺紋接頭導(dǎo)管 ， 無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管φ內(nèi) =250mm，壁厚δ =6mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長 2m～ 3m，底節(jié) 4m～ 5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時(shí)配備若干節(jié) 1m 和 。導(dǎo)管必須接頭嚴(yán)密、牢固，并按順序編號 和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管接長時(shí)通過活動(dòng)卡盤固定。 計(jì)算 公式 為 Pmax=(rc hxmaxrwHw) 式中 :Pmax—— 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（ kpa）； rc—— 混凝土容重（ KN/m3），取 。 ② 混凝土攪拌 混凝土澆筑采取中心攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。 ③ 混凝土施工 A、 首批混凝土數(shù)量 按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深≥ 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量 (按照φ 150 ㎝ 樁基 最大樁長 60m 進(jìn)行計(jì)算 )，首批混凝土方量計(jì)算簡 圖見 圖 3。 h1+Hcγ w/γ c Hc＝ Hd+He 式中 : V－首批混凝土所需數(shù)量 (m3) d－導(dǎo)管內(nèi)直徑（ m） Hc－首批混凝土要求澆筑深度（ m） Hd－導(dǎo)管底端至孔底間距 ,取 He導(dǎo)管初次埋置深度，取 A－灌注樁澆注段的橫截面面積（ m） h1－混凝土面高度達(dá)到 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（ m2），當(dāng)孔擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)用擴(kuò)孔后 的橫截面面積 h1－孔內(nèi)混凝土達(dá)到 Hc 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m） Hw－孔內(nèi)泥漿深度，取 61m γ w－孔內(nèi)泥漿的容重，取 12kN/m3 γ c－混凝土的容重，取 24 kN/m3 首批混凝土方量計(jì)算： h1=Hw h1+Hc 4+ = m3 計(jì)算得樁基首批砼方量為 ，現(xiàn)場配備的集 料斗方量為 4m3。 另在進(jìn)行φ 100 ㎝ 、 φ 125 ㎝ 混凝土樁基施工，則根據(jù)計(jì)算公式算出，需配備料斗的最小容積分別為： m m3。當(dāng)首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，邊灌注邊放入。清孔方法： 在澆筑導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣，要求沉渣厚度≤ 10cm；清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 ～ ，以防止塌孔 。 混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、 導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的籃球做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排除導(dǎo)管外，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在 1～ 3m范圍，每次拆除導(dǎo)管 1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于 。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺(tái) 10cm）高 ，以保證樁頭砼質(zhì)量。 ④ 水下 混凝土灌注的注意事項(xiàng) A、 砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。 C、 導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密 封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。 D、 在灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。 F、 在灌注將近結(jié)束時(shí)，混凝土頂升困難，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 G、 導(dǎo)管進(jìn)水 為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位 置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。 如果首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土 拌和 物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。 為 防止 鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3m 至高于鋼筋籠底 1m 之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為 50m 以內(nèi)時(shí)可參考下表處理： 灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大灌注速度 樁徑（ cm） 250 220 200 180 150 120 100 灌注速度（ m3/min） I、 導(dǎo)管堵塞 當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，采取辦法 后 無法排除故障，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)清理孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) 重新驗(yàn)收合格后 再灌注混凝土。 預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過 6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝 。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。 預(yù)防方法是： 在灌注過程中 注意 將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)已經(jīng)灌注的混凝土方量計(jì)算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測 。 砼澆注前應(yīng)對所有澆注砼設(shè)備 進(jìn)行一次檢查，特別是導(dǎo)管的拼裝連接，升降機(jī)械設(shè)備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。成孔后檢測時(shí)，檢測人員要注意安全，孔口上要鋪設(shè)跳板。 注意夜間施工的噪音影響 ,盡量采用低噪音施工設(shè)備。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知 附近居民 ,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。 技術(shù)交底會(huì)簽單 交底 題目 鉆孔樁施工水下砼澆筑技術(shù)交底 交底 時(shí)間 交底人 職務(wù) 安全工程師 職務(wù) 質(zhì)檢工程師 職務(wù) 審核人 職務(wù) 被交底人 序號 姓名 部門 工種 序號 姓名 部門 工種 1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29 10 30 11 31 12 32 13 33 14 34 15 35 16 36 17 37 18 38 19 39 20 40