【正文】 段內(nèi)是指 35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm。 附表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度。 ②、當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。 ④、當砼強度等級低于 C20 時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的搭接長度應按表中 C20 的數(shù)值相應增加 10d，Ⅲ 級鋼筋不宜采用。 ⑥、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。 序號 項 目 允許偏差 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 鋼筋骨架外輪廓尺寸 長度 + 15 每個構(gòu)件（一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3 件，沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查：現(xiàn)場綁扎、胸墻、帽梁，船臺鋼筋等逐段檢查） 2 用鋼尺量骨架主筋長度 寬度 + 10 3 用鋼尺量兩端和中部 高度 + 10 3 2 受力鋼筋層（排）距 177。 15 3 4 彎起鋼筋彎起點位置 177。 20 3 用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值 梁 177。 20 3 6 固定膠囊套位置 垂直面 +0、 10 4 用鋼尺量中部連續(xù)三檔 水平面 177。 b、每批水泥運至工地后，要求對水泥的材質(zhì)進行檢驗，驗收入庫。 c、到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯存，水泥倉庫地面進行防潮處理，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。 23 ②、 水： a、砼的 拌和用水必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌和用水標準》 JDJ63 和《水工砼施工規(guī)范》的規(guī)定。 c、拌和及養(yǎng)護用水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，還應定期進行檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期強度的 90%，該水不能使用。 b、不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸和存儲時不得混入雜物和遭受污染。 附表：結(jié)構(gòu)砼外加劑現(xiàn)象復試檢驗項目。 a、細骨料按發(fā)包人指定的料源進行采購，對有活性成分的骨料要進行專門試驗論證，符合要求后方可使用。 c、細骨料的細度模數(shù)在 —— 的范圍內(nèi)，砂料質(zhì)地要堅硬、清潔、級配良好。 e、拌和場每班至少檢查兩次砂和碎石的含水率，其含水率的變化應控制在 177。 %（碎石）范圍內(nèi)， 當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次，砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過 177。 附表：砂中雜質(zhì)最大含量 項目 ≥ C30 的砼 〈 C30 的砼 試驗方法 含泥量 ≤ 3 ≤ 5 TC33394 其中泥塊含量 ≤ 1． 0 ≤ 2． 0 T033594 云母含量（ %） ＜ 2 T033794 輕物質(zhì)含量（ %） ＜ 1 T033894 硫化物及硫酸鹽折算為 SO3（ %） ＜ 1 T034194 有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色 不就深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核 T033694 25 附表：粗骨料的技術(shù)要求 指標 砼強度等級 試驗方法 C55C40 ≥ C30 ≤ C35 ＜ C30 石料壓碎指標值不大于 12% —— 16% —— T031794 T031194 T031294 針片狀顆料不大于 —— 15% —— 25% 含泥量（按質(zhì)量計）不大于 —— 1． 0% —— 2． 0% T031094 泥塊含量（按質(zhì)量計）不大于 —— 0． 5% —— 0． 7% T031094 小于 顆粒含量不大于 5% 5% 5% 5% T030294 ⑤、砼配合比 a、砼應按國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設計規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級，耐久性和工作性進行配合比設計。 c、砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 e、在鋼筋砼中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽 ，無筋砼的氯化鈣、氯化鈉摻量，以其質(zhì)量計不得超過水泥用量的 3%。 (4)、砼施工 a、施工單位必須制定詳細的砼澆筑方案，報監(jiān)理單位批準后實施。 c、澆筑砼應連續(xù)進行，嚴禁在中途和倉內(nèi)加水，砼隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。對無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應輔以人工搗固，做到無蜂窩麻面。 26 e、砼面層凝結(jié)后（一般 8— 12 小時）應澆水或覆蓋養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。未達到規(guī)定強度前，不得在其上踩踏支?；蚨逊挪牧?。 g、止水防滲處的砼不允許出現(xiàn)滲水、窨潮。 骨料最大粒徑（ mm） 含氣量范圍（ %） 骨料最大粒徑（ mm） 含氣量范圍（ %） 附表：原材料稱量及砼拌和質(zhì)量檢測項目和標準。 2% 每個工作班 2 用衡器過稱 砂、碎石 177。 2 2 拌和時間 3 現(xiàn)場測定 3 砼坍落度 ＜ 50mm 177。 20 5070m3 2 ＞ 90mm 177。 （ 5）、砼質(zhì)量的檢驗與評定 抗壓強度合格標準 a、 當驗收批內(nèi)砼試 件組數(shù) n≥ 5 時，其強度必須同時符合下列兩式規(guī)定： MfcuSfcu≥ fcu ， K （ 1） fcu， min≥ fcu， KCα 0 （ 2） b、 同批試塊組數(shù)為 24 時，其強度必須同時符合下列兩式規(guī)定： Mfcu≥ fcu ， K +D （ 1） 27 fcu， min≥ fcu， （ 2） 式中 fcu， R—— 驗收批砼立方體抗壓標準值（ MPa） Mfcu —— n組砼立方體抗壓強度平均值（ MPa） Sfcu—— n 組砼立方體抗壓強度的標準差（ MPa） n Sfcu= (∑ f2cu,inm2cu)/(n1) I=1 Sfcu取值不低于σ （ MPa） fcu， min—— n組砼立方體抗壓強度中的最小值（ MPa） C—— 系數(shù) 附表：系數(shù) C n 59 1019 ≥ 20 c n—— 驗收批內(nèi)砼試件組數(shù) σ 0—— 港工砼抗壓強度標準差的平均水平 附表：港工砼強度標準差平均水平 強度等級 ＜ C20 C20—— C40 ＞ C40 σ 0 D—— 為常數(shù)，取值與σ 0相同 砼彎拉強度合格標準 a、 當試件組數(shù)大于 5組時，砼平均彎拉強度必須符合下列公式規(guī)定： fmn≥ fcm+Kσ , 式中： fmn—— 砼平均彎拉強度（ MPa） fcm—— 砼設計彎拉強度（ MPa） K,—— 合格判斷系數(shù) σ —— 砼彎拉強度實際均方差（ MPa） 附表：合格判斷系數(shù) n 59 1014 1524 ≥ 25 K, b、當試件大于 25 組時，每 25 組允許有一組小于 fcm， 但不得小于 fcm。 28 附表：砼的一般表面缺陷限值 序號 限值 工程部位 缺 陷 水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣壓及陸上結(jié)構(gòu)外露部位 水下區(qū)及泥面以下部位 1 蜂窩面積 小于所在面的 2‰且一處面積不大于200cm2 小于所在面積的 2‰，且一處面積不大于 400cm2 2 麻面砂斑面積 小于所在面積的 5‰ 小于所在面積的 5‰ 3 砂線長度 每 10M2累積長度 不大于 300mm —— 4 露筋和縫隙夾渣 不得出現(xiàn) 不得出現(xiàn) 注： (1)、小型構(gòu)件一側(cè)表面面積不足 10M2，檢查缺陷時按構(gòu)件全側(cè)面面積進行計算。 空洞 —— 深度大于保護層厚度或 50mm 的洞穴，包括深度大于保護層厚度或 50mm 的嚴重蜂窩。 蜂窩 —— 砼表面無水泥漿，露出石子深度大于 5mm 但不大于保護層或 50mm 缺陷。 砂斑、砂線 —— 砼表面泌水或輕微漏漿造成的表面砂紙樣缺陷，砂（細骨料）未被水泥充分膠結(jié)而外露。 （ 3）、發(fā)生露筋、空洞、縫隙夾渣等缺陷，施工單位不得擅自處理，必須報經(jīng)監(jiān)理單位研究后處理，并作出記錄。 （ 5）、蜂窩和影響耐久性的麻面在構(gòu)件安裝前應按照規(guī)范要求進行修補。 附表：現(xiàn)澆胸墻、防浪（汛）墻、擋土墻允許偏差檢查數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 碼頭胸墻 防波堤胸墻 防浪墻與防汛墻 擋土墻 重力式 板樁 1 前沿線位置 20 20 30 30 30 3 用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部 29 2 頂面標高 + 0 177。 30 177。 30 每段構(gòu)件（逐件檢查） 3 用水準儀量兩端和中部 3 頂面寬度 —— 177。 10 +20 10 3 用鋼尺量兩端和中部 4 相鄰段錯牙 10 10 20 20 10 2 用鋼尺量迎水面和頂面，各取大值 5 迎水面暴露面平整度 20 10 20 20 20 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向 6 項面暴露面豎向傾斜 5H/ 1000 5H/ 1000 —— —— 5H/ 1000 2 吊線、用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端 7 預留平整度 10 10 10 10 10 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量頂面三分點處 8 預留孔洞位置 20 20 20 20 20 每個預埋件、預留孔（抽查50%） 1 用鋼尺量縱橫兩方向，取大值 9 預埋鐵件 位置 20 20 20 20 20 1 與砼表面錯牙 5 5 —— —— 5 1 用鋼尺量 附表：現(xiàn)澆廊道、管溝允許偏差，檢驗數(shù)量和方法。 10 6 用鋼尺量上口兩端和中部 3 溝寬 177。 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 軸 線位置 10 每個構(gòu)件 （逐段檢查） 2 用經(jīng)緯儀和 鋼尺量兩端 2 段長 177。 10 3 用鋼尺量兩端和中部 梁高 ＞ 177。 10 3 用鋼尺量兩端和中部 梁高 ＞ 177。 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 軸 線位 置 50 每個構(gòu)件 （逐段檢查） 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩方向 2 截面尺寸 長度 177。 15 2 3 頂面平整度 6 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量 4 標高 頂面 177。 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 軸 線位置 10 每個構(gòu)件 （逐段檢查） 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向 2 截面尺寸 +10 5 6 用鋼尺量上、中、下部相鄰邊 3 高度 177。 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 軸 線位置 20 每段構(gòu)件（逐件檢查） 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部 2 寬（厚）度 177。 20 3 用水準儀檢查兩端和中部 4 相鄰段表面錯牙 10 1 用鋼尺量，取大值 5 預埋件、預留孔位置 20 每個預埋件、預留孔（抽查 20%） 1 用鋼尺量縱橫兩方向，取大值 附表：現(xiàn)澆接縫、接頭允許偏差，檢驗數(shù)量和方法。 32 附表：現(xiàn)澆設備基礎(chǔ)尺寸、位置的允許偏差，檢驗數(shù)量和方法。 10 用鋼卷尺、鋼直尺檢測 凸臺上平面外形尺寸 +0， 10 凹穴平面尺寸 +10， 0 4 基礎(chǔ)上平面的傾斜度（包括地坪上需要設備的部位） 每米 ≤ 5 用水準儀、鋼卷尺檢測 全長 ≤ 20 5 豎向偏差 每米 ≤ 5 用 鋼直尺、線錘檢測 全高 ≤ 20 6 預埋地腳螺栓 標高 +10， 0 用水準儀、鋼直尺檢測 中心位置偏差（在根部和頂部兩外測量） ≤ 2 觀察檢查 地腳螺栓垂直度 ≤ 10L/1000 鉤（環(huán)）頭離孔壁距離 ≥ 15且底端不碰孔底 7 預留地腳螺栓孔 中心位置 177。 5 傾斜度 帶槽的錨板 ≤ 5 帶螺紋孔的錨板 ≤ 2 33 附表：現(xiàn)澆鋼筋砼底板允許偏差，檢驗數(shù)量和方法。 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 軸線位移 柱、排架、閘槽 5 每個構(gòu)件 2 用經(jīng)緯儀 板、梁 8 2 用鋼尺測