【正文】 壓比熱容為，則雙效外循環(huán)蒸發(fā)器中蒸出的水所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量: 由式子可得冷凝水消耗量：Mc=(4525)= kg/批五、設(shè)備選型按照抗病毒顆粒劑藥材的提取要求，處理板藍(lán)根所需的設(shè)備：洗藥設(shè)備、潤藥設(shè)備、切藥設(shè)備、干燥設(shè)備、提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、醇沉設(shè)備；設(shè)備的選擇將依據(jù)物料衡算的結(jié)果進(jìn)行，并選擇與提取任務(wù)匹配的相關(guān)設(shè)備。本機(jī)型對中草藥、蔬菜、果實表面的泥沙、污垢具有良好的洗凈作用，適用于直徑在3mm以上根莖類、皮類、種子類、果實類、藤木類、貝殼類、礦物類的清洗，是大中小型軟件片加工、中藥廠及醫(yī)院的理想清洗設(shè)備。 “七分潤功，三分切功”，說明了飲片加工中藥材軟化與切制之間的關(guān)系。QRY系列（真空）汽相置換式潤藥機(jī)，采用新型密封結(jié)構(gòu)和快開門結(jié)構(gòu)，方形容器的有效容積率達(dá)100%，智能化過程控制，開機(jī)（閥門的開閉）、容器的密封、抽真空、真空度控制、充蒸汽、關(guān)機(jī)等過程自動完成。QRY系列（真空）汽相置換式潤藥機(jī)技術(shù)參數(shù)材質(zhì)不銹鋼型號RY10001產(chǎn)地常熟生產(chǎn)能力(kg/h)60800據(jù)物料衡算 日處理量為1250kg/天， kg/班， kg/時，根據(jù)所選潤藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計的生產(chǎn)要求，需選用一臺QRY10001型（真空）汽相置換式潤藥機(jī)設(shè)備。本機(jī)型可以選用單相電機(jī)配套,采用高檔軸承,并安裝四把刀片在刀盤上,速比慢而切片功效高,切片厚薄可以調(diào)節(jié),廣泛適用于中藥房、藥店、中藥加工場等。 綜合考慮本設(shè)計中物料特點，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，干燥設(shè)備選用熱風(fēng)循環(huán)蒸汽烘箱。熱風(fēng)循環(huán)蒸汽烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值。電、遠(yuǎn)紅外加熱溫度：50350℃常用蒸汽壓力(Mpa)電壓(v)380功率 (KW)15風(fēng)機(jī)功率 (W)370生產(chǎn)能力（kg）1600據(jù)物料衡算 日處理量為1250kg/天， kg/班， kg/時，根據(jù)所選干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計的生產(chǎn)要求，需選用一臺CFGIV型熱風(fēng)循環(huán)蒸汽烘箱干燥設(shè)備。提取液儲罐容積： V提=，則V=查找資料選擇立式橢圓封頭儲罐，主要技術(shù)參數(shù)為公稱容積5m3， m3，DN=1600mm，H=2100mm,出口80mm，溢流口85mm，排氣口80mm，進(jìn)口65mm，備用口100mm，人孔550mm，液面計口40mm，放凈口100mm。適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮。綜合考慮本設(shè)計中物料特點，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，醇沉設(shè)備選用JC2000型醇沉罐，該設(shè)備由標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、錐形底及槳式攪拌器組成，整體采用不銹鋼制作，主要應(yīng)用于中藥、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，也適用于其它制藥、化工、食品、口服液、保健品、染料等行業(yè)懸浮液的冷凍或常溫沉淀、固液相分離的工藝操作，是中藥廠醇沉工藝的專用設(shè)備。六、車間布局設(shè)計藥材提取車間在廠區(qū)中應(yīng)合理布局，應(yīng)使車間人流物流出入口盡量與廠區(qū)人流物流道路相吻合。在決定廠房分布方位時，廠房總軸應(yīng)盡量布置成東、西向，以避免窗墻大面積受日曬的影響。應(yīng)按GMP所要求的“工序銜接合理，人流物流分開”、“避免人流物流交叉”的規(guī)定進(jìn)行合理的布置，應(yīng)遵循以下設(shè)計原則:（1）進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個入口,應(yīng)該分別設(shè)置操作人員和物料入口通道。潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計時還應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的污染環(huán)境的廢棄物的專用口，避免對原輔料和內(nèi)包材造成污染?？諌赫?、除塵間、空調(diào)系統(tǒng)、配電等公用輔助設(shè)施，均應(yīng)布置在一般生產(chǎn)區(qū)。不能把其它崗位操作間或存放間作為物料和操作人員進(jìn)本崗位的通道。盡量少用或不用潔凈操作室外共用的通道。GMP規(guī)定藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)區(qū)的運輸操作不應(yīng)對藥品的生產(chǎn)造成污染，因此考慮總體和廠房布局時既要保證人流、物流分開，又要使物料的運輸距離盡可能得縮短。潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)置了與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的原輔料、半成品存放區(qū)，如中藥飲片中間站，有利于減少人為錯差，防止生產(chǎn)中混藥。第二種為集中式，此時生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程，不迂回，不往返，并使物料傳輸距離最短。，散熱，散濕，臭味的處理藥材提取車間的顯著特點是各項操作工序中車間濕度的增加。如不能做到全封閉操作，則除了布置必要的散濕裝置外，還應(yīng)設(shè)計操作前室，以避免鄰室或共用通道受潮而產(chǎn)生污染。七、藥品GMP設(shè)計規(guī)范《GMP設(shè)計規(guī)范》突出了醫(yī)藥行業(yè)藥品生產(chǎn)的自身特點和特殊要求,并結(jié)合醫(yī)藥行業(yè)GMP的具體情況,對藥廠廠址選擇及總體平面布置,工藝設(shè)計,設(shè)備,建筑,空氣凈化,給水排水,電氣等都作了具體詳細(xì)的規(guī)定和說明,可操作性較強(qiáng).《GMP設(shè)計規(guī)范》適用于新建、改建和擴(kuò)建的醫(yī)藥制劑、原料藥和藥用包裝材料、無菌醫(yī)療器械等醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的設(shè)計,其中包括生物制藥潔凈廠房的設(shè)計要求。因此,《GMP設(shè)計規(guī)范》不僅給出了每一潔凈度等級下的不同粒徑的塵埃數(shù)目,而且給出了每一潔凈度等級下的沉降菌和浮游菌的含菌濃度指標(biāo)?！禛MP設(shè)計規(guī)范》按潔凈度等級規(guī)定了溫濕度的范圍。生產(chǎn)工藝有特殊要求時,應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。對于某些特殊藥品的廠房,如青霉素類,其總平面布置應(yīng)考慮防止與其他產(chǎn)品的交叉污染；原料藥和制劑產(chǎn)品兼有的藥廠,原料藥生產(chǎn)區(qū)應(yīng)置于制劑生產(chǎn)區(qū)的下風(fēng)側(cè)；三廢處理區(qū),鍋爐房等有嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)置于廠房最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；危險品倉庫應(yīng)設(shè)于廠區(qū)安全位置,并制定相應(yīng)的保護(hù)措施。藥品生產(chǎn)的工藝流程日益復(fù)雜,使用的原材料品種規(guī)格繁多,加上生產(chǎn)員工較多以及操作頻繁,很容易造成人為差錯和產(chǎn)品的交叉污染，因此,醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的工藝布局是極為重要的。每個人自身會產(chǎn)生污染物。人還會攜帶污然物，如頭發(fā)、表皮、衣服都能藏污納垢，一個指甲縫的細(xì)菌就有5萬個。發(fā)塵、產(chǎn)菌程度與人員數(shù)量成正比。 由于人能自生污染物，又能攜帶污染物，因此可以這樣說，人是最大的污染源， 在管理上也最為困難。凈化程度隨不同劑型的潔凈要求而不同。當(dāng)設(shè)備安裝在跨越不同潔凈度等級的房間或墻面時,除考慮固定外,還應(yīng)采用可靠的密封隔斷裝置,以保證能達(dá)到不同等級的潔凈要求。在不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)中,不同空氣潔凈度區(qū)域之間的物料傳遞,則必須分段傳送,除非該傳送裝置采用連續(xù)消毒方式。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的工藝管道,其種類,材質(zhì)以及需要輸送的介質(zhì),介質(zhì)特性,安全保證措施等等與其他行業(yè)的潔凈廠房相比要多得多,也復(fù)雜得多。同時由于醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)用水量大,用水種類多,水質(zhì)要求嚴(yán)。“三廢”處理及其綜合利用隨著現(xiàn)代工業(yè)的高度發(fā)展，廢氣、廢水、廢渣即所謂的“三廢”問題已引起了人們的極大關(guān)注。但是由于人口的增長，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，資源消耗的加快，以及人們對環(huán)境污染嚴(yán)重性認(rèn)識的不足，致使我們面臨著環(huán)境污染蔓延和生態(tài)環(huán)境惡化等一系列問題，因此環(huán)境治理迫在眉睫，而環(huán)境治理最重要的則是“三廢”的治理。制藥工廠生產(chǎn)廢水主要來源于從原材料中提取有效成分剩余的殘液，其有機(jī)濃度較高，成分復(fù)雜，主要成分為碳水化合物、蛋白質(zhì)、類酯物。在廢水處理中，先通過厭氧處理去除廢水中大部分污染物，而且可使廢水中大分子、難降解的有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，同時可降低廢水中有毒有害成分的濃度，改善廢水的生化性能，為下一步好氧處理提供條件。最后根據(jù)廢液的特性，按其化學(xué)性質(zhì)呈酸性或呈堿性，進(jìn)行中和后處理。處理流程如圖所示：排放中和后處理厭氧處理好氧處理廢水制藥廠排出的廢氣主要包括含懸浮物廢氣，含無機(jī)物廢氣，含有機(jī)物廢氣三類。洗滌、吸收等處理產(chǎn)生的廢水，應(yīng)按廢水處理方法進(jìn)行無害化處理。針對各種廢渣的成分不同，處理方法可分為綜合利用法、焚燒法、填土法、拋海法等多種方法。因為殘留物一般沒有毒性，且易于降解。焚燒法所產(chǎn)生的廢氣可采用上述廢氣處理辦法處理，但成本較高。因此，在本設(shè)計中選擇綜合利用法，將廢渣采用類似于沼氣池發(fā)酵的方法進(jìn)行生物降解。有機(jī)肥料處理沼氣池發(fā)酵廢渣八、結(jié)束語本文針對年處理400噸抗病毒顆粒劑藥材提取車間進(jìn)行了工藝設(shè)計，設(shè)計過程中通過對中藥提取工藝流程的比較，最終確定了采用水提醇沉法進(jìn)行工藝設(shè)計。本次課程設(shè)計真正的把我們所學(xué)的專業(yè)知識，平時所了解的相關(guān)知識，還有網(wǎng)上查找的參考文獻(xiàn)資料以及老師所提供的重要信息融會貫通，做到了有所思有所想，對我們自己現(xiàn)在所學(xué)，以后所用的知識有了更進(jìn)一步的了解。在本次課程設(shè)計中，涉及了中藥藥材提取的工藝流程，提取設(shè)備的選擇，車間布置等等方面的內(nèi)容。九、參考文獻(xiàn)【1】國家藥典委員會 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