【正文】 管網(wǎng)排走。 （ 7）挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊 50 米以內(nèi) 的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn) 27 輸。若發(fā)生超挖或擾動，應(yīng)將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。 土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前 20～ 30cm 時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以 35個(gè)檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 10）基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約 30米設(shè)置一個(gè)集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。軸線、槽底的高程達(dá)到國家中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。 a、井點(diǎn)降水施工順序： 井點(diǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備由井 點(diǎn)管連接管集水總管和抽水設(shè)備組成。 連接管與集水總管的連接可用膠皮管，塑料管式彎連鋼管制成，為保持塑料管的圓度，管內(nèi)套有鐵絲彈簧，集水總管一般用φ 127～ 150mm 無縫鋼管并配備 90176。三通短總管，總管每隔 ～ 1m 設(shè)一個(gè)連 接頭以便和井點(diǎn)管連通，抽水設(shè)備由 29 一臺干式真空泵、二臺離心泵（一臺備用）和一臺氣水分離器組成抽水機(jī)組。共計(jì)使用三套井點(diǎn)設(shè)備，井管距離槽壁一般為 1m，井點(diǎn)管的間距選用 。根據(jù)施工降低地下水位的需要，井點(diǎn)管埋設(shè)深度（不包括濾網(wǎng)）應(yīng)滿足下列要求。挖井點(diǎn)溝槽敷設(shè)集水總管，沖孔沉設(shè)井點(diǎn)管，灌填砂濾料，將井點(diǎn)管同集水總管連接。 地面整平后應(yīng)按平面布置圖放出井管槽位置，槽寬為 ～ ，沖孔采用沖槍施工工作壓力為 ～ ，沖孔后垂直貼近土面，扶持沖槍的操作人員應(yīng)搖動沖槍作圓圈狀攪動，使土面形成圓孔后逐漸下沉，輕型井點(diǎn)孔徑不小于 30cm，沖孔深度比管底深 50cm，關(guān)閉水泵后提出沖水管立即沉入井點(diǎn)管，隨即倒入中粗砂均勻灌入孔內(nèi) ，灌砂量應(yīng)預(yù)先計(jì)算，孔槍用粘土封填 ～ 1m，井點(diǎn)管與總管安裝抽水機(jī)組，試抽。井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中的真空度一般大于 66kpa，當(dāng)真空度下降，應(yīng)檢查系統(tǒng)有否漏氣，檢查方法可采取“一看、二聽、三摸”方法。 （ 1）排水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換砂 石至管道底設(shè)計(jì)標(biāo)高 。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。 （ 4）鋼筋砼開槽管澆 C20素砼之前，先鋪 10cm礫石砂墊層。 ○2下管和穩(wěn)管 先對到場的砼管進(jìn)行復(fù)查，對有蜂麻、缺角、露筋、裂紋、矗 外觀不過關(guān)的砼管進(jìn)行清理出場，杜絕使用。對≥ 400 的有筋平口管，采用吊車 配合下管：吊管工具采用本公司自制的卡具 (下圖示 )每個(gè)井 段管線安裝過程中，隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測軸線、標(biāo)高， 特別是大口徑砼管，待整段管線安排結(jié)束后，即通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序的施工。 承插口管 當(dāng)管溝整理工作完成后，溝底適合作為工作平臺時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行安裝： 1）、清理 平基清理干凈，不平整處預(yù)先用砂漿抹平。 32 3）、接管 在前一管安裝就位后，于陰頭承插處 用膨脹水泥鉗縫且放置橡膠圈后，再放置下一節(jié)管道。抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。 4）管座側(cè)基及后澆段基礎(chǔ)施工 根據(jù)放樣基礎(chǔ)邊線進(jìn)行模板安裝（采用組合鋼模板）、模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。 隨后進(jìn)行管座側(cè)基及后澆段基礎(chǔ)的砼澆筑。 第一層砂漿厚約 15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表 面平整。 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 34h后灑水養(yǎng)護(hù)。搭接處用 20號或 22號鍍鋅鐵絲綁扎。 3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。 施工注意事項(xiàng) （ 1）、搬運(yùn)管材，可以根據(jù)施工條件管徑大小，確定人力或起重設(shè)備。 （ 2）、下管可以根據(jù)管重選用人工或起重機(jī)進(jìn)行。對大開挖溝槽深大于 3m，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入槽內(nèi)?；旌祥_槽和支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè) ； （ 3）、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁浸泡溝槽。 （ 4）、管材長短的調(diào)整，可用專業(yè)工具進(jìn)行割切。 120 34 （ 120176。）施工 管座兩側(cè)支模，為保證模板支撐牢固，首先在澆筑平基礎(chǔ)時(shí)，每隔 2m在模板兩側(cè)分別埋設(shè)φ 20 鋼筋，使模板支撐與預(yù)埋鋼筋相連接，以防止砼澆筑時(shí)，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 本工程雨水管窨井采用磚砌落底窨井，方形鋼纖維混凝土井蓋座。 雨水管窨井 磚砌窨井前的準(zhǔn)備工作：打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 窨井砌筑應(yīng)滿足以下要求：砌筑砂漿符合設(shè)計(jì)要求，水泥應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，黃砂取中粗砂并按標(biāo)準(zhǔn)過篩，含泥量不大于 1%，砂漿稠度控制 810cm，砂漿采用機(jī)械拌制，拌和時(shí)間 、基礎(chǔ)面砌筑時(shí)應(yīng)鋪筑砂漿方可砌磚。砌磚時(shí)應(yīng)夾角對齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，磚縫砂漿飽滿，無通縫，縫寬為 1cm，溝管的上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈。抹面工作分二道工序，先刮糙打底后抹光，刮糙砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光，內(nèi)外粉刷接縫錯(cuò)開，窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng) 管徑的 1/2，兩肩略向中間落水，磚砌流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹光。安裝前先座漿，蓋板四周用 1： 2 35 水泥砂漿塢成 45176。窨井至要求高度可安放鋼筋泥凝土預(yù)制蓋板，蓋板一般二次定位，蓋板安放先磚墻頂鋪砂漿，鑄鐵井蓋安放按規(guī)范也須座漿，窨井上面予留頭子設(shè)置正確，并按規(guī)范進(jìn)行封堵。 管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù) 34 天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注 水至規(guī)定水位后，開始記錄。 排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位： a：接口位置； b：排水管接入檢查井位置； c：井壁砂眼 36 確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施： 排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。 排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。 管道內(nèi)灌滿水 24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。其目地是為了避免行駛在道路上的車輛和行人發(fā)生危險(xiǎn)。鋁合金柱具有耐腐蝕性好、重量輕、成型加工比較容易等特點(diǎn)，施工也簡單，適用于海岸地區(qū)的標(biāo)志柱。 標(biāo)志板：采用 LF2 鋁合金擠壓型材，并符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許誤差》（ GB3194）、《鋁及鋁合金熱軋板》（ GB3193）的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)連接螺栓和高強(qiáng)地腳螺栓（包括相應(yīng)的螺母、墊片）采用 40B或 45號鋼，并符合有關(guān)規(guī)定。 水泥混凝 土基礎(chǔ)材料：強(qiáng)度不小于 20MPa，并符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 定向反光標(biāo)志膜：采用工程級定向反光膜，其回歸反射光度值（最小值）、反光膜顏色和標(biāo)志色澤耐用期應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 金屬構(gòu)件均進(jìn)行防銹處理。 ⑴、交通標(biāo)志的形狀、圖案、顏色按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（ GB57681999）和設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行制作；指路標(biāo)志的漢字采用墨體大號 28點(diǎn)字體，阿拉伯?dāng)?shù)字也按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（ GB57681999）制作。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作。 ⑷、制作標(biāo)志板的鋁合金板厚度，按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī) 定制作，標(biāo)志板的總質(zhì)量不允許出現(xiàn)對標(biāo)志結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能計(jì)算不利的情況。 ⑹、標(biāo)志板外形尺寸，其長度和寬度的允許偏差為 %，標(biāo)志板的 4 個(gè)端面應(yīng) 38 互相垂直，其不垂直度不應(yīng)大于177。 安裝 ⑴、標(biāo)志安裝位置、結(jié)構(gòu)、板面應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 ⑵、為減少標(biāo)志板面對駕駛員的眩光，路側(cè)設(shè)置的標(biāo)志和懸空標(biāo)志均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（ GB57681999）和施工規(guī)范的要求，即在水平軸和垂直軸方向旋轉(zhuǎn)約 5176。擰緊螺栓后桁架不得傾斜。 ⑸、標(biāo)志板在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)避免板體和反光膜的損傷。 3mm/m。 2mm/m。 ⑵、運(yùn)到現(xiàn)場的粘貼反光標(biāo)志膜的標(biāo)志，不 得有龜裂裂紋、明顯的劃痕及明顯的顏色不均勻。 ⑶、標(biāo)志板面要保證 4 個(gè)單面垂直，其不垂直度不應(yīng)大于177。不允許有超過規(guī)范要求的177。 ⑷、安裝前要對板面內(nèi)的符號、字體、尺寸大小進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可安裝。在基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中要注意混凝土的搗實(shí)，以保證混凝土質(zhì)量。 ⑹ 、標(biāo)志在安裝過程中，要對已完工工程進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)標(biāo)志處的路緣石、路面等要用保護(hù)物進(jìn)行覆蓋，以免引起污染和損壞。 ⑻、在安裝過程中要檢查板面與水平軸或垂直軸的旋轉(zhuǎn)角度、以及板面與道路的間距尺寸，若不符合要求，要及時(shí)調(diào)整。 路燈布置： A、 B 段 路沿人行道呈單側(cè)布置，單側(cè)間 距約 35 米；所有燈柱距人行道路牙均為 米。 線路的敷設(shè) 路燈的照明線采用 VV1KV4*16 電力 電纜穿 D75 碳素螺旋管 埋地敷設(shè)，路燈線路距路牙 米，埋深距地面為 米，電纜保護(hù)板采用 300*200*35 砼板，當(dāng)電纜與其它管線平行或交叉敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。電纜的連接及分支應(yīng)在燈座內(nèi)進(jìn)行，路燈燈頭線采用 * 型銅芯塑料絕緣線。 接地 鋼管燈柱須可靠接零，電纜中性線應(yīng)在路燈線路末端處做重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻要求不能大于 4 歐姆。 具體的路燈施工操作我們將派專業(yè)人員負(fù)責(zé)，同時(shí)制定詳細(xì)的施工方案。 （ 2）施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求先核對進(jìn)出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。 41 根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程 進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。涵洞施工所需勞動力和機(jī)械設(shè)備見 人員安排附表 。 開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時(shí)進(jìn)行觀測，并做好原始記錄。基坑開挖到標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力 試驗(yàn)并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的 1～ ～ 3倍。分層進(jìn)行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各 砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于 8厘米。 鋪底用的 漿砌片石，片石的厚度不應(yīng)小于 150mm(卵形和薄片者不得使用 )。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。 為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用 M10水泥砂漿勾凹縫，縫深 8mm。砂漿經(jīng)運(yùn)輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用。拌制時(shí)根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在 3~4小時(shí)內(nèi)使用完畢，在運(yùn)輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。 炎熱天氣或雨天運(yùn)送砂漿時(shí)，容器應(yīng)加覆蓋，以防砂漿凝結(jié)或受雨淋而失去應(yīng)有的流動性。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。拆除和重砌時(shí)，不得撞動鄰近石塊。一般氣溫條件下，在砌完后的 10~12 小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后 2~3小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7~14 天。 （ 5） 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。模板必須支撐牢固，防止跑模。 砼所用原材料必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測合格并批準(zhǔn)使用。 涵洞兩側(cè)對稱澆筑砼，每層厚度 30cm，振搗密實(shí)，保證砼內(nèi)實(shí)外美。擬用 2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，特別是沉降縫處的端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上；混凝土集中在現(xiàn)場安裝攪拌機(jī)拌制；搗固采用插入式振動器?；炷翝沧⑼旰髮⑵罂诒砻鎵簩?shí)抹平 ?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 且其棱角不因拆模而受破壞時(shí)可進(jìn)行模板的拆除，確?；炷羶?nèi)實(shí)外光。模板采用廠制鋼模板，模板接縫墊橡膠片，確保接縫嚴(yán)密不漏漿 。每塊蓋板鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)位置和規(guī)格預(yù)埋吊鉤。混凝土的拌制必須嚴(yán)格地按選定的理論和施工配合進(jìn)行，為加快模板的周轉(zhuǎn)，混凝土拌制時(shí)摻入 FDN1000早強(qiáng)型減水劑?；炷凉嘧⑼旰髴?yīng)將蓋板頂面壓實(shí)抹平，終凝前再進(jìn)行二次光面，以此確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 受破壞時(shí)可進(jìn)行模板的拆除，模板周轉(zhuǎn)使用三次后應(yīng)進(jìn)行修整，以確保模板表面的平整度和安裝后的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。兩塊蓋板（沉降縫除外）間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)。 采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的 2/3，熬制時(shí)用高溫溫度計(jì)測溫，當(dāng)瀝青表面停止起泡，溫度達(dá)到 175~190℃ 時(shí)即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動或封口不嚴(yán)等缺陷。沉降縫具體施工方法如下： （ 1）基礎(chǔ)部分 按設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)施工時(shí)嵌入厚度為 3cm的瀝青浸制木板。 （ 3）沉降縫施工質(zhì)量要 求 沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯(cuò)，必須貫通，嵌塞物