【正文】 法等開挖程序?！?，爆破藥量控制在弱松動爆破要求內(nèi)，控制最大單響藥量，合理確定炸藥單耗。爆破施工前應(yīng)進行超前錨桿臨時支護。確保整根錨桿在開挖輪廓線外。爆破施工后應(yīng)立即進行系統(tǒng)錨桿支護，錨桿支護除安裝設(shè)計的系統(tǒng)錨桿外，對局部位置根據(jù)監(jiān)理現(xiàn)場指示加打隨機錨桿。對Ⅳ、Ⅴ類圍巖，除遵守Ⅲ類圍巖施工所述施工工藝及方法外，還要根據(jù)圍巖 實際情況采取如下措施：地質(zhì)勘探：在開挖過程中，加強地質(zhì)跟蹤及預(yù)測，必要時采取鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀，為采取合理的施工程序及方法提供依據(jù)，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。開挖鉆進堅持“短進尺、弱爆破、少擾動、強支護、勤觀察”的原則施工并根據(jù)圍巖實際揭露情況采取恰當(dāng)?shù)拈_挖方法，確保成洞穩(wěn)定。錨桿間、施工中將根據(jù)監(jiān)理人指示以及現(xiàn)場實際情況調(diào)整錨桿支護參數(shù)。臨時錨噴支護施工結(jié)束后，按照設(shè)計、地質(zhì)以及監(jiān)理人審批的施工方案進行永久支護。鋼拱架按照所在位置實際輪廓尺寸在現(xiàn)場加工制作，所使用的工字鋼有I12和I16兩種，施工中根據(jù)隧洞斷面大小來選取。全部安裝結(jié)束后，馬上組織掛網(wǎng)噴護，混凝土噴護厚度為15cm。在洞室開挖施工中，對可能出現(xiàn)的斷層、軟弱夾層等不利地質(zhì)情況，采取有效的施工措施，報監(jiān)理單位審批后及時進行處理。采用超前錨桿進行預(yù)支護，在預(yù)支護的保護下采用“短進尺、弱爆破、強支護、常觀察”的施工原則進行施工。~，緊跟進行噴混凝土固壁或鋼支撐施工，直至通過斷層影響帶。塌方預(yù)防防止塌方是保證施工和快速掘進的關(guān)鍵。1) 塌方發(fā)生前的預(yù)兆塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a 巖石風(fēng)化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物出現(xiàn)。c 巖石強度降低，鉆孔鉆進速度增大，但起鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。e 沿裂隙面的巖塊相繼脫落，且其塊度和頻率逐漸增加。預(yù)防塌方方法1) 勤觀測：在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制定施工對策。在通過斷層破碎帶時，盡量少放炮。若在爆破后及時給予支護，防止巖體因松動、脫落而墜落造成塌方。嚴(yán)重斷層裂隙帶采用“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。系統(tǒng)布置錨桿直徑22mm，錨桿長2～。鋼筋網(wǎng)采用Ф6～8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格2020cm。第一層混凝土噴射時間不應(yīng)超過爆破后4h，噴混凝土厚2～5cm；掛網(wǎng)后噴第二層混凝土，厚度增至10～12cm，噴第三層混凝土厚度增至15cm。2) 在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地?fù)屜惹宄襟w，否則將導(dǎo)致更大的塌方。防止塌穴繼續(xù)擴大。5) 認(rèn)真制定塌方處理中的安全措施，加強安全教育。7) 充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。2) 動力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。4) 發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。不能拆除的支架采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。7) 塌方體開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護，以保證良好的受力狀態(tài)。8) 應(yīng)盡量避免在雨季處理塌方，否則應(yīng)考慮地下水對塌方體的影響。⑴ 隧洞施工隧洞施工中，擬采取設(shè)置排水孔對地下水進行排、引的施工方案：按滲水部位用手風(fēng)鉆隨機鉆孔，在孔口安裝PVC排水管，孔徑50mm。底板排水溝自然排水不暢時，設(shè)置集水坑，用潛水泵將水直接抽出洞外。洞（井）施工地質(zhì)預(yù)報以地質(zhì)勘探資料為基礎(chǔ)，以地質(zhì)素描為主要手段，配合鉆孔、鉆速測試，預(yù)報工作面前方短距離的地質(zhì)情況。根據(jù)本標(biāo)段工程和施工期的特點，參考其他工程的成功施工經(jīng)驗，以儀器監(jiān)測為主，選擇的監(jiān)測項目主要是收斂變形監(jiān)測、錨桿軸力監(jiān)測、爆破振動監(jiān)測以及粉塵等有害氣體濃度監(jiān)測。⑴ 收斂變形監(jiān)測采用鋼尺收斂計進行收斂變形監(jiān)測，以便總體掌握隧洞頂拱、圍巖穩(wěn)定情況以及支護效果，原則上每間隔50m設(shè)置一個收斂變形監(jiān)測斷面，每個斷面3個對測點。⑵ 錨桿軸力監(jiān)測通過在錨桿上焊接的鋼筋計進行監(jiān)測，用SBQ4比例電橋進行數(shù)據(jù)采集。施工期將根據(jù)需要調(diào)整錨桿布置及數(shù)量。為了觀測爆破振動效應(yīng)的規(guī)律，檢驗減振措施，確定爆破安全距離或最大允許藥量，以保證減少對圍巖造成的擾動和結(jié)構(gòu)物的安全，施工期間需要進行爆破振動效應(yīng)觀測和爆破對圍巖破壞范圍的觀測。爆破振動對錨噴支護區(qū)、襯砌區(qū)的影響監(jiān)測，隨施工進行，隨時進行監(jiān)控，調(diào)整爆破參數(shù)，控制爆破振速不超過規(guī)范要求及相關(guān)技術(shù)要求。安全質(zhì)點振動速度混 凝 土 齡 期（h）振 速 限 值（mm/s）12～2424～4848～12025爆破對地面建筑、公共設(shè)施的影響監(jiān)測按業(yè)主和設(shè)計要求進行，爆破對地面現(xiàn)有建筑最大振速應(yīng)小于35mm/s。施工過程中，按照監(jiān)理人的指示，洞內(nèi)設(shè)置粉塵及有害氣體濃度監(jiān)測儀器、儀表，并配置信號報警系統(tǒng)，由專門機構(gòu)負(fù)責(zé)日常監(jiān)測工作。1）認(rèn)真制定地質(zhì)缺陷處理中的安全措施，加強安全教育。3）充分保證地質(zhì)缺陷處理的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。5）動力電線、照明和超爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。7）發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。不能拆除的支架要采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。10）地質(zhì)缺陷在開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護，以保證良好的受力狀態(tài)。11）應(yīng)盡量避免在雨季地質(zhì)缺陷，否則應(yīng)考慮地下水對地質(zhì)缺陷的影響。 有害氣體監(jiān)測及其防治措施洞內(nèi)有害氣體監(jiān)測由安全員在每次爆破后或在施工過程中定期利用氣體監(jiān)測儀器測定有害氣體濃度，當(dāng)確定有害氣體濃度超標(biāo)時，采用在局部增設(shè)鼓風(fēng)機，加強空氣對流，適當(dāng)灑水降溫，以降低有害氣體濃度，確保施工安全進行。1)隧洞開挖過程中，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師定期檢測隧洞中心線誤差。2)隧洞開挖完畢后，對頂壁開挖面的安全清理量進行嚴(yán)格檢查以確保施工安全。隧洞開挖主要施工設(shè)備。Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段混凝土，尤其是Ⅴ類圍巖混凝土的施工在開挖支護完成后須及時跟進。分層：隧洞分兩層澆筑，先澆邊頂拱砼（Ⅰ層），后澆底板砼（Ⅱ?qū)樱?、運輸及入倉隧洞砼由分設(shè)于施工場地的拌和站拌制，由輕軌斗車運輸，砼泵輸送入倉。隧洞采用自制鋼模臺車，鋼模臺車根據(jù)分縫情況，暫按10m設(shè)計。模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過施工規(guī)范要求，模板安裝做到滿足具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，模板安裝后需經(jīng)測量校模合格，方可澆筑砼，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相應(yīng)位置符合設(shè)計和規(guī)范要求；模板的表面保證光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證砼的表面質(zhì)量。 機械設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1混凝土拌合機HZS40臺22混凝土泵HB—30臺23輕軌斗車臺34電動軟軸振搗棒CD—50根45振搗器Z2D—100根26交流電焊機臺27載重汽車8T臺2第三節(jié) 支護工程本標(biāo)段的支護內(nèi)容包含所有土石方明挖邊坡的永久支護、隧洞洞身噴錨和施工期的臨時支護，支護類型為錨桿、噴射混凝土及錨桿和各種噴射混凝土的組合。邊坡支護施工工藝如下：邊坡支護施工工藝圖邊坡開挖檢查驗收邊坡錨桿施工坡面清理、清洗鋼筋網(wǎng)掛設(shè)噴砼施工排水孔施工在進行洞內(nèi)Ⅲ類圍巖開挖時，由于地質(zhì)條件較好，支護施工可滯后于開挖掌子面一段距離進行。支護施工滯后開挖工作面距離不宜超過2個循環(huán)進尺。 噴錨支護設(shè)備表 序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號功率(kw)單位數(shù)量1手風(fēng)鉆機YT26臺62砂漿泵100/臺23砂漿攪拌機300L臺24切割機臺25混凝土噴射機TK96115臺26砂輪機臺27電焊機21臺18自卸汽車5t輛2錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆進行鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機注漿，其工藝流程如下：漿液制備安插錨桿質(zhì)量檢查孔內(nèi)注漿清孔鉆孔施工準(zhǔn)備錨桿加工、運輸 錨桿施工材料技術(shù)要求(1)錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；(2)水泥：采用標(biāo)書規(guī)定的425水泥；(3)砂：；(4)水泥砂漿：水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于20Mpa； 錨桿孔的鉆孔施工(1)錨桿鉆孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與能滑動面傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45186。(4)孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（2）錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（2）注漿密實度試驗：選用與現(xiàn)場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場錨桿注漿相同的材料和配比拌制是的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。（3）按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并做好記錄。 土石方明挖邊坡噴射混凝土施工① 巖石邊坡表面處理應(yīng)按下列規(guī)定：，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；。 噴射混凝土施工工藝噴射混凝土有干噴和濕噴法等，為保證砼強度和減少回彈量，降低粉塵濃度，采用濕噴法，本工程施工圖紙有素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等的施工作業(yè)。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 噴射混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計百分?jǐn)?shù)（%）5mm10mm20mm優(yōu)12~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100③ 水：應(yīng)符合飲用水的要求可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。⑤ 鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)的性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計文件的規(guī)定。速凝劑以及其它外加劑（如硅粉等）的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。③ 運輸混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。② 噴射作業(yè)前，施工人員應(yīng)對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水、電管路和電線等進行全面檢查和試運行。 噴射混凝土工藝作業(yè)措施①噴射距離和噴射方向：噴射混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下，噴射方向大致垂直于巖石面。③ 噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑤ 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射泥土在分別低于設(shè)計強度30%和40%時，不得受凍。，然后噴射。② 當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護。① 應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未能達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)進行補噴，所有噴射混凝土都必須檢查合格后才能進行驗收。④ 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補。鋼支撐施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備開挖斷面檢查局部欠挖處理測量定位洞外支撐加工鋼支撐拼裝架立就位焊接縱向連接筋噴射混凝土鋼支撐采用格柵支撐，由不同規(guī)格的鋼筋加工焊接而成，鋼筋按設(shè)計要求下料，在胎具上分節(jié)加工鋼格柵，拼裝合格后，分節(jié)運輸至洞內(nèi)，人工拼裝架立。鋼支撐安裝在初噴后進行，安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。鋼格柵與錨桿連在一起。 施工注意事項（1）安裝前分批檢查驗收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。（3）各接接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（5）嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。嚴(yán)格按設(shè)計角度和孔深實施鉆孔作業(yè)。確保錨桿水泥砂漿的飽滿和密實。嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制砼，確保砼強度。嚴(yán)格按規(guī)范要求進行噴砼取樣試驗。 砌石⑴ 石料要求選用材質(zhì)堅硬新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋、表面無污垢、水銹等雜質(zhì)、表面色澤均勻。砂漿采用的砂料，～5mm，砌筑塊石砂漿的砂,粒徑不大于5mm。 施工方法⑴ 石料運輸石料人工裝車，5t自卸車運到施工現(xiàn)場。所用砂漿利用攪拌機現(xiàn)場攪拌。在砌筑面較高時供料采用汽車吊進行供料。③砌體勾縫采用不小于1：2水泥砂漿。 質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)安科配置經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的專職人員負(fù)責(zé)砌體工程施工質(zhì)量；（2）技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，編寫合理可行的施工措施并作好技術(shù)交底工作；（3）質(zhì)檢人員要掌握相關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)要求和質(zhì)量控制要點，作好質(zhì)量控制工作；（4）施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握施工操作要領(lǐng)和各項質(zhì)量要求；（5）質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，作好施工過程質(zhì)量控制；（6）驗收嚴(yán)格執(zhí)行三檢