【正文】 應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。18 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。（4）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+500mm標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。（11）鋸分格逢：待強(qiáng)度達(dá)到要求后用合金鋸開縫。高層建筑可有經(jīng)緯儀找行垂直線。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。連接鐵件與預(yù)埋鋼板箍筋焊牢。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸一定要與門框橫料的定位銷軸收線一致。切割管材，必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。12 消防系統(tǒng)安裝（1）管道絲接要注意絲扣加工質(zhì)量及預(yù)制施工，確保外露絲的不小于2－3絲。（2）室內(nèi)UPVC排水管道連接時(shí)要注意斷口要平齊，用銳刀或刮刀除掉斷口內(nèi)飛刺,外棱銳出150粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。立管插入端首先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂肥皂液套上鎖母及U 形橡膠圈，安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20－30mm）。14 采暖系統(tǒng)安裝（1）采暖系統(tǒng)施工程序：安裝準(zhǔn)備→主立管安裝→水平橫管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝（2）干管的連接可采用焊接和螺紋連接，一般管徑大于32mm時(shí)采用焊接，管徑小于或等于32mm時(shí)采用螺紋連接。待立管全部安裝完后，再進(jìn)行立管和回水干管的連接。（6）散熱器支管上的乙字彎安裝時(shí)應(yīng)有坡度，以便排出散熱器中的空氣和放水。散熱器安裝時(shí)正絲扣方向應(yīng)置于進(jìn)水方向，注意支管連接時(shí)要有1％的坡度向水流方向。另外要注意安裝完畢后的成品保護(hù)。（4）電話及消防電話系統(tǒng)：本工程不設(shè)電信機(jī)房，由電信局送HYA－200（20。（2）多根管子進(jìn)箱，管中應(yīng)平齊，連接緊密，納子齊全，管中光滑無毛刺,放好護(hù)圈，朝上管口要用防堵護(hù)圈。（5）鋼管內(nèi)如果有灰塵，油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會(huì)造成導(dǎo)線的絕緣層損傷，降低絕緣性能。5－3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。（13）各單位工統(tǒng)一 做法，符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范，同一場(chǎng)所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，一般向下開中，暗開關(guān)，暗插座面板上的固定螺絲采用鍍鋅或銅的，且不得外露。（17）電纜嚴(yán)禁有絞擰和保護(hù)層斷裂等現(xiàn)象，電纜的方向和回路偏號(hào)要標(biāo)志清楚，包所嚴(yán)密，要序正確,排列整齊、合理。2 安裝設(shè)備時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上。安裝過程中，電氣管線應(yīng)避讓給排水管線，給排水管線應(yīng)避讓通風(fēng)管線，避免交叉“打架”現(xiàn)象，總體做到統(tǒng)籌安排、合理布局，以便創(chuàng)造好的施工條件。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。腹板厚t12mm時(shí)，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。參見：圖353 焊接圖353 焊接 圖354 校正6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。10) 在焊接車間將構(gòu)件上的各個(gè)零件焊接在構(gòu)件上。連接板表面做拋丸或噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥，并做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。d. 鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應(yīng)小于125。構(gòu)件涂裝參見：圖358 涂裝圖358 涂裝3. 23構(gòu)件檢測(cè)鋼構(gòu)件在制作過程中是按照工序一步一步地進(jìn)行，每完成一道工序都要進(jìn)行內(nèi)部交接，工人質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)是最基礎(chǔ)的檢測(cè)活動(dòng)。此資料是隨構(gòu)建運(yùn)輸交接給現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員和質(zhì)量控制人員。c. 彩板成型后的檢驗(yàn)：表351 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差波距177。表352 壓型鋼板施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+截面高度70+板長177。構(gòu)件的發(fā)運(yùn)應(yīng)做到基本按照安裝順序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，同時(shí)安裝中需要的小配件應(yīng)及時(shí)隨車發(fā)出。圖3510 構(gòu)件運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案采掘設(shè)備修理車間和礦山機(jī)械修理車間在結(jié)構(gòu)上完全對(duì)稱，下面以采掘設(shè)備修理車間為例說明鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法。7. 27吊裝設(shè)備的選擇1) 構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì)表：，；。b. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的技能測(cè)試：參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的人員應(yīng)身體健康，無恐高癥。需要檢定的工具或設(shè)備應(yīng)在其檢定有效期內(nèi)，不合格的禁止使用。318鋼梁拼裝 319吊裝中間鋼梁320安裝鋼梁，形成完整一榀 321安裝第二榀鋼梁及支撐形成穩(wěn)定剛性單元吊車梁322安裝完成A段全部鋼梁 323安裝第一段吊車梁324安裝完成全部吊車梁并調(diào)整校正其他流水段和該流水段安裝完全一樣，最終完成全部主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝。1) 施工前的準(zhǔn)備a. 高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)前必須檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗(yàn)報(bào)告，其中螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。e. 對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作培訓(xùn)。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落、碰撞損傷。c. 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強(qiáng)螺栓相同，數(shù)量為高強(qiáng)螺栓的1/3且不少于兩個(gè)。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。g. 為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰（標(biāo)準(zhǔn)軸力的75%左右）和終擰（標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用絞刀擴(kuò)孔或人工銼銷，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。d. 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝。并要求其在高強(qiáng)螺栓緊固后進(jìn)行自檢、自查，并做好施工記錄。c. 高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)力矩板手進(jìn)行檢測(cè)，以便有效的控制高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。等到一條軸線的吊車梁安裝完成后要進(jìn)行整體調(diào)整，保證所有的吊車梁在軸線方向上的偏差以及每顆柱柱處的標(biāo)高均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。f. 構(gòu)件安裝區(qū)域的配電、照明等已處于安全可用狀態(tài)，有易燃易爆物品的地方還應(yīng)該配備一定數(shù)量的滅火設(shè)備。c. 對(duì)參與安裝的全部人員進(jìn)行安全教育。2) 起重機(jī)技術(shù)參數(shù)表：QY25型起重機(jī)性能參數(shù)表臂長2525+825＋12（副臂）工作半徑（米）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）3) 其中設(shè)備的選擇根據(jù)上面的基本數(shù)據(jù)可以得知，考慮安裝時(shí)索具的余量3m，起重機(jī)的起重高度約為19m；，工作半徑14m，可以滿足吊裝要求；，QYA25型25m臂長的起重機(jī)完全可以滿足吊裝需要。如圖361/366。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。折彎面寬度177。截面高度70177。2) 彩色壓型鋼板的加工a. 壓型鋼板機(jī)每次使用前要進(jìn)行安全運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。構(gòu)件焊縫檢查和涂裝厚度檢測(cè)參見附圖：圖359探傷掃描示意、圖3510電子測(cè)厚儀。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。b. 鋼構(gòu)件涂裝底漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的灰塵，油污等污點(diǎn)。參見：圖356 除銹至此，一個(gè)完整的焊接H鋼構(gòu)件加工完成，然后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行涂裝，本工程要求涂刷兩遍防銹底漆。參見：圖354 校正8) 將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。4) 清除所有點(diǎn)固焊渣。組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。21鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作方案1. 21焊接H型鋼構(gòu)件的制作工藝1) 下料時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。不許隨意在墻體上打洞，必須打時(shí)，應(yīng)征得項(xiàng)目部同意，確定位置及孔洞大小。（19）不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的褐露部分最小距離S ≥10MM(V≤500V).（20）管線過伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)有補(bǔ)償裝置，導(dǎo)線留有適當(dāng)余量20 水電與土建配合1 建筑施工配合是安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，在土建施工時(shí)配合進(jìn)行給排水管道、采暖管道的預(yù)埋、預(yù)留工作，在土建未作地坪之前，裝好給水立管、排水立管及地漏。（15）導(dǎo)線的連接，多股鋼芯線應(yīng)用同規(guī)格的銅接頭壓接或做成“羊眼圈”狀搪錫，單股銅芯可采用安全型壓接帽壓力接或搪錫、導(dǎo)線搪錫部位均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。（9）管路垂直敷設(shè)時(shí)要符合下列要求； ①導(dǎo)線截面50mm2以下為30M. ②導(dǎo)線截面7075 mm2以下為30M. ③導(dǎo)線截面120－240 mm2以下為18M.（10）同一單位工種中，其開關(guān)、插座、燈具在上下同軸線的會(huì)誤差不得大于50 mm，具板面應(yīng)統(tǒng)一，箱內(nèi)保持整潔。（6）采用套管連接，用大一號(hào)管徑的管加工制作。（4）暗配管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍；整一排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。住戶用設(shè)對(duì)講、報(bào)警系統(tǒng)預(yù)留設(shè)備洞、出線盒、對(duì)講、報(bào)警穿線管必須隨主體施工同時(shí)預(yù)埋位置正確。（3）防雷接地系統(tǒng)：防雷引下線應(yīng)隨主體施工，將柱內(nèi)主筋焊接，屋面避雷帶在墻施工后安裝，但要配合女兒墻埋設(shè)主架，注意將伸出屋面金屬件與避雷帶連接，接地采用聯(lián)舍接地裝置。（1）電力系統(tǒng)：電力系統(tǒng)主要工作的內(nèi)容是照明、電視、通訊報(bào)警系統(tǒng)的電機(jī)線路敷設(shè)及安裝接線各種電機(jī)控制、保護(hù)、啟動(dòng)調(diào)備的安裝調(diào)試。（7）散熱器在安裝前必須逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。立管外皮同墻壁抹灰面應(yīng)有一定距離，當(dāng)管徑≤32mm時(shí)為2535mm，管徑＞32mm時(shí)為3050mm。（4）調(diào)直管子，并逐根檢察管內(nèi)是否有雜物和污垢并清理干凈，然后按圖紙上標(biāo)注的管徑變化，把管子安放到支架上，焊接之后，將卡件擰緊。（4）成品保護(hù)：白色UPVC管材在施工過程必須邊施工邊有地膜包扎、密封、避免施工過程造成污染。 （3）伸縮節(jié)安裝：將伸縮鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。如有油污需用丙酮除掉。（3）消防栓支管要以栓閱的坐標(biāo)、 標(biāo)高定位，核定后再穩(wěn)固消防箱，栓閥側(cè)裝在箱體時(shí)，應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的把直線均勻插入到此標(biāo)志深度，使接頭處形成均勻凸緣。管材與管件連接端必須清潔、干燥、無油。（2）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙管件作為過渡，該管件與聚丙烯管用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。19門安裝：將預(yù)留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。18 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。16就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。13 安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計(jì)要注將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。11 工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接軟件→窗折包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。（7）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，澆注CF25鋼纖維 混凝土，隨打隨抹，在混凝土初凝前均勻撒耐磨面層壓光。③ 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。15油漆工程16地面工程11地面（1）工藝流程：基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 粗砂層 → PVC防水膜兩層 →涂刷水泥漿結(jié)合層 →鋪CF20混凝土 → 滾壓、刮平 →壓光 →養(yǎng)護(hù) →切割分格縫（2）14外墻涂料11 作業(yè)條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。滴水槽：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水槽）。并補(bǔ)勾縫。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（～）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20％107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控