年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-07-10 06:54本頁(yè)面
【正文】 ，反應(yīng)過(guò)程中惰性氣體的量保持不變，（N2 + Ar）=+%G，則 +=（+%G）/%解得 G=， m3/h 由弛放氣的組成可得出下表表4 弛放氣組成氣體CH3OHH2COCO2N2ArCH4組成%%%%%%%氣量m3/h表5 新鮮氣組成氣體CH4H2COCO2N2Ar組成%%%%%%氣量m3/h15925（四）循環(huán)氣氣量的確定G1 =G 3+G4+G5+G6－G7－G8式中：G1 為出塔氣氣量 ； G 3 新鮮氣氣量 ； G4 循環(huán)氣氣量 ； G5 主反應(yīng)生成氣量； G6 副反應(yīng)生成氣量； G7 主反應(yīng)消耗氣量； G8 副反應(yīng)消耗氣量； G5= ++%= m3/h G6= +++++++++ = m3/h G7=++++%3= m3/h G8=+++++++++ = m3/h%，則由 （G4%+%++）/ G1= 解得 G4=表6 循環(huán)氣組成氣體 CH3OH H 2 CO CO2 N2 Ar CH4組成 % % % % % % %氣量m3/h 七、能量衡算 （一）合成塔的熱平衡計(jì)算1．計(jì)算公式全塔熱平衡方程式為：∑Q1 + ∑Qr = ∑Q2 + ∑Q3+ Q ①式中： Q1—入塔氣各氣體組分焓，kJ/h； Qr —合成反應(yīng)和副反應(yīng)的反應(yīng)熱，kJ/h； Q2 —出塔氣各氣體組分焓，kJ/h； Q3 —合成塔熱損失，kJ/h； Q—沸騰水吸收熱量，kJ/h。由公式Q = kA△Tm 得 A = Q/（K△Tm）=（10）=6362㎡ 2．催化劑用量的確定入塔氣空速12000h1，所以。由公式A =dLn 得 n = A/（dL）=6362/（9）=8338其中因要安排拉桿需要減少12根，實(shí)際管數(shù)為8326根。拉桿Ф12，共12根，材料Q235AF鋼；定距管Ф257．管板的確定管板直徑4300，厚度100mm，管板通過(guò)焊接在筒體和封頭之間。（2）精餾時(shí)預(yù)塔頂排放出的不凝氣體。（4）鍋爐排放煙氣，煙氣中含粉。2．廢水（1）甲醇分離器排放的油水，各輸送泵填料的漏液。（3）氣化工段氣液分離出來(lái)的含煤水。4．廢氣處理甲醇精餾系統(tǒng)各塔排放的不凝性氣體送去燃料氣系統(tǒng)作燃料；甲醇膨脹槽排放的膨脹氣也送去燃料氣系統(tǒng)；氣提塔（T2001）排放的解析氣送去氣化系統(tǒng)火炬燃燒；脫硫工段的酸性氣體去硫回收系統(tǒng)；鍋爐煙道氣經(jīng)高效旋風(fēng)分離除去煙塵85％，后送至備煤系統(tǒng)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，利用鍋爐煙道氣余熱加熱原料回收余熱后濕式除塵器二次除塵后，引風(fēng)機(jī)送至煙囪排入大氣；原料煤破碎、篩分產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)布袋除塵后排入大氣。本設(shè)計(jì)選用A/O生物處理法，即厭氧與好氧聯(lián)合生物處理法，此法是近年來(lái)開發(fā)成功的、以深度處理高濃度有機(jī)污水的生化水處理工藝，其典型的工藝流程如下圖所示：甲醇污水上升式厭氧污泥過(guò)濾反應(yīng)器混凝沉淀池生物接觸氧化塔二次沉淀池外排或回用圖5 A/O生化法處理甲醇工藝A/O法處理甲醇廢水的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：該法既發(fā)揮了厭氧生化能處理高濃度有機(jī)污水的優(yōu)點(diǎn)，又避免了生物接觸氧化法抗負(fù)荷沖擊力弱的缺點(diǎn)，能夠較為徹底地消解廢水中的主要污染物甲醇，基本上不需要更深程度的處理措施。十、設(shè)計(jì)結(jié)果評(píng)價(jià)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以來(lái)的資料查詢、文獻(xiàn)搜索、設(shè)計(jì)整理，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我順利完成了本次設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中的機(jī)械設(shè)備經(jīng)復(fù)核，符合標(biāo)準(zhǔn)。煤氣化工藝選用GSP［16］工藝技術(shù)，其兼有shell和Texaco的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，代表著未來(lái)氣流床加壓氣化技術(shù)的發(fā)展方向。合成甲醇催化劑選用上，通過(guò)綜合比較國(guó)內(nèi)外各種常用催化劑，并本著技術(shù)先進(jìn)投資節(jié)省的原則，選用目前相對(duì)先進(jìn)的四川天一科技股份有限公司研制的XNC98型催化劑。氣體凈化時(shí)我采用NHD法脫硫脫碳。具有吸收能力大，流程簡(jiǎn)單，凈化度高，投資少，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。在“三廢處理”中，根據(jù)實(shí)際情況，最大限度地回收利用，變廢為寶。本設(shè)計(jì)的一系列對(duì)傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)使得其能量消耗大為減少，生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性大為提高，符合現(xiàn)代工藝綠色高效生產(chǎn)的要求。參考文獻(xiàn)［1］房鼎業(yè)，姚佩芳，朱炳晨．甲醇生產(chǎn)技術(shù)及進(jìn)展．第1版．華東化工學(xué)院出版社， 1990.［2］王靜康主編．化工設(shè)計(jì)．第一版．化學(xué)工業(yè)出版社，1995.［3］徐振剛，宮月華，蔣曉林．CSP加壓氣流床氣化技術(shù)及其在中國(guó)的應(yīng)用前景[J]．潔凈煤技術(shù)，1998，（3）:15～18.［4］李大尚．GSP技術(shù)是煤制合成氣(或H2)工藝的最佳選擇[J]．煤化工， 2005，（3）:1～6.［5］曾紀(jì)龍．大型煤制甲醇的氣化與合成工藝選擇．“2005年中國(guó)碳一化下與潔凈煤技術(shù)應(yīng)用(石河子)國(guó)際研討會(huì)”摘要，第7期．［6］林民鴻，張全文，胡新田．NHD法脫硫脫碳凈化技術(shù)．化學(xué)工業(yè)與工程技術(shù)，1995年，第3期.［7］．， 2003.［8］宋維端，房鼎業(yè). 甲醇工學(xué)．第1版．化學(xué)工業(yè)出版社， 1991.［9］楊春生，韓福順編．中小型合成氨廠生產(chǎn)操作問(wèn)答，2001: 326～327.［10］王永全. 甲醇精餾技術(shù)簡(jiǎn)述[J]．化肥設(shè)計(jì)，(5): 22～25.［11］劉志臣， 孫貞濤．三塔甲醇精餾技術(shù)的應(yīng)用[J]. 小氮肥， 2004.（1）: 11～12.［12］劉志臣， 孫貞濤．三塔甲醇精餾技術(shù)的應(yīng)用． 小氮肥， 2004年．（1）: 6～7.［13］許波．粗甲醇的雙塔精餾和三塔精餾[J]．小氮肥設(shè)計(jì)技術(shù)， 1998， 19（3）:15～17.［14］宋維端， ．第1版. 化學(xué)工業(yè)出版社，1991.［15］胡松濤．甲醇工業(yè)污水深度處理及回用的研究．黑龍江大學(xué)碩士學(xué)位論文， 2006.［16］唐宏青．GSP工藝技術(shù)[J]．中氮肥， 2005，（2）: 14～18.致 謝本次設(shè)計(jì)能夠順利的完成，要特別感謝孔老師的認(rèn)真指導(dǎo)和批評(píng)指正，他學(xué)識(shí)淵博，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，思維敏捷，使我受益匪淺。最后，對(duì)一直關(guān)心支持我的家人、同學(xué)、朋友表示最真摯的感謝！向?qū)忛啽驹O(shè)計(jì)的各位專家老師表示真摯的感謝！22
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1