注塑常見技術問題-閱讀頁
2025-01-23 21:25本頁面
【正文】 在模具填充中產(chǎn)生過度的剪切率。 塑料方面 1. 注塑件的壓力沒有恰當?shù)尼尫懦鰜砘驔]被處理。 2. 注塑件并不充分適合特定的塑料。 3. 添加了過多的回用料。 4. 異類的塑料雜質(zhì)。 徹底清潔射料缸。 5. 回用料的質(zhì)量可能較差。 保證從回用料中把粉塵去掉。 Q6: 為什么注塑件在頂出時斷裂 ,或在處理時容易斷掉或裂開 ? 有何解決辦法 ? A: 可能的起因 : 注塑機方面 1. 熔膠溫度太低。 降低螺桿速度或調(diào)整轉速以獲得正確的螺桿表面速度。 建議使用的補救方法 : 在所有區(qū)域降低射料缸溫度。 使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。 建議使用的補救方法 : 增加注塑速度。 Q7: 為什么注塑件出現(xiàn)黑褐斑點 ? 與模具及塑料方面有關嗎 ? A: 模具方面 可能的起因 : l. 模具內(nèi)出現(xiàn) 泊漬或油。 2. 澆口太小。 3. 注塑件的壁厚太薄 ,使塑料不能充分流過而毫無降解。 4. 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)。 塑料方面 可能的起因 : 1. PVC 或其它的熱敏感性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)。 2. 使用以前過分加熱的回用料。 3. 由于房間清潔和 /或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過的微粒。 4. 塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流動特性。 Q8: 為什么注塑件出現(xiàn)黑褐斑點 ? (注塑件有正確的色調(diào)但出現(xiàn)斑點或條紋 ) A: 可能的起因 : 注塑機方面 1. 上一次生產(chǎn)運行的降解塑料在射料缸、螺桿 、止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內(nèi)固化。 2. 塑料困于射料缸裝置的 “死角” 或不流動區(qū) ,使它在高溫下停留時間過久。 檢查射嘴是否正確地位于射料缸內(nèi)。 查止流閥是否有裂縫等 ,如需要則換上新的裝置。 建議使用的補救方法 : 降低注塑速度。 建 議使用的補救方法 : 降低射料缸區(qū)的熔膠溫度。 減少周期時間以增加經(jīng)過射料缸裝置的塑料。 建議使用的補救方法 : 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。 建議使用的補救方法 : 使用較低擠塑率的螺
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