【正文】 m。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待窗和窗中板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。110 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧入入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。18水暖工程11 給水系統(tǒng)安裝（1） 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。（3） 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后才能開始操作。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊或毛刺。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度應(yīng)符合下表：注意在環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，加熱時(shí)間延長50％。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到此標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足上表規(guī)定。在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^不可校正, 但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（2）水泵配管安裝應(yīng)將水泵定位找平，穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。13 排水系統(tǒng)安裝（1）排水系統(tǒng)施工程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→安裝設(shè)備。試插合格后,棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦擦試干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30－60稍即可粘接牢固。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。復(fù)查上層洞口是否合適。合適后即用抱卡緊固定于伸縮節(jié)上沿。特別是給水聚丙烯管在主體施工預(yù)埋的管道將是施工成品的保護(hù)的重點(diǎn)。（3）根據(jù)圖上標(biāo)注的管子標(biāo)高和管徑，算出控制點(diǎn)處支架頂?shù)臉?biāo)高，放出管道的坡度線，實(shí)測得到支架的位置，栽支架或吊架。（5）安裝立管時(shí)，先檢查預(yù)留孔洞位置是否正確，并進(jìn)行必要的秀麗，然后再用線垂掛線，標(biāo)出管卡位置，鑿立管卡子眼，安裝固定好立管穿樓層的套管，同時(shí)開始管子下料、套絲、預(yù)裝好必要的管件和閥件。立管安裝時(shí)要注意垂直，每m垂直允許偏差2mm。立管的管卡每層需安一個(gè)。當(dāng)支管全長小于或等于500mm時(shí)，坡度值為5mm，大于500mm時(shí)，坡度值為10mm。散熱器安裝應(yīng)正面水平，側(cè)面垂直。19 電氣工程 11本工程電氣系統(tǒng)按其設(shè)計(jì)共有動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電話及報(bào)警系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)五大系統(tǒng)（供電系統(tǒng)由供電部門安裝，本施工設(shè)計(jì)未列入）。電力系統(tǒng)的暗設(shè)鋼管，隨照明系統(tǒng)同時(shí)敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連設(shè)備，電機(jī)安裝前應(yīng)例行設(shè)備清點(diǎn)和安裝前的檢查，電動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)一般應(yīng)在空載下進(jìn)行，時(shí)間為2小時(shí)，并做好電動(dòng)機(jī)空載電流電壓記錄，檢查是否有異?，F(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)接線端了與導(dǎo)線端了連接緊密，不受外力，接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的最小距離必須符合施工規(guī)定，電機(jī)外殼接地緊牢固。（2）照明系統(tǒng)：按土建施工程序由下往上施工，暗設(shè)于樓地面及墻柱面的穿線管、接線盒，配合土建施工進(jìn)度，組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建創(chuàng)造條件。各強(qiáng)、弱電系接地均分別設(shè)接地干線，并接線至聯(lián)合接地，安裝中要注意不能有漏焊、焊接面不夠等現(xiàn)象，焊接要平整、飽滿，并做色標(biāo)，支架安裝要牢固，間距均勻，成直線，避雷線要平直，固定牢固。5）的電話電纜由半地下層通過豎井向上引到各層，住戶用戶設(shè)有電話出線盒，電話穿線管和電話出線盒必須隨主體施工同時(shí)預(yù)埋正確位置，消防總線從管理中心來，由地下室向上引到各層。 12 施工技術(shù)及質(zhì)量要求：（1）電線鋼管一律按規(guī)范連接，凡采用絲扣連接，并做好接地跨接，其跨接線的直徑不小于Ф6元鋼，焊接長度不小于元鋼直徑的10倍，刷好防銹漆，不得點(diǎn)焊，管子不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。（3）鋼管進(jìn)相盒直徑50以下管徑必須用鎖緊螺帽固定， 露出絲口為兩牙，管露出箱盒應(yīng)小于5毫米,箱、柜應(yīng)機(jī)械開孔，嚴(yán)禁采用電、氣焊割孔，箱、柜與基礎(chǔ)型鋼不得焊接。在彎管工程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫間的關(guān)系，一般宜放在管子彎曲向的正、側(cè)面交角處的45度的線上。在敷設(shè)管子前應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)相吻合,套管長度為連接管外徑的1。（7）暗配管彎曲半徑，彎扁程度允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法管子彎曲處的彎扁度≤抽查10處，測量檢查管子最不彎曲半徑≥6D（8）管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線管，只有在較長或彎曲時(shí)，才能允許加裝接線盒，管路水平敷設(shè)拉線盒間距就符合下列要求： ①無彎路，不超過30米； ②兩個(gè)拉線盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過20米 ③兩個(gè)拉線盒之間有二個(gè)彎時(shí)，不超過15米 ④兩個(gè)拉線盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過8米。（11）,并填寫測試記錄. （12）各單位工程統(tǒng)一做法,符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范，同一室內(nèi)開關(guān)，插座標(biāo)高允許偏差5 mm，裝于同一處時(shí)，允許偏差2 mm，成排燈具允許偏差5 mm 。（14）為保證試驗(yàn)安全可靠，插座PE保護(hù)線，必須直接從箱柜的接地排直接接入，不得利用鋼管、金屬線的外殼接入，統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)PPE保護(hù)線為黃綠雙色線，零線定為淺藍(lán)色，不得與相線混用。（16）落地配電柜應(yīng)橫平豎直，％，并要符合施工規(guī)范。（18）在放電纜前后，電纜采用1000V兆歐表測量絕緣電阻符合規(guī)范要求，做好測試記錄。暗設(shè)電氣箱盒及配管均應(yīng)隨土建施工進(jìn)行配合。安裝施工中應(yīng)注意對墻面的保護(hù)，避免損壞及污染。及時(shí)做好成品保護(hù)，要求其他施工人員不得隨意搬動(dòng)已安裝到位的管線、開關(guān)、閥門等。3 設(shè)備就位后，才能保證給排水管道、電氣配管與電氣接線的準(zhǔn)確性，因此，在施工配合階段應(yīng)認(rèn)真對照圖紙，反復(fù)核實(shí)，確保配管的位置、大小準(zhǔn)確無誤。下料時(shí)應(yīng)考慮到上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。參見：圖351 切割圖351 切割 圖352 組立2) 在組立機(jī)上組立T型、H型鋼。參見：圖352 組立3) 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm，1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。5) 在門焊機(jī)上進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。7) 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。參見：圖355 制孔圖355 制孔 圖356 除銹9) 將構(gòu)件上的各種零件在組裝車間分別按照圖紙安裝到正確的位置點(diǎn)焊牢固。11) 焊接完成的構(gòu)件要進(jìn)行除銹處理，除銹一般采用拋丸除銹方式。2. 22構(gòu)件涂裝1) 構(gòu)件表面處理主要構(gòu)件用鋼需用機(jī)器噴砂除銹達(dá)Sa2級。2) 涂裝底漆a. 涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時(shí)，水性涂料相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對濕度廠內(nèi)以涂裝公司24小時(shí)自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。c. 高強(qiáng)度螺栓連接處和現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm不涂油漆，待安裝完畢且質(zhì)量檢查合格后再行涂裝，鋼柱等需要埋入混凝土的部分不涂裝油漆。3) 涂裝質(zhì)量要求a. 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。4) 用涂膜測厚儀對漆膜厚度進(jìn)行檢測，對寬度超限的鋼構(gòu)件表面以每5 m2～10 m2間測一點(diǎn)，允許偏差。在構(gòu)件交接檢查的同時(shí)，工廠的質(zhì)檢人員參與每一步的交接檢查，對成形前的構(gòu)件跟蹤進(jìn)行幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫質(zhì)量、噴涂厚度等參數(shù)進(jìn)行檢查。圖359探傷掃描示意 圖3510電子測厚儀構(gòu)件檢查的最終結(jié)果是形成構(gòu)件出場合格證。4. 24壓型鋼板制作1) 加工設(shè)備:彩色鋼板壓型機(jī)、彩色鋼板異型件折彎機(jī)等。b. 彩色鋼板卷在壓型前，應(yīng)檢查其包裝上標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括供方名稱（或廠標(biāo)）、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、重量等，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求的方可投入使用。波高壓型鋼板截面高度≤70177。側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)注：L1為測量長度，際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長177。折彎面夾角205. 25構(gòu)件運(yùn)輸按照施工進(jìn)度計(jì)劃和項(xiàng)目部編制的鋼構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，由公司計(jì)劃運(yùn)輸處安排構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)。以往實(shí)踐表明，耽誤安裝進(jìn)度的往往是因?yàn)閷@些小配件的忽視，沒有及時(shí)到場，在本項(xiàng)目中應(yīng)著重從這些細(xì)節(jié)著眼，保證安裝的順利進(jìn)行。參見：圖3510 構(gòu)件運(yùn)輸。6. 26地腳螺栓的安裝地腳螺栓安裝的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝精度，如果地腳螺栓安裝偏差過大，上面的鋼柱就不能正常安裝，為了保證地腳螺栓安裝的精度，我們采取以下措施：六步走：基礎(chǔ)上軸線確定→箍筋定位→法蘭盤定位→固定地腳螺栓→澆注混凝土→標(biāo)注軸線及標(biāo)高。 361基礎(chǔ)放線 362箍筋定位 363法蘭固定、364固定地腳 365澆筑混凝土366標(biāo)注軸線及標(biāo)高通過這些操作，以往的經(jīng)驗(yàn)證明能夠精確的保證地腳螺栓的位置，為鋼柱的安裝創(chuàng)造了良好的條件。吊車工作半徑為14m。8. 29鋼構(gòu)件安裝前的施工準(zhǔn)備工作1) 鋼構(gòu)件正式開始安裝前要完成以下施工準(zhǔn)備工作：a. 與土建工序的交接：由項(xiàng)目部組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍主要人員以及質(zhì)檢人員等共同參加，對已經(jīng)完成的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容有軸線位置和地腳螺栓位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)數(shù)值，偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)、現(xiàn)場場地是否基本平整，滿足吊車行走和構(gòu)件拼裝的要求。特殊操作工人應(yīng)持證上崗，焊工的焊接技術(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場考試，達(dá)到現(xiàn)場安裝的需要。d. 檢查安裝使用的機(jī)械設(shè)備、工具、繩索等沒有安全隱患。e. 檢查進(jìn)場的構(gòu)配件是否是計(jì)劃安裝區(qū)域的構(gòu)件，編號(hào)、構(gòu)件幾何尺寸等是否與圖紙對應(yīng)，構(gòu)件的資料是否齊全。2) 現(xiàn)場安裝需要的機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備/機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率KW1汽車吊QY161臺(tái)2汽車吊QY251臺(tái)3平板拖車12m1臺(tái)4焊接切割探傷檢測設(shè)備CO2焊機(jī)CPXS5002臺(tái)365交流焊機(jī)BX15002臺(tái)6電焊條烘箱YGCHX4001臺(tái)97電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個(gè)8空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)9加熱、氣割設(shè)備2套10碳弧氣刨TH101臺(tái)11超聲波探傷儀CTS－20001臺(tái)12焊縫量規(guī)2把13電子測溫儀300℃1部14楔形塞尺15mm2把15激光經(jīng)緯儀TDJ2E1臺(tái)16水準(zhǔn)儀ZDS31臺(tái)17常用設(shè)備機(jī)具千斤頂5t、10t各4個(gè)18倒鏈10t、5t、2t各5個(gè)19卡環(huán)10t、20t各4對20吊籃16套21鋼爬梯10套22角向磨光機(jī)φ1002臺(tái)23砂輪切割機(jī)1臺(tái)24電動(dòng)扭矩扳手6把25八角錘8磅8把26對講機(jī)4部9. 210鋼結(jié)構(gòu)梁柱的安裝1) 構(gòu)件安裝工藝流程準(zhǔn)備吊裝工具→安裝爬梯及纜風(fēng)繩→吊裝鋼柱→鋼柱臨時(shí)固定→調(diào)整標(biāo)高及垂偏→臨時(shí)緊固地腳螺母→吊裝鋼梁→安裝支撐和固定檁條→測量校正→緊固高強(qiáng)螺栓→安裝吊車梁→校正吊車梁→補(bǔ)刷油漆→安裝檁條→拆除臨時(shí)設(shè)施→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收2) 構(gòu)件安裝順序按照確定好的流水段劃分，施工時(shí)首先從A段開始進(jìn)行安裝，參見圖318/324。10. 211吊車梁的安裝在車間屋面鋼梁安裝完成之后就可以進(jìn)行吊車梁的安裝，安裝之前使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀檢查每一顆鋼柱的吊車梁就位軸線以及牛腿標(biāo)高，確認(rèn)無誤后從一端開始安裝吊車梁，每安裝一道梁及時(shí)安裝鋼梁與鋼柱之間的連接支撐，保證鋼梁安全的在鋼柱上就位。11. 212高強(qiáng)螺栓連接副的施工工藝本工程采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式，其技術(shù)條件符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母》GB/T1229；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。b. 高強(qiáng)螺栓施工前必須對磨擦系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢查結(jié)果也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。d. 高強(qiáng)螺栓連接面采用拋丸處理。使其了解高強(qiáng)螺栓的使用特點(diǎn)和要求，緊固工藝要點(diǎn)和原則，儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。2) 施工工藝a. 進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)入庫保管，避免受潮和混批。且按規(guī)格、批量分類堆放。b. 按當(dāng)天所需數(shù)量領(lǐng)取，不多領(lǐng)、亂丟、亂放、沾染贓物、碰傷等。沖釘不多于臨時(shí)螺栓的30%。在安裝過程中要注意保護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染。e. 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入。f. 先將螺孔安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，然后逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖釘，高強(qiáng)螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準(zhǔn)，高強(qiáng)螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。參見圖325高強(qiáng)螺栓初擰標(biāo)記：圖367 高強(qiáng)螺栓