【正文】 為攪拌時和放24h后各取1次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)密度、粘度、含砂率、PH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿再生處理處理前、處理后再生處理槽PH、粘度、密度、含砂率再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后PH、粘度、密度、含砂率同上抓斗式成槽機成槽時，攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管送至沉淀池。清孔換漿時抽出之泥漿采用特制的振動篩和旋流器回收處理。廢漿處理包括對因受混凝土污染而失效的泥漿及最后余漿的處理。泥漿拌制和使用注意事項如下：① 槽段的清底要求:槽底沉渣厚度不宜大于100mm。 泥漿系統(tǒng)布置圖③ 拌制泥漿前，應根據(jù)地質(zhì)條件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等進行泥漿配合比試驗，試驗合格后，方可使用，并做好記錄。⑤ 。（5）挖槽施工 成槽工序是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，如前所述，采用抓斗式成槽工藝，單元槽段的長度為6m。 連續(xù)墻分期施工示意圖根據(jù)地質(zhì)資料和設計要求，結(jié)合我公司的成功施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，選用成槽機實施抓土的成孔方法。抓土按每一幅槽段劃好的油漆標志，依照預先排好的施工順序進行。垂直度由成槽機糾偏裝置自行控制，垂直度≤1/500 。 抓斗成槽示意圖槽段開挖應注意以下事項：① 挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個施工槽段。槽段的長短應根據(jù)設計要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，一般為3～6m。③ 成槽機抓斗在成槽過程中必須保證垂直均勻地上下，盡量減少對側(cè)壁的擾動。⑤ 槽段終槽深度應根據(jù)設計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上巖層標高，成槽時的鉆進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。⑦ 槽段的長度、厚度、傾斜度等應符合下列要求：a、 槽段長度允許偏差177。1/50；d、 墻面上預埋件位置偏差不應大于100mm。并在成槽過程中根據(jù)不同地層變化提取巖樣，鑒定入巖的情況，確保達到設計的入巖要求。 成孔質(zhì)量標準項 目允許偏差檢驗方法鉆孔中心位置≤30mm用JJy井徑線孔徑，+超聲波側(cè)井儀傾斜率≤%超聲波側(cè)井儀孔深不下于設計深度核定鉆頭和鉆桿長度 槽段驗收辦法及其驗收標準 序號項 目驗收標準檢 驗 方 法1槽段寬度≥80cm用鋼尺量沖錘，其外徑φ≥780mm2槽段深度符合設計要求將測量錘沉入槽底，拉緊測量繩，讀尺，再復尺3槽壁垂直度滿足設計要求 在成孔之前，按槽段幅度的不同劃分孔位，標于導墻壁上； 沖樁機就位，即在沖樁之前，提起沖錘至地面，略高于導墻面，使錘中心與孔位中心點對中。對于不同深度偏差，可以采用相似三角形原理，即用鋼尺在測出錘位所在深度的偏差時，則推算出不同深度的偏差。角隅的成槽施工有些槽段長度小于此尺寸，采用沖孔樁機沖孔，成孔后換方形鉆頭劈打修整，修整時應更加認真、仔細防止修壁時造成塌壁。為保證鋼筋與混凝土的握裹力，必須以小比重泥漿置換護壁泥漿，在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送小比重泥漿，防止塌孔。現(xiàn)場始終有泥漿技師進行測定與調(diào)整。② 在通過砂層時，機具的上、下的速度應放慢，防止碰塌護壁。（1）鋼筋制作及安裝鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場加工場平臥組裝，為了保證鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度，吊裝時不發(fā)生變形，按設計要設置縱向鋼筋桁架，主筋保護層一般為70mm，定位塊采用A3鋼板加工，焊接在水平鋼筋上，下鋼筋籠時能保證定位塊不跑位。以100t履帶吊機作為主吊，一臺20t汽車吊機作副吊機抬吊、移位， 起吊時，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，用多組葫蘆平衡起吊，采用5點吊，使鋼筋籠逐漸起高轉(zhuǎn)而垂直，慢慢地入槽，起吊期間鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復的變形，將8槽鋼焊接擱于導墻面上，控制其標高，入槽過程中，應禁止割斷任何結(jié)構(gòu)鋼筋等的現(xiàn)象，垂直后小吊機退出工作，履帶吊機吊著鋼筋骨架行走就位。為保證轉(zhuǎn)角槽段鋼筋籠起吊時的整體穩(wěn)定，不發(fā)生變形，轉(zhuǎn)角鋼筋籠夾角間均采用20槽鋼斜撐進行支撐。（3）水下混凝土的澆注。B、用導管法灌注水下混凝土，其混凝土應具有良好的和易性，入孔時的塌落度宜為180～220mm，擴散度宜為340～380mm。C、水泥應選用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，并根據(jù)需要摻加外加劑，其品種、數(shù)量通過試驗確定。導管長度一般為4m。 水下混凝土灌注示意圖B、導管必須順直、密封、方便拆裝，導管接頭使用的“Ο”型密封環(huán)必須完整，不得使導管漏水。D、灌注混凝土的隔水栓，宜用預制混凝土、鋼板、泡沫塑料等制作，放置于導管內(nèi)，保證混凝土與泥漿隔離，同時又便于下落，在澆注時能使導管內(nèi)的泥漿從導管底部全部排除。④澆筑混凝土時要擬定灌注方案，留有備用機械，灌注前要進行試運轉(zhuǎn)。⑥采用移動式混凝土灌注架灌注，同時避免機械等其他設備碰撞導管和鋼筋籠。漏斗導管起始導管提升帽支撐叉螺紋連接管O型圈鋼纜連接管鋼纜繩 導管系統(tǒng)示意圖⑦導管底部與槽底要相距200mm，開始灌注必須快速連續(xù)進行，使槽底的泥漿沉淀隨混凝土表面一起上升，同時保證一次連續(xù)灌注，使導管底部全部浸沒于混凝土中。⑧導管口的貯料斗內(nèi)應儲備充足，因故中斷時間不得大于30min，導管應邊灌邊提升。⑩,并嚴格控制混凝土從導管外調(diào)入槽內(nèi)，造成墻體夾渣現(xiàn)象；澆注混凝土時要防止鋼筋籠上浮。（4）地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢驗標準連續(xù)墻施工跳槽施工，一期墻澆筑完成并達到設計70%以上方可進行相鄰槽段的施工，從成槽到連續(xù)墻混凝土澆筑完畢累計的槽壁暴露時間不宜超過24小時，： 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準項目類別序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法主控項目1墻體強度設計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度永久結(jié)構(gòu)H/300測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)測定臨時結(jié)構(gòu)H/150一般項目1導墻尺寸寬度W+40鋼尺量，W為地下墻設計厚度墻面平整度＜5鋼尺量檢查導墻平面位置+10鋼尺量檢查2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)≤100重錘測或沉積物測定儀測臨時結(jié)構(gòu)≤2003槽深+100重錘測4混凝土塌落度≤100用塌落度測定器檢查5鋼筋籠尺寸主筋間距+10鋼尺量檢查長度+100鋼尺量檢查箍筋間距+20鋼尺量檢查直徑+10鋼尺量檢查6地下連續(xù)墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)＜100對于均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定臨時結(jié)構(gòu)＜150插入式結(jié)構(gòu)＜207永久結(jié)構(gòu)時預埋件位置水平方向≤10鋼尺量檢查垂直方向≤20用水準儀檢查注：H為墻體高度在施工過程中，施工現(xiàn)場應一直有技術(shù)員專人負責，每個槽段，每道工序都必須進行驗收，并做好施工記錄。②泥漿比重，含砂率，各階段泥漿的粘度。④鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長度，焊接質(zhì)量，鋼筋間距，鋼筋籠長度。⑥混凝土強度等級，配合比，塌落度，骨料粒徑，灌注情況（灌注時應根據(jù)墻體的體積和實際灌注混凝土的量對比計算，檢查充盈系數(shù)是否符合規(guī)范要求）。⑧導管入槽深度，澆注混凝土埋管深度以及每次拔管時的埋管深度。（5）地下連續(xù)墻施工常見問題的預防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、。 適當加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標高高于地下水位1m以上，選用合格泥漿，通過試驗確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要過快或空置時間太長；盡量縮短擱置時間，合理決定單元槽段長度，注意地面附加荷不要過大。成孔要保證槽壁面平整, 嚴格控制鋼筋籠外形尺寸。夾層 導管攤鋪面積不夠，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，導管埋深不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)；導管接頭不嚴密；首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開；混凝土未連續(xù)灌筑；導管提升過猛；或測深錯誤，導管底口超出混凝土面，澆灌時局部堵孔?？焖贊补?并對混凝土面及時準確測量。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設計的要求。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。（2）在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于灌注水下混凝土時插入導管，同時周圍增設箍筋和連接筋進行加固。（3）鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。（4）為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。斜撐預埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1200mm （寬）700mm（高），采用18mm厚鋼板制作。斜撐預埋件由12根Ф28錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預埋件由4根Ф20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。支撐預埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距177。分布筋間距177。10mm抽查3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機配合150T主吊一次性整體起吊入槽。起吊時兩臺吊機同時平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，施工時根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔擱置在導墻上，并通過控制籠頂標高來確保預埋件的位置準確。為確保預埋件的標高，立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。4）鋼筋籠安裝過程中事故的預防與處理措施（1）所有起吊用機械、機具、設備使用前進行檢修，保證完好率100%；（2）嚴格按照鋼筋籠質(zhì)量標準加工制作，并增加足夠的加強筋，加強撐，保證吊裝過程中鋼筋籠不變形。（4）鋼筋籠入槽困難時，分析原因，采取相應措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即進行修壁清孔，恢復槽壁垂直精度和槽底設計標高；如果由于鋼筋籠自身變形而引起，立即進行整修、加固，恢復其設計幾何尺寸。鋼筋籠沉放就位至開始灌注水下混凝土的間隔時間控制在4小時之內(nèi)。而地下連續(xù)墻防滲最薄弱的部位是接頭處，一旦接頭部位漏水，不但影響連續(xù)墻的質(zhì)量，而且影響后繼工程施工，對整個工程施工產(chǎn)生重大影響，因此對接頭部位施工必須引起足夠重視。使用接頭管（也稱鎖口管）形成槽段間的接頭。先開挖一期槽段，待槽段內(nèi)土方開挖完成后，在該槽段的兩端用起重設備放入接頭管，然后吊放鋼筋籠和澆筑混凝土。這時，已施工完成的一期槽段的兩端和還未開挖土方的二期槽段之間分別留有一個圓形孔。當二期槽段完成土方開挖后，應對一期槽段已澆筑的混凝土半圓形端頭表面進行處理。膠凝物的鏟除采用專門設備電動刷。1－已開挖的一期槽段；2－未開挖的二期槽段；3－接頭管；4－鋼筋籠；5－一期槽段混凝土；6－撥去接頭管的二期槽段；7－二期槽段鋼筋籠；8－二期槽段混凝土。這樣，二期槽段外凸的半圓形端頭和一期槽段內(nèi)凹的半圓形墻頭相互嵌套，形成整體。（4）在施工中應特別注意起撥接頭管的時間。開始灌注混凝土1h后，旋轉(zhuǎn)半圓周，或提起10cm。具體起撥時間，應根據(jù)水泥品種標號，混凝土的初凝時間等來決定。施工縫處理為了保證成墻后接縫的止水效果，在二期槽段成槽后，用專用的鉆頭并在鉆頭上安裝鋼絲刷，通過鉆頭的上下運動清刷接縫上的泥渣，確保接縫的潔凈，保證止水效果。為防止在基坑開挖后，主體與附屬圍護結(jié)構(gòu)連接部位若出現(xiàn)滲漏，采取在交界處的背面，補做旋噴樁處理。 旋噴樁施工設備配套表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機GD2臺62高噴臺車XP300臺33高壓泵3D25Z臺34灌漿泵HB80臺35空壓機臺36泥漿泵BW150臺37拌漿機WJG80臺3。② 樁位測放施工前用經(jīng)緯儀測放旋噴樁施工的控制點，埋置標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。沉淀的泥土則在今后隧道掘進時和碴土一并運走。鉆孔時采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：～，粘度25～30s，含砂率小于5%；鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后鉆機移位，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，插管時邊噴水邊下沉，防止堵塞噴嘴，噴水壓力要小于1MPa，防止孔壁坍塌。噴射時，要先達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。旋噴時的技術(shù)參數(shù)為：水壓力26～30Mpa，流量70～80L/min；～，流量1～3m3/min；～2Mpa，流量90L/min，:1，加1%水玻璃；旋噴管提升速度8～3cm/min，旋轉(zhuǎn)速度8～3r/min；水嘴直徑：2φ16mm，噴嘴夾角180176。⑥ 臺車移位，回灌漿液旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位，回灌漿液