起重機(jī)維修施工方案-閱讀頁(yè)
2024-11-07 10:33本頁(yè)面
【正文】 的零件和箱體內(nèi)腔認(rèn)真清洗干凈，不得留有泥沙、金屬屑等雜物。 05mm 塞尺檢查（塞尺不得通過）。 0。 圓錐滾柱軸向間隙 軸承內(nèi)徑（ MM） 軸承間隙（ HM） ＞ 5080 ＞ 80120 ＞ 120180 ＞ 180260 80150 120200 200300 250350 （ 3） 采用圓錐滾柱軸承時(shí)，最好使用原調(diào)整墊片，使其軸向間隙符合上表的規(guī)定。 （ 5） 減速器出廠時(shí)都已作了靜面密封，當(dāng)開箱拆檢時(shí)應(yīng)將各接合面上的殘余封膠清除干凈，并防止接合面碰傷和沾有污物；蓋箱前再均勻涂上新的液態(tài)密封膠，如高分子液態(tài)封膠等，待少 許聚合后再合箱。 （ 7） 裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。 （ 9） 將經(jīng)過過濾的潤(rùn)滑油加至油標(biāo)指示的位置，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。 圓柱齒輪減速器齒輪傳動(dòng)齒側(cè)間隙（ MM） 兩齒輪中心距 齒側(cè)間隙 8 級(jí)精度 9 級(jí)精度 100 以下 0． 10． 35 0． 150． 45 100200 0． 120． 45 0． 170． 60 200400 0． 160． 60 0． 210． 80 400800 0． 240． 85 0． 291． 10 8001200 0． 321． 20 0． 371． 60 12001600 0． 400． 60 0． 452． 10 16002020 0． 532． 60 （二） 卷筒拆裝工藝 1） 卸下鋼絲繩壓板將鋼絲繩卸下并更換 3 17+IWR 型冶金專用鋼絲繩。 3） 卸下軸承座的軸承蓋和通 蓋的螺栓，從而可卸下軸承座。 6） 卸卷筒兩端的法蘭螺栓將內(nèi)齒連接盤和卷筒轂從卷筒軸上拉出，卷筒即可卸下。、 8） 卷筒組的裝配則以與拆卸相反的程序進(jìn)行。 在裝配過程中，對(duì)各潤(rùn)滑部分和加油潤(rùn)滑。 （四）修理裝配技術(shù) 要求 機(jī)械傳動(dòng)裝配要求 1． 1 所有機(jī)件必須經(jīng)檢查合格后，方可用來進(jìn)行裝配。 1． 3 所有機(jī)件的內(nèi)外表面，在裝配前必須清除毛刺、切屑、油污等臟物。如有輕微刻痕，在不影響使用性能的情況下，經(jīng)技術(shù)工程師同意后，允許用油石或刮刀修理。 1． 6 箱體及各種零件不準(zhǔn)有裂紋，與其它零件連接處應(yīng)緊密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。氈圈的裝配前，應(yīng)先浸透油。 1． 9 機(jī)件裝配后，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)注入按規(guī)定牌號(hào)和定量的潤(rùn)滑油脂。 11． 12 螺栓、螺釘頭部及螺母與機(jī)件支承面的接觸，不許傾斜和留有間隙。 1． 14 螺孔鉸絲必須不小于 圖紙規(guī)定的深度，并且不許歪斜。不垂直度按 GB118475 的 2 級(jí)精度。緊固螺釘、螺栓時(shí)， 圓錐銷應(yīng)很好地與孔接觸，其接觸情況用涂色法檢查，實(shí)際接觸面積應(yīng)占整修正面面積50%以上。然后分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各限位開關(guān)應(yīng)能可靠工作；小車運(yùn)行時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在軌道全長(zhǎng)上接觸。 起升額定負(fù)荷（可逐漸增至額定負(fù)荷），在橋架全長(zhǎng)上往返運(yùn)行，檢查起重機(jī)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，卸去負(fù)荷，使小車停在橋架中間，定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，一般各類起重機(jī)，應(yīng)逐漸起升 ，對(duì)有特殊要求的起重機(jī)，可逐漸起升 100~200MM，停懸不少于 10min，然后卸去負(fù)荷，檢查橋架有無(wú)永久變形。 在上述靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束后 ,起重機(jī)各部分不得出現(xiàn)裂紋 ,連接松動(dòng)或損壞等影響性能 和安全的質(zhì)量問題。起吊 倍額定負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，按工作類型規(guī)定的循壞時(shí)間作得復(fù)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作延續(xù)至少應(yīng)達(dá) 1H。 各零部件應(yīng)無(wú)縫紋磨損等現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)
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