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年產(chǎn)30萬噸膨潤土的生產(chǎn)工藝設(shè)計-閱讀頁

2024-11-09 12:13本頁面
  

【正文】 度大,同時又要求物料干燥程度大。 、載熱體的選擇 載熱體及其最高溫度的決定在于被處理而體物料的性質(zhì)及其是否允許被污染等因素。 C 時。 h,熱效率為30~50%;若氣體進口溫度為 500176。 h, 熱效率為 50~70%。 若處理的物料不允許被污染,則用熱空氣做載熱體。加熱介質(zhì)可用蒸汽加熱器、電加熱器,或用煙道氣經(jīng)預(yù)熱器加熱熱空氣等方法。也有用間接加熱的方式 ,即熱量由金屬壁傳給被干燥物料,如外加熱式的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。此時,可以將轉(zhuǎn)筒裝在磚室內(nèi),筒外通以煙道氣;也可在筒內(nèi)安裝中心管或列管、套管等表面熱交換器,利用金屬壁傳熱。在被干燥物料中,則通以干凈氣體,將蒸發(fā)的水分移走。直接傳熱的干燥器設(shè)備簡圖見圖 8— 2。在此種干燥器中,栽熱體不直接與被干燥的物料接觸,而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。外殼內(nèi)裝有同心圓筒,借助于連接管使內(nèi)筒的內(nèi)部空間與外殼和爐壁間的環(huán)狀空間相通,整個外殼砌在磚爐內(nèi)。最后用送風機將其排出。 也有先將煙道氣進入內(nèi)管,然后穿過連接管到外殼和爐壁間的環(huán)狀空間后經(jīng)送風機排出的。為了進一步提高熱效率,增大傳熱面積,可將中心火管進口端先用一根,而后分成 5根小管,面積增大了,熱效率也顯著接高。( 2)產(chǎn)量高,熱效率好。( 4)操作簡單、穩(wěn)定。 干燥器主要由外殼及十字斷面中 央內(nèi)管所組成。 這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是減少了對于周圍介質(zhì)的熱損失,當濕物料還不可能分散開并劇烈地接受氣體中的熱量時,能先在熱表面上將濕物料強烈地加熱,同時利用內(nèi)圓筒來沉降帶來的粉塵和使氣體混合均勻。 312 247。 3=13t 、已知條件 被干燥物料名稱 膨潤土 流向 逆流 物料進口含水量 10% 物料出口含水量 1% 產(chǎn)量 13t /h 相對密度 物料入口溫度 θ =25℃ 物料出口溫度 θ =35℃ 物料粒度 1 ~3 空氣速度 () 空氣溫度 t0=27℃ 熱空氣進口溫度 t1=82℃ 干煥器出口空氣溫度 t2=37℃ 膨潤土的比熱容 cs=800J/kg/℃ 膨潤土的堆積密度 ρ =900kg/m3 、物料衡算和熱量衡算 G2=13000kg/h/3600= W1=30% W2=10% 將濕基含水量換算成干基含水量: X1=911010010 ??=(水 )/kg(絕對干料 ) X2= 99111001 ?? =(水 )/kg(絕對干料 ) 絕對干料量 GC Gc=G2(1W2)=?()=則水分蒸發(fā)量: W=Gc(X1X2)= () =2 空氣消耗量 t0=27℃, tw=17℃ ,由 IH圖可查得 H0=干空氣, t1=82℃ ,H1=H0=。由于此時無法求出離開干 燥器時的 H2,所以要由熱量衡算求出空氣消耗量 L,kg/s,Cw= (1) q1—— 蒸發(fā)水分所需的熱量 q1=W(2491+ 1) =*( 2491+**25) = (2) q2— 物料升溫(由θ 1升到θ 2)所需的熱量 q2=GcCm(θ 2θ 1)=Gc(Cs+X2Cw)( θ 2θ 1) =*( 2+*) *(3525) = (3) q3— 熱損失 q3=(q1+q2)=(+) =173kJ 需要總熱量: q=q1+q2+q3=++173= (4) 空氣消耗量 L=)( 210 )9 ( ttHq ?? skg / )3782)((????? 干空氣流量: L=W/(H2H1) )(/ 干空氣kgkgHLWH ????? 、設(shè)備參數(shù)計算和確定 D 轉(zhuǎn)筒的直徑可 根據(jù)空氣的最大流量計算,空氣離開轉(zhuǎn)筒時的流量 v 為: skgHLv /)()1( 2 濕空氣?????? ?v HLD )1(4 2?? 式中, 2,/ HskgL ? 為離開干燥器尾氣濕度, kgkgH / ? 干空氣, v 為速度, )/( 2mskgv ?? 。 a? 22 ????????????????? Da? ?3/(mkJ ℃) z 物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的每一部分都有水分蒸發(fā),為了計算方便,可將物料在轉(zhuǎn)筒中的移動分成三段。此時水的蒸發(fā)潛熱 kgkJw /2417?? 。此段內(nèi)熱量為 : ))(()( 222 wwscwmcf tCXCGtCGq ?????? ?? skJ / )3035()(? ?????? mzCtttttttskJqqwcwcmff)4(35373042ln)3537()3042(ln)()(/2322223???????????????????????????? (4) 總長 mzzzz ??????? ,取 mz 44 。 5. 停留時間 ? ????????? ??pc dGlDSn z? 式中, mz 44? , mD ? , ??cGv, mmmd p ? ??? ,min/ rn? , ?S 。/(00 5 900 ,/900 33 smVmkg ss ???? V —— 轉(zhuǎn)筒體積 , )。 筒體設(shè)計 筒體跨距一般?。?~)z,取 。mmmzm 1 4 0 0 014 ?? 體最小壁厚計算 CRKs ???? ??24m i n 式中 R —— 筒體半徑, 。 參考筒體最小壁厚計算,再根據(jù)表 88 確定筒體厚度為 mm18?? 。 )( ??????? ?sq mkN/? 考慮滾圈下墊板加厚等,單位長度重量取 mkNqq ss / ????? ( 2)物料重量 mq mmm UGDq 6004 21 ?? ??? 式中, ? 為物料容重, mDmkg ,1 0 。 00 ?????mq mkNmN /0 7 ?? ( 3)齒圈質(zhì)量 1p 設(shè)齒輪位置在靠近托輪 處。 ? —— 筒體厚度, mm18?? ; CSS ????1 S? —— 墊板實際厚度, mmS 28?? ; C? —— 常溫時滾圈與墊板的半徑間隙, mm。 1 0 01 6 8 01012 6 ????? ?D mmD 0 1 6 8 4 ????? ? mmc ? ∴ mms 324281 ??? 則 mmD r 3 8 5 6)1832128(23 5 0 0 ?????? 托輪直徑 mmiDD rt 9 6 443 8 5 6 ??? 滾圈質(zhì)量驗算 12 RFG rr ??? 式中 ? —— 鑄鋼密度, 36 / mmkg???? ; rF —— 滾圈截面積, 215360128120 mmHBF rr ???? ; 1R —— 滾圈平均半徑, mmR 9082/)1281944(1 ??? 。 ∴ 9 5m a x ????M mz mmNm 7??? ??? ? ? 2m a x1 /80 mmNWM br ??? ?? 式中 rW —— 滾圈斷面模數(shù), 3522 1281206 mmHBW rr ????? 257 / mmN????? 托輪及軸承計算 托輪直徑 mmDt 500? 托輪寬度 mmUBB rt 160401202 ????? 式中, U2 為筒體軸向串 動 量, mmU 402 ? 取 mmBt 17050120 ??? 托輪結(jié)構(gòu)尺寸 輪緣厚度 mmDd t ),~(2 ???? 輪殼直徑 mmdD b 1 6 01 0 )~( ???? 輻板厚度 mmddb 30)3045())(~( 212 ?????? 輪殼寬度 mmBb 1 2 81 6 )~( 1 ???? mmbBs t 36202 128160)25~15(22 ??????? 筋塊數(shù) n=8 塊 筋厚度 mmb )~( 12 ????? 軸向串動量 兩側(cè)總和 2~3 2. 托輪軸 托輪軸采用心軸式結(jié)構(gòu) ? ?3 11 )( ? blNd ?? 式中 N? —— NNQN 45 , ???????? NRQ A ??? 1l —— 軸承跨距, mml 3801? 1b —— 軸承結(jié)構(gòu)寬度, mmb 1001 ? ? ? 2/80 mmN?? mmd )100380( 4 ?????? 取 mmd 100? pff ffC Tn FhJ ? 式中 bf —— 壽命系數(shù), 500310 hh Lf ?,取 。2 4 in ,/16 ?? nt frn Ff —— 載荷系數(shù), ?Ff ; Tf —— 溫度系數(shù), 。 f —— 滾圈與拖輪的摩擦系數(shù), ~?f ,取 ?f )sinc o s(0 ?? ?? fGF Ad 0 2 6 1 in,0 2 6 1 ,30 o s ???????? ???? C因為 NFAd 45 ) ( ?????? NGF Ad 1 0 57 70 2 61 in 50 ????? ? 取 NFAd ?? 由接觸強度確定直徑 ? ?hEFpd Adcp20 ????????? 式中 ? ? 20 /60 0 mmNp ? E —— 彈性模數(shù), NFFmmNE AdA 425 。031 ???? f —— 摩擦系數(shù), ~?f d —— 托輪軸軸承處直徑, 。 (2)采用杜馬公式計算 KgznDN ??30 ? 式中 D —— 直徑, mD ? ; z —— 長度, mz 44? ; n —— 轉(zhuǎn)速, min/ rn? ; g? —— 物料容重, 33 /? ; ? —— 填充系數(shù), ?? ; K —— 升舉式抄板系數(shù), ?K 。 結(jié)論: ( 1)用佐野公式計算,由于計算函數(shù)較多,計算誤差較大,因而計算結(jié)果偏小。 選用電動機 kWN 22? min/1500 rnD ? 選用電動機的型號為 Y180L4, 1470?n 總速比 6 741 4 7 0 ???? nni D 一般齒輪比為 7~8, 取 ?Gi 則減速機與帶傳動比 : ???? ?Gj iiii 帶 根據(jù)表 824 和 835 確
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