氣動成型工藝與模具設計-閱讀頁
2025-01-27 14:43本頁面
【正文】 金制造型腔部分 抽真空成型工藝與模具設計 抽真空成型的特點、分類及其成型工藝過程 1．抽真空成型的特點 抽真空成型的優(yōu)點 : ? 不需要整副模具，僅需制作凸?；虬寄Ｖ腥魏我粋€即可，模具結構簡單，制造成本低，制件形狀清晰； ? 抽真空成型的設備不復雜，能生產大、薄、深的塑件； ? 生產效率高，可以觀察塑件的成型過程。 抽真空成型工藝與模具設計 抽真空成型的特點、分類及其成型工藝過程 2．抽真空成型的分類及其成型工藝過程 抽真空成型按其成型的特點主要可分為凹模抽真空成型、凸模抽真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡抽真空成型、柱塞下推式抽真空成型等。 （ 2）引伸比 塑件深度與寬度之比稱為引伸比，在很大程度上反映了塑件成型的難易程度，即引伸比愈大，成型愈困難。 （ 4）脫模斜度 真空成型脫模斜度應略大些， 1176。 ，保證順利脫模。 （２） 型腔尺寸 （３） 型腔表面粗糙度 （４） 邊緣密封裝置 （５） 加熱和冷卻裝置 真空成型的模具表面一般是加工好以后進行噴砂處理。 （２） 金屬材料 適用于大批量高效率生產的抽真空模具是金屬材料。在一般情況下，成型壓力可達 ～ MPa,最大可達 3 MPa。 ? 凹模壓縮空氣成型模具結構 壓縮空氣成型工藝與模具設計 壓縮空氣成型模具設計 ? 凹模壓縮空氣成型模具結構 1．排氣孔設計 2．壓縮空氣孔設計 壓縮空氣孔是壓縮空氣的入口，其作用是將預熱的壓縮空氣均勻地吹向預熱后的塑料片材，使之延伸變形、緊貼于模具型面上而成為塑件。 型刃頂端必須比放置于型腔端面之板材高出 ｍｍ。采用多型刃時，需要有較高的裝配精度。 （ 1）凹模壓縮空氣成型模具結構 壓縮空氣成型工藝與模具設計 壓縮空氣成型模具設計 ? 凸模壓縮空氣成型模具結構 高等教育出版社 高等教育電子音像出版社
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