氣動成型工藝與模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-08 14:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （２） 注射吹塑模具 １） 型腔體 ２） 頸圈鑲塊 ３） 芯棒 中空吹塑成型工藝與模具設(shè)計 擠出吹塑模具設(shè)計 吹塑模通常是對開式的。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的吹塑性需要設(shè)計局部或底部側(cè)向分型機構(gòu)；大型擠出吹塑?；蜻B續(xù)生產(chǎn)注射吹塑模一般需設(shè)置冷卻說道，冷卻模具。 從模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法看，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類： 壓縮空氣由模具上端吹入型腔 壓縮空氣自套有型坯的底部芯軸吹入模腔 中空吹塑成型工藝與模具設(shè)計 模具設(shè)計要點如下。 (1)夾坯口（擠出吹塑模） 擠出吹塑過程中，模具在閉合同時將型坯封口并將余料切除，在模具相應(yīng)位置設(shè)置較窄夾坯口，也稱切口。 中空吹塑成型工藝與模具設(shè)計 （ 2）余料槽 儲存被夾坯口切除的余料，以免余料夾在分型面上影響塑件的形狀和尺寸。余料槽通常設(shè)置在夾坯口兩側(cè)，大小依型坯被夾持后余量的寬度和厚度確定，以不影響模具閉合為準。 （ 3）排氣孔槽 一定數(shù)量的排氣孔，排除吹脹成型時模具內(nèi)的氣體。 （ 4）模具冷卻 在模具上開設(shè)冷卻水道，冷卻模具（ 20~50℃ ） （ 5）模具表面粗糙度 通常噴砂處理模具型腔即可 （ 6）模具材料 一般用鋁合金制造型腔部分 抽真空成型工藝與模具設(shè)計 抽真空成型的特點、分類及其成型工藝過程 1．抽真空成型的特點 抽真空成型的優(yōu)點 : ? 不需要整副模具，僅需制作凸?；虬寄Ｖ腥魏我粋€即可，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，制件形狀清晰； ? 抽真空成型的設(shè)備不復(fù)雜，能生產(chǎn)大、薄、深的塑件； ? 生產(chǎn)效率高，可以觀察塑件的成型過程。 抽真空成型的不足之處 : ? 成型的塑件壁薄不均勻，尤其是模具上凸凹的部位； ? 當(dāng)模具的凸凹形狀變化較大且相距較近以及凸模拐角處為銳角時，在成型的塑件上容易出現(xiàn)皺折； ? 由于真空成型壓力有限，因而不能成型厚壁塑件。 抽真空成
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