【正文】 風(fēng)墻，以減少冷風(fēng)侵入，固定鋼管架（附圖一）利用外腳手架圍上彩條布擋風(fēng)墻。配備一個火爐。 2) 混凝土養(yǎng)護(hù)（綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)） 本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)和防止混凝土失水。當(dāng)混凝土與外界溫差大 于 20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)用草包臨時覆蓋使其緩慢冷卻。以前每 2h測溫一次，以后每 6h 測定一次，并作好記錄。使混凝土不受凍而確保質(zhì)量。用普通硅酸鹽水泥配制的砼，抗凍臨界強(qiáng)度為砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%，本工程 06年冬季施工的主體部位梁板柱砼強(qiáng)度等級為 C30，抗凍臨界強(qiáng)度為 30179。 砼強(qiáng)度驗算：砼入模溫度 T入 =8℃ ⑴ 驗算臨界強(qiáng)度 ，墻體砼成型完成時的溫度 : T 型 =（ Comet+CfMfTf+CsMsTs） =1179。 +(179。 )179。 2400+179。 ) 式中： T型 — 考慮模板和鋼筋吸熱 影響，砼成型完成時的溫度 (℃ ) Cc、 Cf 、 Cs— 砼、模板、鋼筋的比熱容 (KJ/Kg178。 179。 179。 330179。 179。 179。 e3??24+179。 24）179。 ?24+??24/3+ +） 5=℃ 拆模時的強(qiáng)度： R=kM=179。 24= 式中 : k :水泥影響系數(shù)，查表 k= M :成熟度 ， M=∑ (T+10)△ t c. 拆除模板外裹阻燃被后砼溫度： 經(jīng)計算： k=，θ =， ?=， ?= T0=1/γ cet*ln(?/Tma)=93， T平 =℃，此時砼強(qiáng)度 : R=＞ 9Mpa 結(jié)論： 24 小時后滿足拆模條件， 93 小時后砼溫度降為 0℃，其抗壓強(qiáng)度高于抗凍臨界強(qiáng)度。 則 T24=℃， T 平 =℃，此時砼強(qiáng)度 : R= 結(jié)論：頂板 24 小時后可以上人，可以放線。 3．綜上所述，使用阻燃草簾被、塑料布可滿足冬施要求。 ℃要求，要求攪拌站控制出機(jī)溫度： T攪 =T 機(jī) （α tt+）（ T機(jī) T 攪） 混凝土工程施工方案 23 T機(jī) =℃ 拆模時間、保溫時間以同條件試塊報告為準(zhǔn) 9） 雨季主要施工方法措施 1) 混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。 2) 混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行．大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋，以防雨水沖刷。 4) 澆筑板、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。 5) 如果現(xiàn)場進(jìn) 行混凝土或砂漿的攪拌，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率的實際情況調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制加水量。 10） 混凝土養(yǎng)護(hù) 1) 降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。澆筑完畢后，在 12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。 3) 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 2) 砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。 3) 豎向管道布置應(yīng)固定牢固，輸送泵出口處的管道混凝土的壓力較大，為避免發(fā)生大的晃動，砼泵與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，克服 “ 背壓 ” 對混凝土排量的影響。（有條件時應(yīng)優(yōu)先采用布料機(jī)。） 5) 管箍必須與管道的規(guī)格相匹配，保證連接牢固、嚴(yán)密不漏漿，水平管道要有支架，豎向管道要有專用的支架或固定在結(jié)構(gòu)上。 6) 豎向泵管穿越每一層樓板時用鋼管和 8號線緊固，在上升的洞口處用木楔塞緊，頂實。 60mm鋼片。 地泵泵送砼注意事項 1) 泵送前應(yīng)先開機(jī)，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。 2) 對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。 4) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。 6) 管內(nèi)清除的混凝土不得進(jìn)入尚未澆筑的模板內(nèi)。（通常采用Φ 125內(nèi)徑的管可以采用 ，但在受料斗上要設(shè)格柵。 2) 夏季應(yīng)避免輸送管受到暴曬，須用濕麻（草）袋覆蓋輸送管道，并注意淋水降溫，以免溫度升高加劇坍落度擴(kuò)展度損失，造成堵管 3) 合理有序的組織混凝土施工，作到不壓車、不待料，混凝土出機(jī)到泵送應(yīng)在規(guī)定的時間完成。停置超過 1h 應(yīng)拆除、清理管道，重新泵送。澆筑過程中應(yīng)隨時檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面。 2) 對每個進(jìn)入本項目施工人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特 殊工種必須持證上崗。 3) 加強(qiáng)對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺性。 5) 產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因很多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。 2. 混凝土質(zhì)量檢查及控制 1) 符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）的要求。 2) 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場隨時抽檢塌落度。（詳見混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表） 4) 為保證混凝土成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工控制。澆筑混凝土?xí)r安排值班鋼筋工和木工，發(fā)現(xiàn)鋼筋踩踏鋼筋間距和保護(hù)層不足之處隨時糾正，木工觀測模板支撐不足，模板漏漿，模板變形及時進(jìn)行加固處理。當(dāng)砼達(dá)到 28天強(qiáng)度后再對砼分項工程進(jìn)行評定。） 取 樣 單 位 及 數(shù) 量 養(yǎng)護(hù)條件 養(yǎng)護(hù)時間 試驗標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場留置 100179。 100 每 100m179。同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組； 溫度為 20?3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境 28d 符合 GBJ81— 85 及GBJ107— 87的規(guī)定 . 同條件留置 100179。 100 一次澆筑同配合比混凝土不少于一組；不超過 100m179。100179。 溫度為 20?3℃ 和相對濕 度為90%以上的潮濕環(huán)境 28d 同上 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表 混凝土工程施工方案 28 序號 項目 允許 偏差（ mm） 檢驗方法 多層 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 尺量檢查 2 標(biāo)高 層 高 177。30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 尺量檢查 4 柱墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000且不大于 20 5 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線 位置偏移 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔 中心線位置偏移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋螺栓中心位置偏移 5 尺量檢查 9 預(yù)留洞中心線位置 15 尺量檢查 10 電 梯 井 井筒長寬對中心 ＋ 25～ 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000且不大于 30 4. 混凝土質(zhì)量檢查流程圖 施工前檢查 水泥骨料外加劑質(zhì)量證明 不合格 退場 混凝土工程施工方案 29 5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)常見質(zhì)量問題的處理措施 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 現(xiàn)象： (1) 砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。 (3) 砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。 治理： (1) 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 (4) 需要與設(shè)計單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。用清水沖刷干凈，并保持濕潤 72小時，然后用高一等級的砼澆筑。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 施工縫結(jié)合不好 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。 (2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。 缺棱掉角 現(xiàn)象：梁、板、柱 、墻及洞口直角處 ,砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。對較大缺角 ,將不實的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 治理：局部不平整可用砼或 1:2水泥砂漿修補(bǔ)。 治 理： (1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，可不處理；只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時，應(yīng)適時整修。 (2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后 ,再進(jìn)行處理。 治理： (1) 偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時 ,一般可不處理 。 (2) 豎向偏差值超過允許值較大 ,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時 ,應(yīng)在拆模后 ,把偏差值較大的砼剔除 ,返工重做。 (2) 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于 。 (4) 冬期施工時 ， 同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時的強(qiáng)度要求。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。 (4) 冬期施工，如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢，應(yīng)及時采取加強(qiáng)保溫以及采取綜合蓄熱法加溫或生火爐加溫等措施。 治理： (1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。 (3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫 ,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案 ,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。 治理： (1) 如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。貫穿的溫度裂縫 ， 一般與短邊平行或接近平行。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn) ， 貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng) 2～ 3個月或更長時間發(fā)生 ， 縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。 治理：對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。小于 裂縫，可不處理或只作表面處理?！?45176。較大的貫穿性沉陷裂縫 ， 往往上下或左右有一定的錯距 ， 裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān) ， 而與溫度變化關(guān)系不大。 砼化學(xué)裂縫 現(xiàn)象： (1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。 (3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起，向四周擴(kuò)散。 治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫 ,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼 ,鐵銹用噴砂法清除 ,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。 、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 、補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗 滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。 、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為 +15mm、 10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm，其允許偏差為177。 、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm） : 混凝土工程施工方案 34 軸線 15 標(biāo)高 177。 2) 水泥出廠合格證。 4) 外加劑出廠合格證。 6) 原始配比記錄。 8) 混凝土抗壓、抗?jié)B報告。 2) 澆 筑時，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。 4) 墻、柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度時，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞砼。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于 15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。 6) 不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。 8) 晝夜溫差大時，夜間要加強(qiáng) 對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。 2) 砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。 4) 使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。 6) 用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。 8) 澆筑單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺， 操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。 10) 輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。 12) 振動器停止使用，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，搬動電動機(jī)應(yīng)切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動電動機(jī)。 14) 嚴(yán)禁用振動棒撬鋼筋和模板，操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。 16) 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。 17) 澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 混凝土工程施工方案 36 20) 振動器必須安裝有漏電開關(guān)，特殊情況下進(jìn)行澆筑，如無可靠安全設(shè)施應(yīng)系安全帶。 2. 振搗器的使用安全措施 1) 插入式振搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。 2) 在大體積砼中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺振搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管。