鉆孔樁施工技術(shù)方案-閱讀頁
2025-05-31 20:27本頁面
【正文】 孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進； 地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)； 成孔后應及時灌注砼，下鋼筋籠時應保持豎直，不撞擊孔壁。 流砂嚴重時可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成豎厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭。 沖擊鉆頭被卡 鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡?。ń邢驴ǎ?；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上卡）；石塊落在鉆頭與孔壁之間； 未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡； 在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以至鉆頭被吸住。 五、鋼筋籠的制作與吊裝 采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。 按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度， 本段鋼筋籠分段進行加工。 成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或 方木固定在鋼護筒上，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，段間鋼筋焊接長度為 10D。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。砼檢測用超聲波管按設(shè)計圖紙安裝，符合規(guī)范要求。 鋼筋骨架安裝完成后必須進行二次清孔工作，且在灌注砼前，應射水沖射孔底 3～ 5min，翻動沉淀物。 ②鋼筋的加工、骨架的制作應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。 六、水下混凝土灌注 導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。使用前，進行過球、水密及承丈壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至 倍的壓力。 導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。 滿足要求后，方可灌注砼。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置干水泥球，當漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹住。 灌注砼期間，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。 砼的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導管，使混凝土保持足夠的流動性。當導管底埋置于混凝土的深度達 3m 左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r， 開始將導管提升。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導管。 在灌注過程中，由于在潮汐地區(qū)，應隨時觀察保持孔內(nèi)水頭高度。砼灌注到樁上部 5m 以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標高預加 ～ 1m。待 終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面。 1保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿應及時清運，不得任其四處流淌。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗收。待砼強度達到要求后，聯(lián)系質(zhì)檢部門對樁的各項技術(shù)指標進行檢測。 沖孔時隨時注意地層土質(zhì)的變化，根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；遇流砂、軟淤泥等不良地質(zhì)時，控制鉆進速度，防止孔壁坍塌。 鋼筋籠吊裝安放好后，再次清孔，使底部沉渣滿足要求，泥漿比重控制在 ～ 10 之間。 開始灌注砼時導管埋入砼深度不小于 ，灌注過程中保持導管埋入砼深度為 3～ 6m。 安置鉆機部位場地應夯實整平，防止鉆機在沖孔時發(fā)生傾覆傷人。 移動設(shè)備的供電線，應使用橡膠套電纜 ，穿過行車道時，應穿管埋地鋪設(shè)，破損電纜不得使用。 廢棄泥漿需運至指定地點，不得隨意排放，污染農(nóng)田。 施工期間派專人對場內(nèi)道路進行清掃，保持路況良好和路面清潔。 定期對職工進行環(huán)保教育，提高職工環(huán)保意識，工地不出現(xiàn)亂丟亂扔現(xiàn)象，保持整個工區(qū)環(huán)境清潔 衛(wèi)生
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