【正文】 水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如 圖 12 進(jìn)行控 制 。 表 6 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 自由管段 封閉管段 長度 177。 法蘭面與管子 中心垂直度 ＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 管道焊接（焊接見焊接通用施工工藝篇） 管道預(yù) 檢查 驗(yàn)收 、 組裝 及 封閉 保管 a） 管道預(yù)制段在考慮方便運(yùn)輸及安裝的前提下，盡可能在預(yù) 制廠組裝，如閥組管段、分配器及設(shè)備配管中尺寸較短的預(yù)制管段等，便于保管及安裝時(shí)查找。 c） 預(yù)制段 組裝前， 組裝件 如 有雜物時(shí)，可使用壓縮空氣（小管）和鋼絲拖布拖拉清理法（大管）等方法對其內(nèi)部進(jìn)行清理。 經(jīng)檢查合格的預(yù)制 段及組 裝 件 管端部采用塑料管帽或木板封堵。存放區(qū) 應(yīng)按裝置區(qū)域及材質(zhì)規(guī)劃，分區(qū)分材質(zhì) 擺放，采用下墊，不得混放。 g） 預(yù)制廠專門設(shè)立保管員對預(yù)制管段輸入電腦 并 進(jìn)行建帳保管，預(yù)制管段 安裝 出 場時(shí)實(shí)行嚴(yán)格銷帳制。 標(biāo)簽如下所示： 法蘭端蓋保護(hù)圖示（ DN350 及以上管道） 木質(zhì)保護(hù)端蓋（鐵絲綁扎） 塑料管帽 管端封堵示意圖（ DN300 及以下管道） 保護(hù)木板 固定木板用包裝 布 管端封堵示意圖（ DN350 及以上管道） 法蘭端蓋保護(hù)圖示（ DN300 及以下管道） 塑料保護(hù)端蓋 圖 13 21 特殊管道預(yù)制要求 a） 管口翻邊 連接 1） 翻邊連接的管子，每批抽 1%且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子逐根進(jìn)行試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 3） 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。 5） 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。 b） 特殊材料管道預(yù)制要求 1） 有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 4） 不銹鋼、鈦管及高溫鉻鎳合金等易滲碳、滲鋅的鋼管在胎具上彎制時(shí)，應(yīng)在胎具內(nèi)側(cè)貼白膠布等 隔離材料 以避免 污染。 c） 特殊介質(zhì)管道預(yù)制要求 1） 對于 H2S 介質(zhì) 、 氫 氣、含氫 及其它含有應(yīng)力腐蝕的管道 預(yù)制焊接完后焊縫進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。 3） 輸送熔融介質(zhì)管道的焊縫，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。 4） 氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。對于工作壓力不大于 的鋼板卷焊管，可采用彎曲半徑不小于管外徑的 倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。管內(nèi)焊縫應(yīng)平滑，余高應(yīng)小于 設(shè)計(jì)文件及現(xiàn) 行規(guī)范 要求 ，焊縫內(nèi)表面不得有毛刺、焊瘤等缺陷。管內(nèi)表面油及油脂殘留量和檢查方法按 JB/T6896 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。將管支吊架按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量 及現(xiàn)場制作的支吊架 （ 一般 U 型螺栓管卡，螺栓吊桿 、彈簧支吊架按設(shè)計(jì)文件要求專項(xiàng)采購， 其它各種管托、支架一般要求現(xiàn)場制作 ） 。 1） 板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料。然后進(jìn)行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用記號筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類擺放。對不銹鋼材料，必須使用機(jī)械方法或等噴砂防腐 下料加工 組 對 焊 接 支架編號、標(biāo)識 檢查驗(yàn)收 支架預(yù)制計(jì)劃安排 支架驗(yàn)收記錄 支架噴砂委托 分類分區(qū)存放 供應(yīng)建帳作為配件管理 按計(jì)劃出廠消帳 支吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)匯總 24 離子切割機(jī)進(jìn)行切割下 料。 3） 支架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，選用鉆床進(jìn)行鉆孔加工，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。焊接角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于簿件 厚度的 1． 5 倍。 e） 制作合格的支吊架按批量集中進(jìn)行噴砂除銹，除銹合格后進(jìn)行噴漆或刷漆 。合金鋼支吊架按要求作上相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并分區(qū)存放。 h） 供應(yīng)保管員按領(lǐng)料申請單進(jìn)行發(fā)放，并按倉庫管理規(guī)定的要求進(jìn)行記錄銷帳。統(tǒng)計(jì)預(yù)制管段編號及數(shù)量。 c） 襯里管段的長度應(yīng)符合表 7的規(guī)定。 e） 襯里管段采用對焊管件時(shí)，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。 f） 下料、組對、焊接及檢驗(yàn)見本章 、 節(jié)。 h） 管段襯里完畢后按清單及編號進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。并用電火花法檢查膠層，不得有漏電現(xiàn)象。并用電火花法檢查膠層，不得有漏電現(xiàn)象。 4） 涂料防腐管道的涂層薄膜應(yīng)光滑平整、色澤一致、無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷。 6） 噴鋁管道的噴鍍層應(yīng)無雜質(zhì)、氣 泡、孔洞、裂紋及脫皮、缺損等缺陷。 26 6 質(zhì)量記錄 a） 管道組成件產(chǎn)品合格證和 /或質(zhì)量證件 b） 焊接材料產(chǎn)品合格證和 /或質(zhì)量證件 c） 工程聯(lián)絡(luò)單 J112（ SH35032020） d） 設(shè)計(jì)變更一覽表 J113（ SH35032020） e） 工程聯(lián)絡(luò)單一覽表 J114（ SH35032020） f） 合格焊工登記表 J116（ SH35032020） g） 交底記錄 JS0601（ FCC） h） 工序交接記錄 GG0601（ FCC） i） 特殊過程控制狀態(tài)檢查表 JS0602（ FCC） j） 管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄 J403（ SH35032020） k） SHA 級管道管螺紋、密封面加工記錄 J404（ SH35032020） l） 高壓、 SHA 級管道彎管加工記錄 J405（ SH35032020） m） 管道吹洗脫脂記錄 J409（ SH35032020） n） 防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告 J119（ SH35032020） o） 熱處理報(bào)告 J122（ SH35032020） p） 焊縫射線 檢測 報(bào)告 J123（ SH35032020） q） 焊縫超 聲波 檢測 報(bào)告 J124（ SH35032020） r） 磁粉檢測報(bào)告 J126（ SH35032020） s） 滲透檢測報(bào)告 J127（ SH35032020） t） 硬度檢驗(yàn)報(bào)告 u） 光譜檢驗(yàn)報(bào)告 v） 管道 焊縫追蹤（管道焊接工作）記錄 FCC w） 管道單線圖 （帶焊縫編號） FCC 自 繪 x） SHA 級 /高壓管道鋼管爐批號清單 FCC