軸類(lèi)零件工藝設(shè)計(jì)程序編制與零件加工-閱讀頁(yè)
2025-07-10 04:05本頁(yè)面
【正文】 的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為直徑Φ50x90，如圖32。硬質(zhì)合金刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。如圖33(2)精車(chē)刀選用硬質(zhì)合金90176。如圖33 （3）切槽和切斷選用切斷刀。2) 粗、精車(chē)外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度,Kr＇=60度。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)（如圖35）夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（）處。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具； ； ； ； ；35 三爪卡盤(pán)走刀路線（如圖36）是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn): 1） 保證零件的加工精度要求?！?） 尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。 (2)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 切削加工順序的安排：①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。36 加工路線37切槽路線如圖37選用三爪卡盤(pán)裝夾，使之與工作臺(tái)X軸移動(dòng)方向平行。數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。設(shè)立如下圖41所示：圖41坐標(biāo)系設(shè)定（2）試切法對(duì)刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車(chē)一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車(chē)削后的直徑（如圖43（b））根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。圖42（a ） Z軸方向?qū)Φ秷D43（b） X軸方向?qū)Φ侗?1切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車(chē)外圓 800精車(chē)外圓800切槽110數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。由于該零件相對(duì)比較簡(jiǎn)單，所以采用手工編程。 （2）.回零操作 開(kāi)機(jī)正常后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行回零操作。 （4）.將數(shù)控的程序仔細(xì)校對(duì)檢查。 （1）.選擇主功能的自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)。 （3）.顯示工件坐標(biāo)系。 （5）.在自動(dòng)加工中如遇到非法事件，應(yīng)立即按下急停鍵。所以在此感謝我們的指導(dǎo)老師劉老師的幫助，使我能順利的完成這次設(shè)計(jì)。參 考 文 獻(xiàn)[1]李正峰. 數(shù)控加工工藝[M]. 上海交通大學(xué)出版社，2004[2]梁明忠. 數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn) [4]劉昭琴 楊建偉. 機(jī)械零件數(shù)控車(chē)削加工 北京理工大學(xué)出版社[5]及秀
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