【正文】 同意進(jìn)入下道工序 監(jiān)理工程師 整改 承包商 22 如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 (2)基本項(xiàng)目 模板接縫不應(yīng)漏漿。 (3)允許偏差項(xiàng)目 (見表 531) 模板安裝和預(yù)埋、預(yù)留孔洞的允許偏差 表 531 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 單層多層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。 (2) 梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀Ｄ０逯е牡撞繎?yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通 23 長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。 (3) 執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020有關(guān)條款。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。 (3)允許偏差項(xiàng)目 (見表 532) 2．應(yīng) 注意的質(zhì)量問題 (1) 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 5 177。 2 177。 10 0 177。 (3) 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 (5) 角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。 24 (6) 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。 (7) 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。審核的重點(diǎn)是： 1) 能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分 形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理 (是否采用專用模板 )； 2) 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 3) 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； 4) 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)； 5) 承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計(jì)圖 (模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖 )。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量 (包括重復(fù)使用條件下的模板 )，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件 (角膜、連接附件 )，以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。 對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。 3) 要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。 4) 應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。 (1)墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn) 確的依據(jù)。 1)柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角宜為 45176。 2)剪刀墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模扳設(shè)計(jì)。 3)梁模板一般情況下采用雙支拄，間距以 60— 100cm為宜。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為 75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高越過 60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 (3)對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 (5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠 ，防止位移。 (7)合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢?，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 (9)混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則： 1)底模：混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75％以上 (混凝土 強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算 )；結(jié)構(gòu)跨度大于 8m的梁、板、拱殼和大于 2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到 100％。 3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 5)冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的 有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到 25℃以下時(shí)方可拆模。 鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖見圖所示。 2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 檢驗(yàn)結(jié)果 鋼材退場 進(jìn)場掛牌堆放 承包商 鋼筋下料加工 承包商 檢查焊工上崗證 監(jiān)理工程師 檢查鋼筋制作質(zhì)量 監(jiān)理工程師 試焊 監(jiān)理工程師 檢查鋼筋焊接情況、取樣 承包商、監(jiān)理工程師 焊接返工 承包商 結(jié)果 鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收 承包商、監(jiān)理工程師 簽署隱蔽工程驗(yàn)收單 監(jiān)理工程師 返工或整改 承包商 驗(yàn)收結(jié)果 28 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5)工地監(jiān)理必須見到鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告才能簽發(fā)下一工序的開工令。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。彎鉤平直長度為 10d。對(duì)焊接頭處彎折不大于 4176。 (3)允許偏差項(xiàng)目 (見表 533) 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 (mm) 表 533 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 10 5 受力鋼筋 間 距 177。 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 5 墻 板 177。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨 29 架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 (4)箍筋搭接處末彎成 135176。彎鉤。 (6)板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼 筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。 (9)綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn) ,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接 . 2) 鋼筋表面必須清潔。 3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）基本項(xiàng)目 1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4) 對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 2mm。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定。； b) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 不大于 3mm； c) 焊縫厚度不小于 ； d) 焊縫寬度不小于 ； e) 焊縫長度不小于 ?；炷翝仓?yīng)有專人檢查修整。 (3) 搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (5) 綁扎接頭與對(duì)焊接頭末錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 表 534 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 綁扎 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 20 尺量連續(xù)三檔取最大 值 6 受力鋼筋 間距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 30 9 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 墻板 177。 2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (2)基本項(xiàng)目 1)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 3)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 5)鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。 對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。軸線位移不大于 ，且不大于 3mm，焊縫寬不小于 ，長不小于 。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊 接 177。 20 3 受力鋼筋 間 距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間 距 焊 接 177。 20 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3 0 6 受力筋保護(hù)層 177。 (1)水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 (3)門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 33 規(guī)范的規(guī)定。 3)弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個(gè)同類型接頭 (同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置 )作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 (2)基本項(xiàng)目 操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢 查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 2)接頭處不得有裂紋； 3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 28所規(guī)定的數(shù)值。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 (2)搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 (5)焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 34 2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置：同一截面內(nèi)接頭的百分 比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 4)閃光對(duì)焊拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度 750Mpa； 2個(gè)試件斷于焊逢之處，并呈延性斷裂。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有 3個(gè)試件斷于焊逢或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊逢處彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 1336的規(guī)定，當(dāng)彎至 90度時(shí)，至少有 2個(gè) 試件不得發(fā)生破斷。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有 3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 表 536 鋼筋級(jí)別 彎心直徑 彎曲角 Ⅰ 2d 90176。 Ⅲ 5d 90176。 （ 2）基本項(xiàng)目及允許偏差 閃現(xiàn)對(duì)焊接頭外觀結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ； 接觸處的鋼筋表面，Ⅰ∽Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí) 35 不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ∽Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷； 4度； ，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 檢驗(yàn)方法 :目測或量測。 的規(guī)格和焊接接頭的位置：同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 ， 3個(gè)拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批鋼筋為不合格品。 （ 2）基本項(xiàng)目及允許偏差： 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4mm； 4度； ，應(yīng)無燒傷缺陷； ，且不得大于 2mm。 36 ，明確