【正文】 有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，由鍍鋅層結(jié)晶花紋。 （ 4）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋁板的厚度不得小于表 的規(guī)定。 （ 5）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層 應(yīng) 色澤均勻，厚度一致、且表面 無 起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成 90 度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。 12 （ 8）凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。有缺陷的均不得使用。 主要機(jī)具 （ 1）機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動剪板機(jī)、電剪、手動折方機(jī)、三錕卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、法蘭圈圓機(jī)、廂式聯(lián)合單憑咬口機(jī)、手剪、圓彎頭咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、電動拉鉚槍、電焊機(jī)、電動角向磨光機(jī)、臺鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖孔機(jī)、空壓機(jī)及油漆噴槍等。 （ 2）測量檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。 （ 3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗收，定期維護(hù)保養(yǎng)。應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔，加工平臺應(yīng)找平。 （ 2）作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。 （ 5）大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。 13 （ 7）加 工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。 （ 2）不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。 （ 4）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。 （ 6）復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難染 B1 級，且對人體無害。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1）風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。 （ 2）根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 14 （ 1）風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為 1～ 3mm，平面度允許偏差為 2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為 3mm。 （ 2）制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯開。 （ 3）制作完的不銹鋼或鋁板成品風(fēng)管應(yīng)分類別進(jìn)行堆放，不得與碳鋼材 質(zhì)的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。根據(jù)設(shè)計要求、 圖紙 會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實際的大小 鋪 在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 （ 4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。 圖 倒角形狀示意圖 （ 5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖 ）。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。 咬口寬度 （ mm） 表 咬口形式 板 厚 ～ ～ ～ 單 咬 口 6～ 8 8～ 10 10～ 12 立 咬 口 5～ 6 6～ 7 7～ 8 轉(zhuǎn)角咬口 6～ 7 7～ 8 8～ 9 聯(lián)合角咬口 3～ 9 9～ 10 10～ 11 按扣式咬口 12 12 12 （ 6）畫好折方線，在拆方機(jī)上拆方。 （ 8）拆方或圈圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。 2）金屬風(fēng)管加固方法。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 法蘭用料規(guī)格 （ mm） 表 鋼制法蘭 不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭 圓法蘭 D） 規(guī)格 方法蘭 （長邊 b） 規(guī)格 法蘭 規(guī)格 不銹鋼 鋁 ≤140 20x4 b≤630 ∟ 25x3 D 或 Lmax ≤280 25x4 30x6 ∟ 30x4 140.D ≤280 25x4 630b ≤1500 ∟ 30x3 D 或 Lmax 320～ 560 30x4 35x8 ∟ 35x4 280D ≤630 ∟ 25x3 1500b ≤2500 ∟ 40x4 D 或 Lmax 630～ 1000 35x6 40x10 630D≤1250 ∟ 30x4 2500b ≤4000 ∟ 50x5 D 或 Lmax 1120～ 2020 40x8 40x12 1250D≤2020 ∟ 40x4 2）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管內(nèi)徑。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于 100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。 3）加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。孔位應(yīng)按圓周均布，使各法蘭可互換使用。 將 法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～ 9mm 左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表 。 3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去 風(fēng)管 咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。 1） 承插連接： a. 直接承插連接：（如圖 所示） 圖 直接承插連接示意圖 制作風(fēng)管時，是風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度 30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。 b. 芯管承插連接：（如圖 所示） 圖 芯管承插連接示意圖（ L— 芯管長度） L 插入深度； D 風(fēng)管直徑DL自攻螺絲內(nèi)接管風(fēng)管 20 利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度 ≥20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘 將 風(fēng)管和芯管連接 端 固定，并用密封膠將接縫堵嚴(yán)密。 圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表 的規(guī)定。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。因 S 形插條風(fēng)管時周向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用 C、 S 形插條混用的方法。（備注 ：采用 S、 C 形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于 630mm。） c. 直角形插條連接：（如圖 所示） 利用 C 形插條從中間外彎 90 度作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與直管管端的連接。 3） 咬口連接： a. 立咬口連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管直角 形插條連接示意圖 圖 風(fēng)管立咬口連接示意圖 22 利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個 90 度和兩個 90 度，形成兩個折邊或一公一母。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個 90 度貼角。一般都用于矩形風(fēng)管連接。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。一般都用于矩形風(fēng)管連接。風(fēng)管四角插入90 度貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。 6） 混合連接： a. 立聯(lián)合角插條連接：（如圖 所示） 利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。風(fēng)管四角立咬口處加 90 度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面 20mm 左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條 接 頭剛度較低的缺陷。 b. 鐵皮法蘭 C 形平插條連接：（如圖 所示） 圖 風(fēng)管立聯(lián)合 圖 風(fēng)管鐵皮法蘭 插條連接示意圖 C 形平插條連接示意圖 這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用 C 形插條連接時，在風(fēng)管端處多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。 24 2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖 所示。 b. 焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連接焊縫時，還需清除氧化物。采用機(jī)械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不得超過 177。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)的不得低于母材。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。 d. 焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光 澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 5） 鋁板風(fēng)管焊接： a. 鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 c. 在對口的過程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。 d. 當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進(jìn)行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 26 （ 15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求： 1）風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 5）在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過 20m/s。 7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。 1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 倍工作壓力下接縫處無開裂； 2）用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全 光源 沿著被檢測接口部 位 與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄。測試時， 被測 系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗，確定焊縫收縮率。 3）展開劃線時應(yīng)是用紅鉛筆或不 傷板材 表面軟體筆進(jìn)行。 4）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底 設(shè)置 縱焊縫。 5）用龍門剪床下料時已在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應(yīng)將板材加熱到 30℃ 左右，才能進(jìn)行剪切，防止材料碎裂。切割時，已用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。坡口角度為 50 度～ 60 度，留鈍邊 1～ ,坡口間隙 ～ 1mm。如圖 所示。~60 176。~60 176。 9）矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。成型后不得有明顯扭曲和翹角。焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止