【正文】 靠尺隨時(shí)檢查板模上口的平整度，以確保板模的平整度控制在3mm以內(nèi)。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背塄。 模板拆模 柱、梁側(cè)模拆除前應(yīng)確保砼表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。 模板拆除順序?yàn)椋翰鹬！簜?cè)?！宓啄！旱啄?。模板拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼交接處。檢驗(yàn)方法：觀察。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502, ≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件/≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿足以下要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰3‰。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。項(xiàng)目允許偏差（m）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中線線位置10尺寸+10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 鋼管及扣件在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂刷防銹漆。1 材料要求及主要機(jī)具 鋼筋： 原材料檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)巴、折疊、油漬或漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材料復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并進(jìn)行見證取樣數(shù)。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》（GB70191）《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》（GB1301491）如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。其它鋼筋架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量要求。鐵絲切斷長度要滿足使用要求?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。2 作業(yè)條件 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。 模板安裝完并將模板內(nèi)雜物清理干凈。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長度≥3d；當(dāng)設(shè)計(jì)Ⅱ級(jí)、 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做135176。 箍筋的加工：彎鉤的平直長度為10d。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 柱子鋼筋接長：本工程柱子鋼筋均采用電渣壓力焊焊接。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135176。 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊砼墊塊（或短鋼筋），保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。墊塊的厚度要等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)。 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎距鋼筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。板筋要錨固到梁內(nèi)。負(fù)彎距鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：觀察。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB33HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%； 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)的10%，且不少于3件。 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺兩端、各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查柱、梁177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。3，0鋼尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。23 砼工程本工程砼均采用商品砼，砼泵泵送。 商品砼各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量保證；商品砼供應(yīng)合同內(nèi)必須詳細(xì)寫明如下技術(shù)、質(zhì)量保證條件： 砼強(qiáng)度保證； 砼凝結(jié)時(shí)間保證； 砼的供應(yīng)連續(xù)性要求； 砼供應(yīng)數(shù)量的保證； 砼坍落度保證； 水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種； 配合比要求，技術(shù)資料要求； 抗?jié)B及其他特殊要求等。 商品砼申請(qǐng)單的簽發(fā)與傳遞：商品砼申請(qǐng)單一式四份，由項(xiàng)目技術(shù)資料員填寫后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理室經(jīng)簽發(fā)批準(zhǔn)后，第一份交砼攪拌站；第二份申請(qǐng)單交項(xiàng)目質(zhì)量科存（在此說明的是，為便于商品砼攪拌站提前做好準(zhǔn)備，可先將砼申請(qǐng)單預(yù)先發(fā)送攪拌站做好發(fā)送準(zhǔn)備，如經(jīng)質(zhì)量科核查認(rèn)為不能馬上澆筑，再行通知攪拌站緩時(shí)供應(yīng)）；第三份申請(qǐng)單交給現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑值班負(fù)責(zé)人，值班人員根據(jù)申請(qǐng)單供應(yīng)要求，協(xié)調(diào)平衡機(jī)械和場(chǎng)地；第四份申請(qǐng)單交給項(xiàng)目試驗(yàn)員，試驗(yàn)員做相應(yīng)準(zhǔn)備工作。砼小票是分析砼澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品砼的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析砼罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐砼總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車砼最長裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。砼澆筑后要對(duì)澆筑質(zhì)量進(jìn)行分析，不僅要分析砼供應(yīng)商的問題，而且還要分析自身的原因，如砼接槎是否超過初凝時(shí)間、砼是否過振、砼分層澆筑厚度等。2 作業(yè)條件 機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑值班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)砼澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并結(jié)合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，以滿足砼罐車停車要求和行走需要。 勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場(chǎng)組織由瓦工工長負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人的專項(xiàng)措施交底、砼泵管支設(shè)、走道、溜槽布置等工作。 同一工作臺(tái)班、同一配合比砼每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊。 對(duì)于有抗?jié)B要求的砼施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括塑料止水帶、構(gòu)造柱和拉接筋預(yù)埋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）：砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括砼屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。 砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證砼運(yùn)輸通暢。 砼澆筑申請(qǐng)（砼澆筑令）：為保證砼澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，建立砼施工前各專業(yè)會(huì)簽制度。3 砼澆筑階段質(zhì)量保證措施 框架柱砼澆筑前的接漿框架柱砼澆筑前必須接漿處理。嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。 砼的凝結(jié)時(shí)間和和易性試驗(yàn)員及時(shí)檢查砼的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。對(duì)所供應(yīng)的砼的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站應(yīng)立即通知停止供應(yīng)砼，分析原因，終止供應(yīng)合同或令其整改。泵和泵管固定架設(shè)，固定措施符合泵送規(guī)程的要求。 管路布置與固定 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。 泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用90176。有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。 泵送的準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)砼罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。 泵送程序 泵水：泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、砼缸。 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入砼料，開始泵送。 泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。 泵送結(jié)束后，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的砼料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)㈨鸥准傲隙窙_洗干凈。序號(hào)可能原因處理辦法1砼料水泥比例太少加水泥，保證≥310kg/m32砼料太稀或太硬嚴(yán)格控制坍落度3骨料粒徑太大泵送規(guī)定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5砼料停留時(shí)間長已離析將離析砼料清除6砼料攪拌不勻充分?jǐn)嚢?砼料在路上停留時(shí)間過長通過砼小票來控制，不合格砼退場(chǎng) 夏季泵送砼時(shí)，對(duì)暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤，防止泵管在強(qiáng)烈的陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵管。 砼的振搗砼的振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。 保護(hù)層控制：鋼筋的保護(hù)