【正文】 角為準(zhǔn)。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)時(shí)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100 模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，攔縫是否嚴(yán)密。（3）模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)到清水效果。樓梯踏步模板采用全封閉設(shè)計(jì)，底部采用平板襯頂，上部封閉并預(yù)留洞口和排氣孔，分段向腔中澆筑混凝土。 鋼筋工程（1）鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)收進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60t 可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30％。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。（2）鋼筋的連接鋼筋連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，本工程板筋采用人工綁扎連接,梁主筋采用閃光對(duì)焊，柱受力筋連接采用電渣壓力焊方法連接。2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。4）綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。（2）鋼筋加工備料：1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。3）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。2）鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180176。彎折，Ⅱ級(jí)彎曲D≥4d，Ⅲ級(jí)彎曲D≥5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處得直徑D 不大于5d。4）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20（3）鋼筋綁扎(Ⅰ)鋼筋綁扎 、現(xiàn)澆板網(wǎng)片鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距彈線，其鋼筋綁扎應(yīng)順直、規(guī)范、間距一致。 (Ⅱ)受力鋼筋的搭接、連接與錨固 ，其它均采用綁扎搭接，在同一截面內(nèi)受力鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于50%,且有接頭的截面之間的距離不得小于40d。，在任一搭接長度L1E區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于25%。短向跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。洞口應(yīng)予留，不得后鑿。，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d,框架柱在梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)必須按圖要求設(shè)置加密箍筋。(Ⅲ)基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置馬鐙支撐。4）施工工藝流程頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱驗(yàn)→交接檢。 混凝土工程（1）原材料的要求水泥：每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。粗細(xì)骨料工程混凝土選用中砂，～ 石子。外加劑的選用由于采用泵送混凝土，故應(yīng)摻加一定量的泵送劑。（2）混凝土澆筑申請(qǐng)為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和混凝土澆筑申請(qǐng)制度。澆筑申請(qǐng)書會(huì)簽完畢后，由混凝土施工員上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。5）填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。7）勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。（4）混凝土施工：1）每一段的框架梁及現(xiàn)澆板泵送混凝土應(yīng)沿次梁方向由遠(yuǎn)而近均勻澆筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。框架梁混凝土澆灌如遇特殊情況留設(shè)施工縫時(shí)，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的三分之一區(qū)段內(nèi)，第二次澆灌混凝土前將施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹上10～15cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴(yán)格控制厚度，樓層標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格要求。膠合板、木模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)到清水模板的效果。3）所有混凝土施工過程中由各工種專人看護(hù)模板和鋼筋，隨時(shí)檢查各種鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準(zhǔn)確，澆筑完后的混凝土設(shè)專人按規(guī)定時(shí)效認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。選用HBT60混凝土泵1 臺(tái)。對(duì)于墻柱混凝土澆筑，支設(shè)獨(dú)立的輸送管道支承架，此整體應(yīng)與墻柱模板固定架脫離開，避免在輸送過程中的后座力牽扯致使模板松動(dòng)或跑模。泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，坍落度控制在12～18cm之間，過稀過稠都將致使堵管。輸送泵接管原則是：盡量減少平管長度，盡量少接彎管。混凝土采用機(jī)械振搗，梁柱澆混凝土?xí)r振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)不能大于振動(dòng)半徑。板振搗采用PZ501 型平式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)注意每次移動(dòng)后的壓邊距離不小于100mm。在混凝土板面澆筑后要用刮杠刮平，磨壓三遍成活?，F(xiàn)澆板的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于7天，摻外加劑時(shí)養(yǎng)護(hù)不少于14d。（8）混凝土澆筑后階段1）混凝土自然養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12ｈ后加以覆蓋和澆水。2）技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后，試驗(yàn)員根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一整套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3）試驗(yàn)室臺(tái)帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。4）拆模申請(qǐng)制度為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。5）拆模后質(zhì)量會(huì)診制度：為確保檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。同時(shí)由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)明出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，配合比應(yīng)采用重量比，并進(jìn)行檢斤記錄。、砌筑前應(yīng)復(fù)核軸線位置是否正確。、砌塊在砌筑前一天噴水濕潤。、砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。填充墻砌至梁、板底部時(shí)應(yīng)砌斜磚，加強(qiáng)其整體牢固。、當(dāng)填充墻砌筑完畢后，應(yīng)待砌體沉實(shí)后，按規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將砌體與梁、板固定牢固。、在墻體施工時(shí)應(yīng)和水電系統(tǒng)等工種配合進(jìn)行，互相協(xié)調(diào)，保證進(jìn)度。（2）所采用石灰膏必須無雜質(zhì)，熟化時(shí)間不少于15天。、抹灰要點(diǎn)（1）抹灰基層應(yīng)清理干凈，提前一天灑水濕潤。（3）抹灰應(yīng)分層趕平進(jìn)行，以使粘結(jié)牢固。總抹灰厚度控制為20mm。（5）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角均采用1:，并要符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求。、外墻抹灰、一般要求（1）適用水泥的品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用材料的產(chǎn)地、品種、批號(hào)應(yīng)力求一致。（3）抹灰層總厚度為20mm。（2）抹底子灰前基層要先澆水濕潤。（4）盡量做到同一墻面不接槎，必須接槎時(shí)，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽角或水落管處。（5）墻面有分格要求，底層應(yīng)分格彈線，粘分格條時(shí)要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。 安裝工程、給排水部分①各種材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。③密切配合土建施工，按施工圖紙做好孔洞的預(yù)留和支、吊架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，避免打洞以提高功效，保證質(zhì)量。 的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或坡向閥門井水表井，坡向配水點(diǎn)。立管與排出橫管端部的連接，宜采用2*45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭相連接。固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。給水管應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑧衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)平直，位置正確。⑨衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)以免被損壞。②管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面結(jié)束后，在穿入導(dǎo)線之前應(yīng)將管子內(nèi)的積水及雜物清除干凈。③導(dǎo)線一律穿保護(hù)管，沿建筑物墻體及樓板暗敷，各種管線規(guī)格、型號(hào)詳見圖中標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)管內(nèi)穿線根數(shù)變化及時(shí)調(diào)整管徑，各回路不得穿同一根管。同一室內(nèi)成排安裝的燈具其中心偏差不大于5mm。暗設(shè)開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正緊貼墻面。同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。、采暖部分①所采用材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。③所有閥門均裝在易于操作處。⑤采用系統(tǒng)安裝完畢，在未保溫加封前， 并不滲不漏方為合格。⑥沖洗：采暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反復(fù)注水、排水、直至排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。⑧采暖施工應(yīng)與土建施工密切配合進(jìn)行。 總體措施及質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證要素控制（1）貫徹國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9002 質(zhì)量保證體系，編制切實(shí)可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計(jì)劃，作為該項(xiàng)目施工過程中實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位業(yè) 主施工技術(shù)科經(jīng)營核算科質(zhì)量檢查科試驗(yàn)計(jì)量室 物資設(shè)備科綜合辦公室 安全監(jiān)察科各施工專業(yè)隊(duì) 工程施工依據(jù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國家級(jí)部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖技術(shù)核定單施工外，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案等措施進(jìn)行施工。（1）施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。 施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量控制體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量保證體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。首先，以質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分部工程及分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使項(xiàng)目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。在實(shí)施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。最后，在實(shí)施完成后，對(duì)成型的建筑產(chǎn)品或分項(xiàng)分部工程進(jìn)行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對(duì)不同產(chǎn)生原因進(jìn)行不同的處理方式，從人、機(jī)、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見而使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)，以使在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理和解決。 施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí)，其主要是對(duì)施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）事中控制階段：是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，主要有：（A）完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。（B）嚴(yán)格工序間的交換檢查，做好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，前道工序達(dá)不到要求決不交給下道工序施工，直到質(zhì)量符合要求為止。同時(shí)，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收而擅自封閉、掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項(xiàng)目工程師有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單位工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，整理所有的技術(shù)資料并編目、建檔。工程質(zhì)量控制圖如下圖所示：施工單位各專業(yè)會(huì)簽建設(shè)單位各專業(yè)會(huì)簽監(jiān)理單位各專業(yè)會(huì)簽申請(qǐng)砼澆筑令材料合格證及復(fù)試報(bào)告砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)過程控制崗位分工明確木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量做試件標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線，否則須有保護(hù)措施質(zhì)量記錄砼配合比單不得拆、改模板有關(guān)連接件要保證鋼筋和墊塊的位置準(zhǔn)確，不得踩板的彎起筋、負(fù)筋不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴(yán)密砼試件報(bào)告單砼強(qiáng)度評(píng)定記錄施工日記班組自檢認(rèn)真執(zhí)行砼配比，計(jì)量準(zhǔn)確文明施工砼施工檢查記錄砼澆筑命令砼測溫記錄成品保護(hù)執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求抽查不合格及時(shí)處理質(zhì)量評(píng)定工程質(zhì)量控制點(diǎn)分布表控制階段控制環(huán)節(jié)控 制 要 點(diǎn)施工準(zhǔn)備階 段設(shè)計(jì)交底工藝審圖圖紙技術(shù)文件自審設(shè)計(jì)交底或技術(shù)會(huì)談圖紙會(huì)審制定施工工藝文件施工組織設(shè)計(jì)專題施工方案或施工工藝焊接工藝評(píng)定工藝試驗(yàn)材料機(jī)具準(zhǔn)備各專業(yè)提出需用計(jì)劃技術(shù)交底技術(shù)總交底和分專業(yè)技術(shù)交底設(shè)備材料進(jìn)場設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備開箱檢查材料驗(yàn)收材料保管材料發(fā)放施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備購置進(jìn)場人員資格認(rèn)可焊工資格認(rèn)可特殊工種和機(jī)械操作工計(jì)量計(jì)量年審試驗(yàn)取樣施工階段開工報(bào)告確認(rèn)施工條件設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更材料代用