【正文】 ,還有一名在室外的員工被物體擊傷。在處理過程中， 1終洗塔中的裂解氣（一氧化碳、氫氣）逐漸通過止逆閥進入 2終洗塔內，與 2終洗塔內已積存的大量過剩氧混合，形成了爆炸的混合物，并達到爆炸極限。 車間工藝管理要求不嚴，執(zhí)行上級有關安全管理規(guī)章制度不堅決，對重要的工藝參數(shù)監(jiān)督檢查不到位。 車間對設備性能及工藝流程不熟，對氣化爐內部過氧引起的后果不清楚。 ?三、吸取的教訓及采取的措施 要定期開展安全生產大檢查，全面查找事故隱患，做到及時迅速徹底整改。 對崗位操作法進行深入研究，進一步完善異常情況下的操作和處理手段，補充非正常情況時的處理方案。合理安排崗位定員，在任何情況下必須保證要害崗位的人員在崗率。 進一步加大安全投入，完善安全監(jiān)控措施。濱州市天安機電設備工程有限公司，于 2022年 4月 4日在濱州市工商局注冊，注冊資金 50萬元，經營范圍為中央空調設備及安裝，路燈、樓宇自控、建材銷售，電器設備，太陽能設備銷售及安裝，防腐、保溫、屋面防水。天安公司 4月 14日上午完成了環(huán)氧丙烷計量罐盤管更換項目的施工作業(yè)。在 16時 30分左右召開的檢修例會上，車間決定更換短節(jié)并由周向東、郝新坡負責安排落實。劉景超在未辦理 《 進入受限空間作業(yè)許可證 》 的情況下就指示職工打開環(huán)氧丙烷計量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應安全措施，通過人孔進入罐內發(fā)生窒息，另有 2人在施救過程中又先后中毒窒息。 ? 2．事故原因 ? 濱化集團化工公司石化車間 4號環(huán)氧丙烷計量罐已經充氮，罐內氮氣含量過高，嚴重缺氧，劉景超未辦理進入 《 進入受限空間作業(yè)許可證 》 就指示職工打開環(huán)氧丙烷計量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應安全措施，通過人孔進入罐內發(fā)生窒息死亡，是事故發(fā)生的直接原因。 ? 3．防范措施 ? （ 1）切實加強安全生產工作的領導，健全各項安全規(guī)章制度，修改和完善安全操作規(guī)程，全面落實各級安全生產責任制，嚴格考核。 六、事故防范措施 ? 化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，一方面給人類生活帶來了巨大變化，促進了社會經濟的發(fā)展，另一方面，大多數(shù)化學品具有危害性，也對人的生命、健康和生存環(huán)境構成了巨大威脅。據(jù)統(tǒng)計，全世界每年因?；肥鹿仕斐傻膿p失超過 4000億元人民幣。 ? 一、?；肥鹿实奶攸c與規(guī)律 ? 化工生產過程生產流程長，工藝復雜，原料、中間產品、成品及廢棄物都具有易燃、易爆或有毒、有害、腐蝕的特性，這些因素決定了化學品事故具有發(fā)生突然、擴散迅速、持續(xù)時間長、涉及面廣和危害后果嚴重等 10個特點： ? ? 危險化學品從出生到消亡的整個過程涉及生產、使用、儲存、經營、運輸、廢棄等 6個主要環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有發(fā)生事故的可能性，相比其它行業(yè)有很大的不同，如煤炭行業(yè)一般只有在生產環(huán)節(jié)易發(fā)生事故，而在其他環(huán)節(jié)相對不易發(fā)生事故。 ? ? 總體上說，事故都具有突發(fā)的特點，特別是在?；肥鹿视绕涿黠@。同時，危化品和其它物質之間還會發(fā)生化學反應，使系統(tǒng)溫度或壓力陡然升高，引發(fā)突發(fā)事故。如溫州電化廠 “ ”爆炸事故，就有 ，并呈 60176。重慶天原化工廠爆炸事故，也造成氯氣泄漏，方圓一公里范圍內的 15萬群眾被緊急疏散。 ? ? 化學品生產過程是一個系統(tǒng)的、連續(xù)的過程，系統(tǒng)中的各個因素如裝置之間和物料反應等都相互制約、相互作用、相互關聯(lián)、相互依存、相互影響。一個微小的不正常的化學反應可能引發(fā)一個特大的爆炸事故；一個設備的事故可能引發(fā)另一個工序的事故，一個工廠的事故可能殃及鄰近工廠發(fā)生事故，一個小的失誤就有可能導致災難性后果。 2022年10月 30日，安徽省滁州由于加油站汽油儲罐泄漏流入下水道，引起了持續(xù) 5小時的連環(huán)爆炸事故，爆炸中心方圓 2公里范圍內所有居民立即撤離疏散，給當?shù)卦斐闪撕艽髶p失。據(jù)統(tǒng)計，夏季的化學品事故比較多發(fā)，所以每年在這個季節(jié)，政府有關部門和企業(yè)都對?；愤M行嚴密監(jiān)管，加強防范， ? ? 有些化學事故通常是災難性的事故，傷害形式特殊，后果非常嚴重。霎時間，毒氣彌漫，覆蓋了 25英里的市區(qū)范圍。這起災難造成 2500人死亡，25萬人受傷中毒。有些危化品事故不僅動用了大量的消防干部，而且還動用了武警部隊。 ? ? 發(fā)生任何事故都會造成經濟損失，但是在?；肥鹿史矫?，其損失會更加大一些。 ? 1989年 10月 23日，美國德克薩斯州菲利浦公司休斯頓化工總廠聚乙烯反應器檢修中，可燃氣體泄漏，發(fā)生爆炸造成 23人死亡， 130多人受傷，炸毀兩套生產裝置，損失 。 1997年 6月 27日，北京東方化工廠油罐區(qū)作業(yè)人員由于誤開閥門，使輕柴油進入了滿載的石腦油罐，導致石腦油從罐頂氣窗大量溢出，遇明火發(fā)生爆炸造成 9人死亡， 39人受傷，整個罐區(qū)全部毀壞，直接經濟損失 。 ? ，對?；愤M行全程監(jiān)管 ? 企業(yè)是安全生產的主體，要切實負起責任，加強企業(yè)內部的安全管理，建立嚴密的責任體系。在這個責任體系中，要確保 “ 人人有專責，事事有人管 ” ，對?；愤M行全過程的嚴密管理，不留任何死角。通過開展企業(yè)安全生產標準化活動，強化企業(yè)安全生產基礎性工作，提高企業(yè)本質安全水平，逐步使生產企業(yè)達到 “ 工廠設計標準化、生產工藝標準化、安全操作標準化、安全管理標準化 ” ，以增強生產企業(yè)防范事故的能力。要教育職工遇有險情發(fā)生，應沉著、鎮(zhèn)靜，按預案和處置程序有條不紊地妥善處置。使企業(yè)在安全上做到 “ 有人管 ” 并且 “ 會管 ” ，使從業(yè)人員真正做到 “ 我要安全 ” 和 “ 我會安全 ” 。 ? ? “ 科技興安 ” 戰(zhàn)略，推進?；钒踩目萍佳芯? ? 安全科技研究，特別在?；钒踩矫娴目蒲幸恢笔莻€薄弱環(huán)節(jié)。積極采用新技術、新材料、新設備、新工藝，提高安全防御能力，做到本質安全，實現(xiàn)系統(tǒng)無缺陷、管理無漏洞、設備無故障。通過實施 “ 科技興安 ” 戰(zhàn)略，把危化品安全建立在依靠科技進步和加強科學管理的基礎上。政府有關部門要了解本地區(qū)的重大危險源的分布情況，如具有發(fā)生化學事故潛在危險源的位置、數(shù)量，可能引起爆炸、燃燒的因素等；了解化學危險源單位可能發(fā)生的化學事故的類型及危險程度；了解這些單位的消防設施、設備種類、性能狀況，防護設施的種類、數(shù)量、性能狀況，專（兼）職搶險救援隊伍力量情況等。 ? ? ，建立完善的科學預警和應急救援體系 ? 建立安全生產預警和應急救援體系是防范?；肥鹿什p少事故損失的重要保障，是實現(xiàn)安全生產長效機制的重要組成部分。要把危險化學品應急救援作為應急救援體系建設的重點，制定并建立各級危化品事故應急預案。第三，企業(yè)內部的應急措施要與社會進行聯(lián)動，調動各種資源，協(xié)調配合，構建 “ 體系完整、機制完善、反應迅速、救助得力、醫(yī)治有效 ”的應急機制。這樣，一旦突發(fā)性化學事故發(fā)生后，才能采取及時、有效的措施，有條不紊地應對突發(fā)事故，把事故控制住，并把事故損失降到最低