【正文】 高 度 04＋ 3 預(yù)埋件位置允許偏差 177。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 2． 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 4． 凸形擋臺(tái)內(nèi)設(shè)置的基準(zhǔn)器底座的材質(zhì)與加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：施工單位查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、觀察檢查、尺量；監(jiān)理單位查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并抽檢加工精度。 底座、道床板模板安裝允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 備 注 1 高 度 177。 5 3 位 置 177。 5 5 中 線 2 6 模板平整度 2 用 1 m靠尺檢查 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)基標(biāo)處檢查。 2． 凸形擋臺(tái)模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 3 2 半圓形擋臺(tái)半徑 177。 2 5 高 度 +4， 0 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)凸型擋臺(tái)檢查一次。 3． 預(yù)埋件位置允許偏差為177。 檢 驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)預(yù)埋件檢查一次。 4． CA 砂漿灌注前側(cè)模及間隔板應(yīng)止漏，涂刷脫模劑。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每施工段檢查一次。 5． 拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察。 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期 逾 3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥逾一個(gè)月）時(shí)， 必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí)， 應(yīng)要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。施工單位每批抽檢一次。 檢驗(yàn) 方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)。 2． 拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng) 按 批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ52） 的規(guī)定， 含泥量、泥塊含量及堿活性應(yīng)符合 《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424— 2020） 附錄 B的規(guī)定。施工單位每批抽檢一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位觀察和試驗(yàn)。 3． 拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn) ， 其顆粒級(jí)配、 壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量及堿活性應(yīng)符合 《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424— 2020） 附錄 C的規(guī)定。施工單位每批抽檢一 次。 檢驗(yàn)方法：施工單位觀察和試驗(yàn)。 4． 混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》（ GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB50119）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。施工單位每批抽檢一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。 5． 拌制混凝土宜采用飲用水 ， 當(dāng)采用其他水源時(shí) ， 水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63）的規(guī)定。監(jiān)理單位全部檢查。監(jiān)理單位檢查水質(zhì)分析報(bào)告。 檢驗(yàn)數(shù)量：同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，每 200 t 為一批 ， 當(dāng)不足 200 t 時(shí) ， 也按一批計(jì)。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至少一次。監(jiān)理單位檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。 8． 當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時(shí) ，混凝土中的總堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 《鐵路混凝土工程預(yù)防堿 骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（ TB/T30504）的 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理單位全部檢查。監(jiān)理單位檢查計(jì)算單?；炷量箟簭?qiáng)度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置： 1） 每拌制 100盤(pán)且不超過(guò) 100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 3）每次取樣應(yīng)至少留置一組。 （ 3） 抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（ TB10222） 的規(guī)定。監(jiān)理單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%或 10%，但至少一次；對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件全部見(jiàn)證試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 3． 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù) 方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12 h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。 （ 5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。 （ 7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班不應(yīng)少于一次。 2． 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。 原材料每 盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差 序 號(hào) 材 料 名 稱(chēng) 允 許 偏 差 工 地 工廠或攪拌站 1 水泥和干燥狀態(tài)的摻合料 177。 1% 2 粗、細(xì)骨料 177。 2% 3 水、外加劑 177。 1% 注：① 各種衡器應(yīng)定期檢定 ， 每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確； ② 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱(chēng)。 5 mm 寬 度 177。 5 mm 凹槽的長(zhǎng)、寬、高 177。 10 mm 道床面與承軌臺(tái)頂面相對(duì)高差 177。 5 mm 中 線 2 mm 3 外形尺寸允許偏差 凸形擋臺(tái) 圓形擋臺(tái)直徑 177。 3mm 擋臺(tái)中心偏離中線 5 mm 擋臺(tái)中心間距 177。 底座中線、外形尺寸允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 1 底座高度 177。 10 3 前后位置 177。 5 5 中 線 3 6 底座與凹槽表面平整度 凹陷深度不得大于 2 mm/m；低洼長(zhǎng)度不超過(guò) 50 mm 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單每基標(biāo)處檢查一次。 2． 道床板中線、外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 10 2 道床面與承軌 臺(tái)頂面相對(duì)高差 177。 5 4 中 線 2 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每基標(biāo)處檢查一次。 3． 凸形擋臺(tái)中線、外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 5 2 半圓形擋臺(tái)半徑 177。 3 5 擋臺(tái)高度 50? 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)凸型擋臺(tái)檢查一 次。 4． 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻 ， 不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察。 1 施工單位檢查 評(píng)定結(jié)果 專(zhuān)職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 22 第四章 軌道工程 說(shuō) 明 主控項(xiàng)目 1． 軌道板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)型號(hào)、外觀進(jìn)行驗(yàn)收，其四周邊角無(wú)破損和掉塊，板體無(wú)可見(jiàn)裂紋，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)。 檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件、觀察檢查。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理 單位見(jiàn)證檢測(cè) 10%。 3． 軌道板底面鋪貼的彈性墊層材料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件，觀察檢查。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每 20塊抽檢 2塊，每塊板下檢查四角；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn) 1塊。 5． 軌道板與凸形擋臺(tái)的間隙應(yīng)為 30～ 100 mm，且兩端間隙相差不得大于 5 mm。 檢驗(yàn)方法：尺量。 軌道板安裝位置允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 1 中 線 2 2 支承點(diǎn)處板頂高程 177。 檢驗(yàn)方法：尺量。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 2． CA 砂漿灌注后應(yīng)與軌道板、凸形擋臺(tái)密貼，不得有空隙。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 CA 砂漿性能指標(biāo) 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 1 抗壓強(qiáng)度 MPa ～ 2 彈性模量 MPa 200～ 600 3 流動(dòng)度 s 16～ 26 4 可工作時(shí)間 min 不少于 30 5 膨脹率 % 1～ 3 6 材料分離度 % ＜ 3 7 含氣量 % 8～ 12 8 泛漿率 % 0 9 耐久性（抗凍性） 同時(shí)滿足相對(duì)動(dòng)彈模量值不小于 60%和質(zhì)量損失率不超過(guò) 5%時(shí)的凍融循環(huán)次數(shù)不得少于 300次 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一配合比，耐久性試驗(yàn)檢查一組試件，其他指標(biāo)每施工段檢查一組試件；監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)數(shù)量為施 工單位試驗(yàn)數(shù)量的 20%，但不少于 1組。 第四章 軌道工程 25 防水層、保護(hù)層及伸縮縫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 01010307□□ □ 01010405□□ □ 01010509□□ □ 01020207□□ □ 01020305□□ □ 01020409□□ □ 單位工程名稱(chēng) 分部工程名稱(chēng) 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 驗(yàn)收部位 施 工 單 位 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào) 《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 TB10413─ 2020 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 施工單位檢查評(píng)定記錄 監(jiān)理單位 驗(yàn)收記錄 主 控 項(xiàng) 目 1 原材料的規(guī)格、質(zhì)量 第 2 防水層基底處理 第 3 防水層防水效果 第 4 保護(hù)層原材料及配合比 第 5 保護(hù)層混凝土強(qiáng)度等級(jí) 第 6 伸縮縫設(shè)置要求 第 一 般 項(xiàng) 目 1 防水層鋪設(shè)要求 第 2 保護(hù)層厚度、坡度、伸縮縫間隔及嵌縫 第 3 伸縮縫質(zhì)量 第 4 防水層施工允許偏差（ mm） 基層平整度 3 卷材搭接寬度 － 10 5 保護(hù)層表面平整度 （ mm） 3 施工單位檢查 評(píng)定結(jié)果 專(zhuān)職質(zhì)量檢查員 年 月 日 分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師 年 月 日 26 第四章 軌道工程 說(shuō) 明 主控項(xiàng)目 1． 防水層、保護(hù)層及伸縮縫所用材料（包括纖維混凝土用纖維）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、品種、外觀、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量及檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行 《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424）和 《鐵路混凝土橋梁橋面 TQF— Ⅰ型防水層技術(shù)條件》（ TB/T2965）的有關(guān)規(guī)定。施工單位每批抽檢 3卷，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)數(shù)量為 施工單位檢測(cè)數(shù)量的 20%。 2． 防水層基底應(yīng)平整清潔、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮碴、浮土和油污。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 4． 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)