【正文】 構不得予以驗收，計量。 第三章 工程進度控制 3． 1 工程進度計劃的審查 總監(jiān)理工程師應對施工承包商報送的施工總進度計劃和年、季、月度施工進度計劃進行審批。 3． 2 對工程進度計劃實施情況的檢查 定期召開有關工程進度的協(xié)調會，聽取工程施工問題的匯報，對進度問題提出監(jiān)理意見； 監(jiān)督施工承包商進度計劃的執(zhí)行，并根據(jù)各階段的目標做好進度控制，根據(jù)施工承包商實際進度情況按施工合同規(guī)定的期限簽署支付憑證； 監(jiān)理單位應依據(jù)施工合同有關條款、施工圖及經(jīng)過批 準的施工組織設計，由專業(yè)監(jiān)理工程師制訂進度控制方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師審定后報送業(yè)主，以便隨時對工程進度進行分析和評價，并作為要求施工承包商調整工程進度計劃或采取其他措施的依據(jù)； 提請業(yè)主按合同規(guī)定及時向施工承包商提交設計圖紙等設計文件； 8 提請業(yè)主按合同規(guī)定及時向施工承包商支付預備料款和工程進度款； 提請業(yè)主按合同規(guī)定的要求，向施工承包商提供保證其正常施工所需的其他條件，避免因業(yè)主違約造成工期延期。 3． 3 工程進度計劃的調整 監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)工程現(xiàn)場的組織安排、施工順序或人力和物力與進度計劃上的方案有 較大不一致時，應要求施工承包商對原工程進度計劃及資金流量計劃予以調整，調整的工程進度計劃應符合工程現(xiàn)場實際，并應保證滿足合同工期的要求。當實際進度嚴重滯后于計劃進度時，總監(jiān)理工程師應與業(yè)主商定采取進一步措施。 第四章 工程投資控制 4． 1 工程投資控制監(jiān)理工作主要內容 審核施工承包商編制的工程項目各階段及各年、季、月度資金使用計劃，并控制其執(zhí)行。必要時，對上述計劃提出調整建議； 熟悉設計圖紙、招標文件、標底（合同造價），分析合同造價構成因素，找出工程費用最易被突破的部分，從而明確投資控制的重點； 參與對設計、施工工藝、工程材料、構配件、設備等多個方面所作的必要的技術經(jīng)濟比較論證，以挖掘節(jié)約投資、提高項目經(jīng)濟效益的潛力； 預測工程風險及可能發(fā)生索賠的誘因，制定防范性對策； 督促業(yè)主按合同規(guī)定的要求，及時向施工承包商提出保證其正常施工所需的條件。避免因業(yè)主違約，造成索賠事件的發(fā)生。 4． 2 工程投資控制的監(jiān)理措施 專業(yè)監(jiān)理工程師應及時建立月完成工程量和工作量統(tǒng)計表，對實際完成量與計劃完成量進行比較、分析，制定調整措施，并應在監(jiān)理月報中向業(yè)主報告； 嚴格執(zhí)行計量與支付程序，未經(jīng)監(jiān)理人員 驗收合格的工程量，或不符合施工合同規(guī)定的工程量，監(jiān)理人員應拒絕計量和該部分工程款支付申請； 總監(jiān)理工程師應從造價、項目的功能要求、質量和工期等方面審查工程變更的方案，并宜在工程變更實施前與業(yè)主、施工承包商協(xié)商確定工程變更的價款； 嚴格經(jīng)費簽證。凡涉及經(jīng)濟費用支付的停窩工簽證、計日工簽證、使用機械簽證、材料代用、材料調價等的簽證，須經(jīng)監(jiān)理單位核簽后方才有效； 完善價格信息制度，及時掌握國家調價的范圍和幅度及市場價格信息； 9 施工承包商按月編制完成工程量和工作量的報表，于每月月末提交監(jiān)理單位，監(jiān)理 單位應及時核實已完成工程量，計量結果作為工程價款的支付依據(jù)，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)付款憑證，報業(yè)主認可，按施工承包合同規(guī)定及時支付工程款。工程款必須經(jīng)過總監(jiān)理工程師簽認，業(yè)主才能支付； 定期、不定期地進行工程費用超支分析，并提出控制工程費用突破的方案和措施。 4． 3 工程投資控制監(jiān)理工作的原則 正確執(zhí)行國家及省、市有關工程造價管理規(guī)定； 嚴格審核施工承包商提交的工程預結算書； 公正地協(xié)調業(yè)主或施工承包商提出的索賠。 第五章 施工階段質量控制 樁基工程 按設計、浙江省鉆孔灌注樁圖集 2020浙 G23及國家的相關的規(guī)范要求執(zhí)行 一、施工準備階段 參加業(yè)主組織的施工圖會審，消除或糾正圖紙上的錯誤； 對成樁機器性能及安全進行檢查，不合格的機器設備不得使用。 審查總承包單位提出的分包工程項目內容和分包單位資質，簽署意見后報業(yè)主確認。 審查施工方案，并提出監(jiān)理意見。 對所有進入現(xiàn)場的原材料，使用前必須進行報驗，報驗時必須附有出廠合格證或質量保證單，并填報材料清單。需要進行取樣復驗的，向監(jiān)理填報材料取樣見證申請單，由監(jiān)理人員按規(guī)定監(jiān)督進行取樣送樣，經(jīng)檢測部門復驗 合格后，才能在工程上使用。 復核測量基線、水準點和樁位，將基線和水準點引在不受施工影響的地點。 檢查施工現(xiàn)場各項準備工作：場地平整換填土、供電、供水、漿液池設置和施工道路暢通以及材料堆場、臨時施工設施準備就緒，簽發(fā)開工令。 二、 施工階段： 鉆孔樁成樁試驗 鉆孔樁正式施工前，要根據(jù)地質勘察資料和設計要求，對選擇的機具設備、施工工藝和各項施工控制參數(shù)均應通過旁站觀察、確定控制要求及標準，各方會簽確認。 10 本工程選用Ф 600mm、Ф 700mm、Ф 800mm三種樁型。樁頂 5D范圍內箍筋加密 ,間距為 100mm。 樁基施工必須按審定的施工方案中確定的工藝流程進行嚴格控制，并做到： ，專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對施工單位樁位放樣進行技術復核，并形成技術復核記錄，樁位質量要求：樁位允許偏差＜ 10mm； ，專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員審核施工單位在自檢的前提下填寫的開鉆申請單，并對護筒埋置情況，泥漿技術指標及鉆機就位情況進行現(xiàn)場檢查，檢查合格后，批準施工單位的開鉆申請，施工單位方可進行成孔。 具體要求： 1）護筒埋設位置應準確，護筒埋設質量要求：護筒中心與樁中心允許偏差 ≤ 50mm，筒頂高出地面 100～ 200mm，筒底埋入原狀土 200mm； 2）鉆機底盤和鉆盤必須穩(wěn)固，水平，鉆架必須垂直，鉆架天輪外緣、鉆盤和護筒中心三點成一鉛垂線，確保樁位精度和鉆成孔垂直度，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于 20mm。 3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的好壞直接影響工程質量和文明施工，開鉆前監(jiān)理要對泥漿循環(huán)系統(tǒng)、泥漿指標進行檢查，是否符合施工方案及設計、規(guī)范要求。 ，加強巡視監(jiān)理，做好鉆孔情況記錄。記錄表見附表 。 成孔后立即清孔，專 業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員按技術規(guī)范要求對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標等進行全面檢查。 具體要求： 1）第一次清孔（終孔后立即清孔）質量要求：泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度≤100mm，泥漿密度 ，粘度≤ 28s。 2）第二次清孔（放鋼筋籠和導管以后）質量要求：泥漿密度 ≤ 8%， 粘度≤ 28S,沉渣厚度≤ 50mm。 3）二次清孔結束后 30分鐘內灌注砼，如超過 30分鐘，灌注砼前應重新測定孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過 50mm，則重新清孔至符合要求。 的制作與安放檢查： ，專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員要檢查焊工的上崗證，同時對鋼筋焊 11 接做好見證抽樣工作，對不合格的焊工要及時要求承包商替換合格的人員。 。 具體要求： 1）鋼筋的規(guī)格應符合設計要求或圖籍要求。 2）鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合標準的規(guī)定。 3）鋼筋籠的長度應符合設計要求或圖籍要求，并注意搭接對籠長的影響。 4）鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差：177。 20mm。每節(jié)鋼筋籠設置保護層墊塊 2組，每組不少于 3塊，且應勻稱 地分布在同一截面的主筋上，主筋的保護層為 50mm。 具體要求： ①焊工：均應由經(jīng)考核合格，有上崗證的焊工施焊。 ②分段制作鋼筋籠時主筋連接采用焊接，在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的 50%，兩接頭的距離不得小于 500mm，環(huán)形箍筋，螺旋箍筋的連接均采用焊接連接。 ③焊縫寬度不應小于 （ d為鋼筋直徑，下同）。厚度不應小于 。鋼筋搭接長度應符合表 2的規(guī)定： 鋼 筋 搭 接 長 度 表 2 項 次 鋼筋級別 焊縫形式 搭接長度 1 I級 單面焊 8d 雙面焊 4d 2 Ⅱ級 單面焊 10d 雙面焊 5d 鋼筋籠制作完成后，應由施工方質檢負責人檢驗。自檢合格后，通知監(jiān)理人員復檢，在復檢合格簽字后方可起吊安裝。 ．專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對鋼筋籠安裝檢查。 具體要求： 1）鋼筋籠起吊安裝過程中應采取措施，防止變形。 2）鋼筋籠吊裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。 3）鋼筋籠孔口焊接應符合下 列規(guī)定： ①下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜 1米左右。 ②上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除。 12 ③上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對正，且上、下節(jié)籠垂直狀態(tài)時方可施焊。 ④焊接時宜兩邊對稱施焊，焊接長度應符合上表要求。 ⑤上、下節(jié)籠主筋焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。 在完成上、下兩節(jié)籠的對接焊接后，施工方質檢負責人應會同監(jiān) 理人員檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)下籠 ,對于外觀焊接質量不合格的焊接接頭，監(jiān)理人員應要求施工單位補焊，對不合格的焊工應要求施工單位更換。 ⑥鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為177。 100mm。 ⑦鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以便鋼筋籠定位，保證鋼筋籠頂標高。 專業(yè)監(jiān)理工程師對經(jīng)驗收合格的鋼筋籠檢驗批進行簽字確認。 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員灌注砼前要特別注意導管的密封性和導管底距孔底的距離。 ，形成驗收記錄； 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員審核施工單位的澆注砼條件，審批施工單位上報的砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理審批后方可澆灌砼。 專業(yè)監(jiān)理 工程師和監(jiān)理員對砼實施旁站監(jiān)理并做好記錄。 具體要求： 1）每根樁的砼灌注應連續(xù)進行 ,不得停頓，控制混凝土的初灌量不少于 ，保證砼面高于導管，導管底埋入砼面，一般應保持 2～ 3M,并不得小于 1M，嚴禁把導管底提出砼面 . 2） 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員在灌注砼的過程中要會同施工、攪拌站三家共同進行砼坍落度測試，并形成記錄。 3） 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員對砼試塊，做見證取樣，每根樁至少留置一組，且每個臺班不得少于一組，每組三件。 專業(yè)監(jiān)理工程師對合格的砼灌注檢驗批進行簽字確認。 攪拌樁 一、 施工準備階段： 參加業(yè)主組織的圍護方案設計會審，消除或糾正圖紙上的錯誤； 打樁場地應對表層塘渣進行清除，不得回填雜質土，施工前監(jiān)理對放樣進行復核， 13 開挖成形后檢查，不得留有石塊，并記錄開挖深度、寬度。 審查總承包單位提出的分包工程項目內容和分包單位資質，簽署意見后報業(yè)主確認。 審查施工方案，并提出監(jiān)理意見。 對所有進入現(xiàn)場的原材料，使用前必須進行報驗，報驗時必須附有出廠合格證或質量保證單，并填報材料清單。需要進行取樣復驗的，向監(jiān)理填報材料取樣見證申請單，由監(jiān)理人員按規(guī)定監(jiān)督進行取樣 送樣，經(jīng)檢測部門復驗合格后，才能在工程上使用。 復核測量基線、水準點和樁位，將基線和水準點引在不受施工影響的地點。 檢查施工現(xiàn)場各項準備工作：場地平整換填土、供電、供水、漿液池設置和施工道路暢通以及材料堆場、臨時施工設施準備就緒，簽發(fā)開工令。 二、 施工階段： 攪拌樁成樁試驗 攪拌樁正式施工前，要根據(jù)地質勘察資料和設計要求，對選擇的機具設備、施工工藝和各項施工控制參數(shù)均應通過施工打試樁檢驗、調整和實際確定。 （ 1）做好施工機具設備組裝和試運轉，保證完好。 （ 2）確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到噴漿時間。 （ 3）確定噴漿攪拌和攪拌下沉及提升速度。 （ 4）按實際要求的水泥摻入比，確定加固土體、配合比水泥摻入量、漿液拌制操作工藝和選擇合適的水灰比。 本工程選用 Ф 600mm水泥攪拌樁，其設計樁長：詳見圍護設計 樁基施工必須按審定的施工方案中確定的工藝流程進行嚴格控制，并做到： （ 1）攪拌機就位應保持平穩(wěn)準確，施工中要保證起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。 （ 2）攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，若遇較硬土層下沉太慢時方可適量澆水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。 （ 3）為準確控制攪拌樁施工深度，應在機架上或 管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （ 4）制備的水泥漿液要嚴格按設計要求的配合比拌制，不得離析，不得停置時間過長，超過 3小時不得使用；超過 2小時的漿液應降低標號使用；對停置 13小時漿液應多噴一次。壓漿前倒入集料斗（坑）內的漿液應過濾，防止?jié){液內較大固塊堵塞漿管及噴咀孔。拌制的漿液量、水泥及外摻劑等用量和泵送漿液的時間，必須專人統(tǒng)計記錄，同時由監(jiān)理 14 進行監(jiān)督。 （ 5）拌機下沉及提升噴漿攪拌控制： 1）機下沉或提升噴漿攪拌必須達到設計深度后開啟灰漿泵，將漿液壓入地基中，并且邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按 照設計和試樁確定的下沉和提升速度，下沉或提升攪拌機。噴漿提升速度應不超過 。攪拌下沉或提升速度一般為 ，攪拌軸轉速一般為 60轉 /分。 2）采用二次噴漿攪拌時，不允許出現(xiàn)攪拌頭未到樁頂，漿液已拌完的現(xiàn)象，有剩余時可在樁身上部第三次攪拌。 3） 為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底 30秒，使?jié){液完全到達樁端。 4）攪