【正文】 4水管安裝水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活。明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。支架采用機(jī)械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進(jìn)行切割。比如在安裝調(diào)試階段開泵前沒有將回水閥打開，容易造成系統(tǒng)底部的鋼制管件崩裂。當(dāng)管徑150時，采用鍍鋅鋼管。非埋地管道，管徑150時，采用法蘭焊接連接或焊接，管徑150時，采用卡式連接。地下埋管的時候，要和土方隊協(xié)調(diào)好。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗，二是外觀檢查，要做到： 管材必須有制造廠的合格證明書； 核對管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合設(shè)計要求、國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)； 對管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。2．2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。管子絲扣連接當(dāng)管道需采用管螺紋連接。3．1 管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭；加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；在套絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時注入潤滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%；3．2 螺紋連接注意事項：螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理；管子溝槽式連接按設(shè)計要求，當(dāng)管道需采用卡箍溝槽式連接，它具有安裝快速簡易、接口安全可靠、隔振維護(hù)改造方便等優(yōu)點，應(yīng)在技術(shù)措施上控制好下列幾個方面。；啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止；用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。管道接頭兩端設(shè)支撐點，以保證接口牢固；準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定的間隔；將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑（洗潔精或肥皂水），潤滑劑涂抹要均勻；檢查兩端管道中軸線，使其對齊；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，嚴(yán)禁用大扳手緊小螺母，以免收緊力過大，螺栓受損傷；檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。管網(wǎng)安裝要求5．1 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。 管道試壓 試壓要求 管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；1． 管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；1．3 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；1．4 當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件；管道沖洗2．1 不同管徑的管道水沖洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)2201549858382515106 水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水色、透明度目測基本一致為合格。試驗壓力3．1 。3．2 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格；3．3 不參與試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。 管道防腐埋地鋼管管道進(jìn)行防腐處理前應(yīng)進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)為Sa3級。外露鋼管表面除銹后達(dá)ST2級后，涂GZ2型高分子防腐底漆二道，涂GZ2型高分子防腐面漆二道，漆膜總厚度80~100μm。管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。第四節(jié) 消防聯(lián)動系統(tǒng) 消防聯(lián)動系統(tǒng)比較敏感，一個部分出現(xiàn)問題會導(dǎo)致系統(tǒng)失靈的問題。為此要做好以下方面。明確報警布點位置，設(shè)備接線需求、管線的敷設(shè)方向。將現(xiàn)場實際性與施工圖紙進(jìn)行比較細(xì)化，拿出詳細(xì)的可行性方案和施工方案，包括管線的型號、數(shù)量及預(yù)留等情況。（4）管線敷設(shè)完后，認(rèn)真細(xì)心地檢查導(dǎo)線的型號、數(shù)量是否與方案和圖紙相符，導(dǎo)線的絕緣阻值是否達(dá)到要求。前端設(shè)備的安裝松動、無法聯(lián)動、不正確時應(yīng)采取以下預(yù)防措施：（1）安裝前熟悉各個設(shè)備（探測器、模塊、手報）的接線方式和安裝方法。（3）與其它消防設(shè)備聯(lián)接的聯(lián)動模塊或信號模塊，在安裝前要特別注意該消防設(shè)備與消防聯(lián)接的接線方式及控制原理。報警控制器的安裝和調(diào)試為避免出現(xiàn)調(diào)不通、聯(lián)動失效、運(yùn)行不正常應(yīng)該按以下步驟進(jìn)行：（1）認(rèn)真閱讀報警控制器的使用說明書，檢查控制器的工作情況。（3）進(jìn)行系統(tǒng)編程，按邏輯程序?qū)μ綔y區(qū)域和報警區(qū)域進(jìn)行編程，聯(lián)動相應(yīng)的模塊，控制相應(yīng)的消防設(shè)備。如果模塊工作正常，此時應(yīng)要求聯(lián)動設(shè)備的施工方配合，共同協(xié)調(diào)解決。（6）當(dāng)檢查調(diào)試完成上述合格后，方可進(jìn)入試運(yùn)行，最后進(jìn)行驗收。檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。（四）箱體及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。（五）箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。（六）通水調(diào)試：通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。（七）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。 室外地上式消火栓安裝時，消火栓頂距地面高為 ， 立管應(yīng)垂直、穩(wěn)固、控制閥門井距消火栓不應(yīng)超過 ，消火栓彎管底部應(yīng)設(shè)支墩或支座。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。 消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 。 室外地上式消火栓甲型安裝時，其放水口應(yīng)用粒徑為 2030㎜的卵石做滲水層，鋪設(shè)半徑為500㎜，鋪設(shè)厚度自地面下100㎜至槽底。 室外地上式消火栓乙型安裝時，應(yīng)將消火栓自帶的自動放水彎頭堵死，在消火栓井內(nèi)另設(shè)放水龍頭。保持好現(xiàn)場文明衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。健康方針：堅持各安全措施，保證民工的身心安全。對安全生產(chǎn)實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施等總是進(jìn)行決策。7．2．1項目安全第一責(zé)任人（項目經(jīng)理）職責(zé)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及省、市有關(guān)文明施工的規(guī)定；督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮；組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施；在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作；健全和完善用工管理手續(xù)，如確有分包項目時，必須經(jīng)公司及業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)。7．2．2項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)對工程項目生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任；貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除；參加、配合員工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。7．2．4工長、施工員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄的班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章；經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決