【正文】 124365104=表410 大巷及石門維護費項目方案1項目方案3一水平一水平21695104=3370104=一水平二水平21695104=4179104=表411 基建費用表方案項目方 案 一方 案 三工程量/m單價/萬元m1費用/萬元初期主井井筒420420副井井筒405405井底車場10001000大巷2170021700小 計后期主井井筒00220主暗斜井51700副暗斜井517517井底車場100021000上下斜井車場10001000大巷23003000小 計總計表412 生產(chǎn)經(jīng)營費項目方案1方案3工程量/m單價/費用/萬元工程量/m單價/費用/萬元帶區(qū)運輸：一帶區(qū)二帶區(qū)三帶區(qū)四帶區(qū)小計大巷及石門：一水平二水平小計立井：一水平二水平暗斜井：小計運提費合計大巷維護費用排水：一水平二水平主井：暗斜井：小計合計表413 費用總匯表方案項目方案１方案３費用／萬元百分率／％費用／萬元百分率／％初期建井費 100% %基建工程費 100% %生產(chǎn)經(jīng)營費100% %總費用 100%32576 %在上述經(jīng)濟比較中需要說明以下幾點： （1）兩方案大巷布置位置相同，均在煤層底板堅硬的巖石中掘進, 一條運輸大巷，一條輔助運輸大巷；（2）兩方案在二水平采區(qū)及大巷等布置完全相同，所以順槽和上山?jīng)]有做比較；（3）井筒、井底車場、主石門和回風(fēng)巷均布置在巖石中，維護費用較低，故比較中未對其維護費用的差別進行比較；由對比結(jié)果可知：方案1中初期建井費用、基建工程量和生產(chǎn)經(jīng)營費用均比方案3少。 礦井基本巷道 井筒礦井共有三個井筒，分別為主斜井、副斜井、風(fēng)井。 ，㎡，具體見圖44和表414。圖45 副井井筒斷面布置圖（1:80）表415 副井井筒特征井型(萬噸)300萬t井筒直徑(m) m井深(m)360 m凈斷面積(㎡) m2基巖段毛斷面積(㎡) m2表土段毛斷面積(㎡)～ m2提升容器井筒支護表土段鋼板復(fù)合井壁基眼段混凝土井壁（3）風(fēng)井風(fēng)井擔(dān)負著礦井的全部回風(fēng)。根據(jù)后面通風(fēng)設(shè)計部分的風(fēng)速驗算，各井筒風(fēng)速均符合《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。它聯(lián)系著井筒提升和井下運輸兩大生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)本礦井的地質(zhì)條件，井筒和運輸大巷的位置關(guān)系，提升方式，運輸方式及生產(chǎn)能力等要求可知本礦井中井底車場滿足無軌膠輪車的運行，根據(jù)無軌膠輪車運行特點，確定采用以下車場形式，如圖47所示。該車場由于采用了膠帶輸送機系統(tǒng)，使車場形式尤為簡化便于無軌膠輪車從井底車場直達采掘工作面，具有運輸暢通，單向運行安全，調(diào)車方便，通過能力大以及工程量省和布置合理等優(yōu)點。箕斗裝載硐室布置在堅硬穩(wěn)定的巖層中，其它硐室的布置由線路布置所決定。煤倉底下設(shè)給煤硐室，裝載膠帶機巷和裝載硐室定量倉，這種裝載系統(tǒng)靈活可靠，能夠確保大型礦井穩(wěn)定高產(chǎn)的需要。其它硐室除主副井系統(tǒng)硐室外還有醫(yī)療室、機車修理間及井下材料庫、火藥庫、換裝硐室、儲車硐室等。巷道斷面如圖48所示，巷道斷面特征表見表417。巷道斷面如圖49所示，巷道斷面特征表見表418。 176。左右，屬于近水平煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸。普氏硬度為2～3， t/m t/m3。底板為泥質(zhì)巖及粉砂巖，以堅固巖石為主。礦井正常涌水量為251 m3/h，最大涌水量為291m3/h。 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 采煤方法及工作面長度初期開采位置選擇的要求 ：（1）煤層埋藏較淺，煤層開采技術(shù)條件好，能迅速達產(chǎn)；（2）初期采區(qū)高級儲量比例高于第一水平的高級儲量比例，并有足夠的經(jīng)濟可采儲量，滿足生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的要求；（3）盡量布置在井筒附近，以利用縮短井巷貫通距離和減少初期工程量。傾角4176。由于煤層較厚，采用綜采放頂煤采煤法。但結(jié)合本礦井的實際情況，采區(qū)工作面的長度為250 m可以滿足產(chǎn)量的要求，確定采區(qū)工作面的長度為250 m。開拓巷道布置二條大巷，即運輸大巷，輔助運輸大巷。礦井首采帶區(qū)為一帶區(qū)，由于邊界不規(guī)則，帶區(qū)的推進長度為1500 m到2000m左右，帶區(qū)沿井田邊界向大巷推進，即后退式開采。在保證本帶區(qū)一個工作面達產(chǎn)的同時，進行另一分帶的掘進準(zhǔn)備，以保證工作面的正常接替。 確定同時生產(chǎn)的數(shù)目根據(jù)水平內(nèi)開采準(zhǔn)備系統(tǒng)改革激發(fā)展方向：對于綜采帶區(qū)一般布置“一區(qū)一帶”。 ， m，采出率暫定為80 %，工作面長度為250 m， t/m3，年生產(chǎn)天數(shù)為330 a，工作面日進六刀， m。 帶區(qū)巷道布置本礦井采用中央并列式通風(fēng)，副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。帶區(qū)準(zhǔn)備不需要開掘上山，大巷掘出后便可掘運輸斜巷、回風(fēng)斜巷等，系統(tǒng)比較簡單。順槽及開切眼斷面圖如圖51。（2）輔助運輸系統(tǒng)工作面設(shè)備材料經(jīng)副井罐籠運至井底換裝站，換裝至無軌膠輪車，由無軌膠輪車運至工作面。（3）排矸系統(tǒng)本設(shè)計中的巷道大都是在煤層中掘進，出矸量很少，一塊和煤由膠帶運出。（4）通風(fēng)系統(tǒng)副井→井底車場→輔助運輸大巷→進風(fēng)順槽→工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜巷→輔助運輸大巷→風(fēng)井。圖51 順槽斷面示意圖 帶區(qū)巷道掘進帶區(qū)內(nèi)各分帶上、下順槽均采用綜合機械化進行掘進，其配套設(shè)備如見表52。說明 ：（1）交接班后，開機截割，煤經(jīng)轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載到后部的運輸機運輸；（2）在截割、運輸時，及時準(zhǔn)備支護材料；（3）截割完畢后，退機進行臨時支護并加固，再按由頂板中間向兩幫的順序打錨桿進行支護，錨桿機完成巷道頂錨桿和錨索的打眼、安裝工作；選用手持風(fēng)動鉆機來完成幫錨桿的打眼和安裝工作。 帶區(qū)生產(chǎn)能力和采出率本礦井初期采用一個工作面回采，因此這個工作面的生產(chǎn)能力即為礦井的生產(chǎn)能力，工作面布置為綜放面。雙向割煤，往返一次割兩刀， m 。b. 割煤作業(yè)中必須的輔助作業(yè)時間T空 T空= L1/V空=30/6=5 （分） （52）式中： V空——采煤機空刀運行時的牽引速度，取6 m/分。根據(jù)實際情況，T停取20分。(3) 故障時間根據(jù)大量調(diào)查，國產(chǎn)綜采設(shè)備機電事故影響時間占總工時的8%～15%，每割一刀煤影響時間為15～30 分鐘。由以上分析，每割一刀煤的循環(huán)時間T循為： T循=T+T端+T故 （53） =140 分鐘所以，綜放面每班進2刀是能夠?qū)崿F(xiàn)的。則：A0 =250=（t/d）3 帶區(qū)生產(chǎn)能力 AB=K1K2∑A0i （55）式中： K1——工作面不均衡系數(shù)，帶區(qū)內(nèi)同采一個工作面，取1；K2——帶區(qū)內(nèi)掘進出煤系數(shù)，；∑A0i——帶區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的回采工作面日產(chǎn)量之和，t/d；AB——工作面日生產(chǎn)能力，t/d。則： A==330=（萬t/a）礦井設(shè)計井型為300萬t/a，能滿足礦井的產(chǎn)量要求。帶區(qū)工業(yè)儲量： Q帶= （萬t）大巷保護煤柱損失： Q護=306. 7（萬t）斷層保護煤柱損失量： Q斷=（萬t）邊界保護煤柱損失： Q邊=（萬t）順槽保護煤拄： Q條=（萬t）工作面落煤損失： Q采= （萬t）帶區(qū)煤柱損失量： Q帶損=Q斷＋Q邊＋Q護＋Q條＋Q采 （57） =306. 7++++ =（萬t）則：帶區(qū)采出率=（）/ 100%=% 〉75%根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：采（帶）區(qū)采出率：。6 采煤方法 采煤工藝方式 采煤方法選擇的依據(jù)和選擇原則采煤方法選擇的依據(jù)：（1）煤層賦存條件；（2）采煤技術(shù)發(fā)展和裝備水平；（3）管理水平；（4）國家的技術(shù)政策、法規(guī)和規(guī)程。 帶區(qū)煤層特征及地質(zhì)條件本礦井可采煤層為3上、3下煤層， ，煤層傾角最大為13 176。平均傾角為4 176。瓦斯涌出量小，煤層有煤塵爆炸危險性，并有自然發(fā)火傾向。煤層頂板以較穩(wěn)定頂板為主、次不穩(wěn)定頂板為主。 采煤方法的選擇本礦的煤層賦存條件簡單穩(wěn)定，地質(zhì)特征簡單，參照附近礦井的實際經(jīng)驗，并遵循以下原則：（1） 煤炭資源損失少，采用正規(guī)采煤方法；（2） 安全勞動條件好；（3） 盡可能采用機械化采煤，達到工作面高產(chǎn)高效；（4） 材料消耗少，生產(chǎn)成本低；（5） 便于生產(chǎn)管理。各有優(yōu)缺點如下：（1）分層綜采工藝優(yōu)點：分層綜采工藝技術(shù)成熟，設(shè)備類型齊全性能完好，操作方便，管理簡單，可選出適應(yīng)各種條件的采煤設(shè)備；液壓支架及配套的采煤機設(shè)備小、輕便，回采工作面搬家方便。缺點：巷道掘進較多，萬噸掘進率低；工作面單產(chǎn)低，單產(chǎn)提高困難；開采投入高，分層開采人工鋪網(wǎng)勞動強度大，費用大；加劇接替緊張的矛盾，需要等到再生頂板穩(wěn)定后才可采下分層。 巷道掘進較少，減少了巷道的維護工程量，同時生產(chǎn)也相對集中；工作面搬家次數(shù)少；工作面塊煤量比機采割煤相比有所增加。經(jīng)過以上對比分析可知，分層開采綜合經(jīng)濟效益差，不利于礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效，結(jié)合本礦井生產(chǎn)實際要實現(xiàn)“一面達產(chǎn)”，確定采煤方法為：放頂煤工藝。采煤機的工作方式：由于采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角較小，所以采用采煤機雙向割煤，追機作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端頭斜切進刀，上行下行均割煤，往返一次進兩刀；采煤機過后先移架后推移刮板輸送機。進刀方式：采用割三角煤工作面端部斜切進刀方式。采煤機進刀示意圖如圖61所示，進刀過程如下：當(dāng)采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處沿留有一段下部煤(如圖a所示)；調(diào)換滾位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。（2）移架及推溜方式所選液壓支架采用先進的電液控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)多種移架方式及推溜方式：支架可實現(xiàn)的四種移架方式：鄰架自動順序移架；成組順序移架；煤機和支架聯(lián)動移架；手動移架。根據(jù)本煤層地質(zhì)條件，底板平整，起伏不大，及為減輕工人勞動強度，拉架采用鄰架自動順序移架，每次移一架；推溜采用雙向成組推溜，每組設(shè)置為12架。圖61 采煤機進刀方式圖 工作面設(shè)備選型及其技術(shù)特征工作面選型的主要依據(jù)，見表61：表61 工作面選型的主要依據(jù)煤層名稱煤層厚度傾角硬度瓦斯?jié)舛鹊V井生產(chǎn)能力3上、3下、4176。表63 采煤機技術(shù)特征項 目單 位技 術(shù) 特 征型 號MG2400W采 高m～截　深m滾筒直徑m適合煤質(zhì)硬度～牽引方式無 鏈牽引速度m/min0～12牽引力kN420機面高度mm1480臥底量mm261油馬達形式 ZM2/YCH107L馬達電動機型號YBCSZ400/400電動機功率kW4002電動機電壓V1140制造廠家雞 西 煤 機 廠（2）刮板輸送機選型刮板輸送機選型原則：刮板輸送機的輸送能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)能力，；牽引方式要跟采煤機相配套。表64 SGZ764/500型前（后）部刮板輸送機技術(shù)特征項 目單 位技 術(shù) 特 征型號SGZ764/500設(shè)計長度m250出廠長度 m200運輸能力 t/h900鏈速m/s電動機型號KBYD250/125功率kW2250電壓V1140轉(zhuǎn)速rps735/1480布置方式平 行 布 置刮板間距mm 1080與采煤機配套牽