某軸蓋零件復(fù)合模設(shè)計開題報告-閱讀頁
2025-02-03 00:06本頁面
【正文】 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達到30%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的分析；3. 完成軸蓋裝配圖的設(shè)計和所有非標(biāo)零件圖設(shè)計，并編寫說明書。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，且不易保證內(nèi)外緣的同心度。采用復(fù)合模可一次完成落料、沖孔、內(nèi)外緣翻邊。為了減少工序數(shù)經(jīng)對該工件進行詳細分析，并查閱有關(guān)資料后，可采用復(fù)合模一次壓制成形。采用這種方法加工的工件外觀乎整、毛刺小、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且大大提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)以上分析計算，沖壓零件需要的基本工序是落料、沖孔、內(nèi)翻邊、外翻邊。該工件需要內(nèi)外緣同時翻邊，翻邊高度為4mm，由計算可知最大翻邊高度為Hmax=,由此可知設(shè)計翻邊時可一次翻邊完成，無需拉深。而用級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。4. 工作進度1. 收集資料、外文資料翻譯、開題報告 第1周—第2周2. 提出合理的成型工藝 第3周—第4周3. 確定合理的沖壓工藝方案 第5周—第7周4. 進行工藝參數(shù)的計算完成模具的設(shè)計 第8周—第15周5. 撰寫畢業(yè)設(shè)計論文 第16周—第17周五、參考文獻[1] ,[2] ,[3] ,[4] , [5] Ye Zhonghe, Lan Zhaohui. Mechanisms and Machine Theory. Higher Education Press,
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