工業(yè)管道預(yù)制施工工藝-文庫(kù)吧
2025-09-16 13:01 本頁(yè)面
【正文】 使用 FCC 自行開(kāi)發(fā)的計(jì)算機(jī)排料軟件進(jìn)行套裁下料，避免材料的浪費(fèi)。 圖 圖 2是“管道線性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片： 7 d） 下料、切割按下列方法進(jìn)行： 1） 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于等于 2″ 的碳素鋼、低合金鋼管，采用無(wú)齒圖 1“ 管道線性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片： 數(shù)據(jù)輸入 圖 2“管道線性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片：數(shù)據(jù)輸出 8 鋸 或切管機(jī)切割 。 2） SHA、 SHD 級(jí)管道、有淬硬傾向的管子 宜 采用機(jī)械方法加工 。 3） 不銹鋼管 、有色金屬管 應(yīng)采用 機(jī)械方法或等離子方法切割 。 當(dāng) 不銹鋼管用砂輪機(jī)切割時(shí)， 必須 使用專用砂輪片 。 4） 其它 鋼管可用火焰切割 。 5） 對(duì)支架材料，鋼板使用剪板機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)切割下料 ，手工砂輪機(jī)修整，線型鋼材截面小于 60mm 的 應(yīng) 使用無(wú)齒鋸切割， 其它 使用氧乙炔火焰 切割 。 e） 切口質(zhì)量符合下列規(guī)定： 1） 切口表面應(yīng)垂直平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 2） 鋼管切割后，用直角尺檢查切口平面， 切口端面傾斜 偏差 a（ 如下圖1） 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 管道 標(biāo)識(shí) 及管理 a） 管材、管件的追溯檢查 1） 材質(zhì)色標(biāo)根據(jù) 總包和建設(shè)單位的規(guī)定并結(jié)合 FCC 質(zhì)量體系作業(yè)文件的規(guī)定及裝置材料種類制定項(xiàng)目材料色標(biāo)管理規(guī)定，并保證每種材料的唯一性。 2） 色標(biāo)移植：到貨管材、管件在噴砂前將原有 規(guī)格、壁厚等級(jí)及材質(zhì)色標(biāo)移植到管子端部 100mm 內(nèi)壁處，待噴砂除銹檢查合格，刷完底漆后將管內(nèi)壁標(biāo)識(shí)移植到管外壁上，材質(zhì)色標(biāo)采取沿管子、管件通長(zhǎng)刷寬 15～ 20mm 的色標(biāo)。 3） SHA 級(jí)管道、 高壓管道 全部 管材 及配件 統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí) ， 并 進(jìn)行長(zhǎng)度、外徑、壁厚、橢圓度 等進(jìn)行 復(fù)測(cè)，并記錄實(shí)際數(shù)值 （ SH3503J403， 2020 版）。 4） SHA 級(jí)管道、 高壓管道、 合金鋼管道、鈦管、 不銹鋼管道及低溫管道a 圖 1 9 應(yīng) 對(duì)預(yù)制管段實(shí)體 進(jìn)行爐批號(hào)的移植記錄工作 ， 爐批號(hào) 應(yīng) 隨焊口 日?qǐng)?bào)日檢 錄入電腦 并最終形成 爐批號(hào) 記錄 。 5） 材料到預(yù)制區(qū)域后按管道預(yù)制過(guò)程標(biāo) 識(shí)和出廠標(biāo)識(shí)的要求嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)管材鑒定到管道安裝的全過(guò)程可追溯性。 b） 管 段 及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管段預(yù)制全過(guò)程。采用在單線圖上標(biāo)明焊口檢驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用 油性 記號(hào)筆做標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行。 c） 管段標(biāo)識(shí)在下料后即進(jìn)行， 管段及焊口的標(biāo)識(shí)方法如下： 1） 用 2mm 以上橡膠板制作 150 100mm 和 150 60mm 的框線模板各一個(gè)，作為管工每崗必備工具之一，標(biāo)識(shí)時(shí)使用油性筆書(shū)寫，字跡工整 。 2） 管道標(biāo)識(shí)的位置：平行管線軸線方向，不熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道 100mm，熱處理管線標(biāo)識(shí)最近端距離焊道 350mm； 管徑 DN≥8″的焊縫 標(biāo)識(shí)，對(duì)稱兩側(cè)標(biāo)注 。 3） 標(biāo)識(shí)的顏色區(qū)分：管道標(biāo)識(shí)使用記號(hào)筆標(biāo)記。除不銹鋼管道焊工使用藍(lán)色外，其它管線管工、焊工均使用白色或黑色，質(zhì)檢員均使用黃色，其它人員不得使用黃色 。 d） 管道施工過(guò)程標(biāo)識(shí)（以下簡(jiǎn)稱管道標(biāo)識(shí)）的內(nèi)容、型式、適用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 當(dāng)管徑≥φ 168mm 時(shí)： 2） 當(dāng)φ 89mm≤管徑 ≤φ 114mm 時(shí)： 單元號(hào) （區(qū)號(hào)） 管線號(hào) 管段號(hào) 焊口號(hào) 焊工號(hào) 質(zhì)檢員代號(hào) 3） 當(dāng)管徑≤φ 57mm（不含伴熱線）時(shí)，依次標(biāo)記 焊口號(hào)、管線號(hào)、管單元號(hào) （區(qū)號(hào)） 管線號(hào) 管段號(hào) 焊口號(hào) 焊工號(hào) 質(zhì)檢員代號(hào) 250 40 30 30 30 30 250 10 段號(hào)、質(zhì)檢員代號(hào) (由質(zhì)檢員來(lái)填寫 )，其中焊口號(hào)放于焊道近側(cè)，不畫方框標(biāo)識(shí)線 。 4） 不銹鋼管道、鉻鉬鋼管道、低溫鋼管道的焊縫，不使用鋼印做標(biāo)識(shí)。 e） 管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：焊工代號(hào)由焊工填寫，質(zhì)檢員代號(hào)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)后填寫，其余標(biāo)識(shí)均由管工填寫。管工和焊工自檢合格，且所填內(nèi)容齊全后，由施工員報(bào)檢，經(jīng)質(zhì)檢員外觀檢查合格后在焊口標(biāo)識(shí)下畫 “黃色”線，質(zhì)檢員點(diǎn)口確定需檢測(cè)的焊口并在焊縫上纏“紅色”塑料帶作為現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。 坡口加工 a） SHA、 SHD 級(jí)管道、有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工 。 b） 其它 級(jí)別的管子，宜采用機(jī)械 方法加工。亦可采用火焰加工 。 c） 高合金鋼、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法加工。 不銹鋼管用砂輪機(jī) 修磨時(shí) ， 必須 使用專用砂輪片 。 d） 當(dāng)采用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層。 e） 坡口加工示意圖 參 見(jiàn) 我公司在 “ 揚(yáng)子 65 萬(wàn)噸 /年乙烯改造工程 ” 中使用的改制車床進(jìn)行高壓 SS 線 最大規(guī)格 24″ 管坡口 （φ 610， 材質(zhì) A335P11） 的施工圖片 ，見(jiàn)圖 3。 f） 坡口加工型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或焊接工藝評(píng)定要求。常用坡口型式圖 3 11 見(jiàn)表 1。 項(xiàng) 次 厚度 T （ mm） 坡口 名稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備注 間隙 c （ mm） 鈍邊 p （ mm） 坡口角度 α（β） （176。） 1 1～３ 1 型 坡口 0～ _ _ 單面焊 3～ 6 0～ 雙面焊 2 3～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 6～ 9 帶墊板 V 型 坡口 3～ 5 0～ 2 45～ 55 9～ 26 4～ 6 0～ 2 4 12～ 60 X 型 坡口 0～ 3 0～ 3 55～ 65 5 20～ 60 雙 V型坡 口 h=8～ 12 0～ 3 1～ 3 65～ 75 (8～ 12) 6 管徑 Φ≤ 76 管座 坡口 α =100 b=70 R=5 2～ 3 _ 50～ 60 (30～ 35) 注：該表節(jié)選自 GB5023698 附錄 C g） 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖 4要求進(jìn)行加工。 1） SHA 級(jí)管道、 SHD 級(jí)低溫鋼管內(nèi)壁差 ，外壁差 2mm； 2） 其余管道內(nèi)壁差 1mm； c T α T p c T α c p T c d δ p δ =4～ 6 d=20～ 40 β α T h c p c Φ β b α T R c 12 3） SHB 級(jí)管道外壁差 2mm； 4） 其它 管道外壁差 3mm。
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