【正文】 流量。說明：活化氯化氫設施出故障，不能專通 HCl 活化觸媒時，可采取小流量代替的方法進行，待分析樣合格后，方可正常使用。 2℃，開車時＞ 80℃（根據(jù)熱水水樣與分析數(shù)據(jù)加入緩蝕劑）熱水槽液面 60～ 80% 、泡沫塔下酸濃度： 20～ 30% 、水洗塔注面： 1/2 . 酸泵出口壓力：≤ 、 水洗塔噴淋量： 18～ 22 m3/h 、 放酸罐液位： 3/4 以下 、鹽酸罐液位： 3/4 以下 、堿洗塔循環(huán)堿濃度： NaOH 5～ 15%左右 NaCO3≤ 10%（冬季≤ 8%） 、配堿濃度： NaOH ： 12%左右 NaCO3≤ 2% 6 崗位操作法： VC 合成操作法： 6． 1． 1 原始開車的準備工作： ． 1． 檢查本系統(tǒng)各設備、管道、閥門、儀表、電器等是否齊全、是否符合要求。 ． 1． 3． 1和燒堿分廠聯(lián)系往濃堿罐打堿。開 N2閥一定要緩慢開，閥門開度不要大，以防超壓，損壞設備。 ． 1． 用 N2置換： 柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 18 a、氯化氫總管至堿洗塔進口不用 N2置換，開車時通氯化氫進行觸媒的活化和系統(tǒng)雜氣的置換。 ． 1． 開熱水塔純水加水閥門，與調度聯(lián)系送純水，往熱水塔內加水，并打開各轉化器及預熱器熱水進出口閥，準備升溫預熱，與調度聯(lián)系通知送蒸汽前后手閥，緩慢打開蒸汽疏水閥，打開熱水塔對上蒸汽閥對熱水塔進行加熱，通知轉化巡檢開啟熱水泵對轉化器預熱器進行熱水循環(huán)并升溫（注意剛開始升溫時熱水槽液面盡量控制低一些 1/3～ 1/2 即可，以免蒸汽冷凝水過多，造成熱水槽溢流。 ． 1． 與調度聯(lián)系通知冷凍站送 5℃水及 35℃鹽水對 VC 合成各 5℃水及35℃鹽水換熱設備進行循環(huán) 5 分鐘左右，檢查設 備，管道有無泄漏。 ． 1． 打開水洗塔補水調節(jié)閥及前后手閥往水洗塔補水，并控制水洗塔液面在 400mm 左右，將閉路循環(huán)酸泵進行試循環(huán)。 ． 1． 其他閥門啟閉狀態(tài)如下： 關閉混合器前乙炔總閥、關閉氯化氫預冷器進口總閥、關閉各取樣口、關閉乙炔排空閥、關 閉各停運轉化器、預熱器的氣相及熱水進出口閥、關閉堿洗塔進口閥、關閉乙炔切斷閥旁路閥、關閉各設備及管道放水閥、關閉活化深冷器進口閥、關閉各轉化器上活化用氯化氫進口閥。 ． 1． 1 新觸媒的升溫活化（原始大開車） a、轉化器、預熱器通熱水，并使轉化器升溫至 80℃以上。（一級石冷、二級石冷冷凍水自動調節(jié)閥前后手閥跟據(jù) 35℃水溫情況適當控制。 d、系統(tǒng)全面通入氯化氫活化時，流量控制在 600900（暫定） m3/h 左右，開啟水洗閉路循環(huán)，水洗塔液位補水閥切換為自動操作，泡沫塔不分流，并于水洗后排空，水洗水打直排，根據(jù)水洗酸性水溫度 高低控制直排量。 F、同乙炔站和氯化氫合成工段聯(lián)系開車時間，并通知冷凍， VC 壓縮、精餾、鹽酸脫吸崗位作好開車準備。 b、通知調度送蒸汽，檢查蒸汽壓力。 、 正常開車操作： 、先將微機上 VC合成各調節(jié)閥切換為手動操作。 、 打開 HCl 預冷器進口總閥送 HCL，嚴格控制 HCl 流量 600900m3/h，同時水洗開始閉路循環(huán)，泡沫塔不分流，打開水洗直排閥，根據(jù)水洗酸性水溫度高低控制直排量，酸性水進入濃鹽酸貯罐不外排，待生產正常后，關閉水洗直排閥，根據(jù)水洗溫度將濃酸貯罐內的酸性水回收入系統(tǒng)循環(huán)。 、與乙炔工序聯(lián)系送乙炔，乙炔氣在混合器前乙炔總管的排空閥處排空 ，通知分析工自乙炔取樣口分析乙炔純度。 、 打開轉化氣冷卻器的上水、回水閥門通入循環(huán)水循環(huán)。 、 轉化主控打開乙炔切斷閥，手動調節(jié)乙炔回流調節(jié)閥來跟蹤 HCl 流量，轉化巡檢打開堿洗塔進口閥門，關閉水洗后排空閥，打堿洗塔出口總閥及堿洗塔出口往氣柜去的閥門，通知壓縮精餾轉化已經開車。 ． 2． 根據(jù) HCl 純度及反應后 ,手動調節(jié)乙炔回流調節(jié)閥 ,控制乙炔和氯化氫的配比。 ． 2． 1根據(jù)混脫溫度調節(jié)混脫一級石冷，二級石冷 35℃鹽水調節(jié)閥，控制好混脫溫度，并在微機上設定好混 脫一級石冷，二級石冷出口溫度，待溫度降至設定值時，將混脫一級石冷，二級石冷溫度調節(jié)切換為自動操作。 、加強對轉化器、預熱器的放酸檢查。 、水洗及堿洗穩(wěn)定后。緩慢提升流量直至最后達到生產要求。 a、打開再沸器上的蒸汽分配臺上冷凝水排放閥，將冷凝水排凈后關閉閥門。 c、待解吸塔內酸液面達到兩視鏡的 1/2 處時，全部打開各換熱器的物料進口閥門，再根據(jù)解吸塔所需上酸量調整閥門。再根據(jù)需要適當增加蒸汽量。切記升溫速度一定要慢，同時調節(jié)冷凝水排柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 20 放閥。 e、調節(jié)上酸量、蒸汽壓力，以保證樹脂轉化所需壓力。 g、適當調節(jié)鹽水進口閥，使氯化氫氣體送出溫度不超過 10℃。 ． 3． 每兩個小時取 VC 樣分析一次，根據(jù)后段轉化器反應后數(shù)據(jù)和反應溫度調整轉化配比和單臺轉化器流量及熱水循環(huán)量，防止超溫汽化。及時調節(jié)泡沫塔分流量，保證水洗塔、泡沫塔下酸指標。 ． 3． 每小時對所有設備及管道放水檢查一次。 ． 3． 轉化器泄漏或更換觸媒時，要將轉化器單臺甩下，關閉轉化器氣相進出口閥及熱水進出口閥，氣相進出口閥處打盲板，待轉化器溫度降至 60℃以下時，方可開蓋抽觸媒。 b、緩慢打開活化深冷器的 35℃鹽水的進出口閥（稍開一點即可）。 d、緩慢打開氯化氫除霧器出口閥及活化深冷器的氣相進口閥。 f、對活化的轉化器進行放酸檢查，待放不出酸并分析轉化器進出口 HCl 純度差≤ 1%為合格。 ． 3． 根據(jù)觸媒使用時間長短、反應溫度、阻力大小和轉化率等情況，合理調節(jié)單臺流量。 ． 3． 1若因流量降低，需停單臺轉化器，應關閉氣體進出口閥，熱水進口閥，保持熱水出口閥常開。 ． 3． 1對甩掉的轉化器，繼續(xù)檢測溫度數(shù)小時，當確認不再反應時方可認為轉化器停運。 ． 4 正常停車操作： ． 4． 計劃停車或短期停車，應預先與乙炔工序，氯化氫合崗位及調度 和其它工序聯(lián)系。 柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 21 ． 4． 轉化巡檢打開水洗后排空閥，關閉堿洗塔進口閥。 ． 4． 將混脫一級石冷、二級石冷溫度調節(jié)閥切換為手動關閉狀態(tài)，通知冷凍，停送 5℃水和 35℃鹽水。 ． 4． 系統(tǒng)保持正壓，如負壓時，可往系統(tǒng)中通 N2保壓，以防空氣抽入系統(tǒng)。 ． 4． 若氯化氫不能立即 停車，單獨通氯化氫，嚴格控制最低流量不超過去 900 m3/h（暫定），注意泡沫塔停止分流，水洗直排酸性水回收至濃鹽酸貯槽。 a、待水洗塔打直排，泡沫塔不進酸時開始停車。 c、待再沸器溫度冷卻到常溫，方可停止上酸。 d、解吸塔溢流酸閥門全開，觀察解吸塔沒有液面時，關閉閥門。 f、如長期停車，待再沸器溫度冷卻到常溫后，打開再沸器底部放凈閥，將酸放凈，同時放掉冷凝酸 U 型彎里的酸。 緊急停車操作： 當遇到本工序或前后工序發(fā)生故障，或電器跳閘、或含游氯過高使混合器溫度超溫報警時，需緊急停車。 、立即通知乙炔工序、氯化氫合成工序及壓縮精餾崗位，轉化緊急停車，并報告調度。 、關閉預熱器、除汞器出口閥門，保持系統(tǒng)正壓，以防空氣漏入。若短時間停車，可不停濃鹽酸泵，打循環(huán)。 、將轉化器上蓋上好，插入熱電偶套管，并由手孔仔細裝入新觸媒。 、生產工藝流程 自旋風分離器來的含塵氣體，首先進除塵器除去大部分雜質，除塵后的氣體進入水環(huán)真空泵再經氣液分離器排空，污水全部流入污水沉降池。 、開車操作： 打開污水池入口閥門，污水泵進口閥門、氣液分離器排污閥、除汞器排污閥和水閥，水環(huán)真空泵排污閥和氣 液分離器、水環(huán)真空泵加水閥門，啟動水環(huán)真空泵和污水泵。 、停車操作： 停水環(huán)真空泵、清水泵、污水泵。 壓縮精餾崗位操作 法： 壓縮機的操作： 、開車前的準備工作： a、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。 c、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予以加足，多時則放掉。加入主機的油應保證絕對清潔、無雜質。 e、按正確方向盤車數(shù)圈，檢查各運動部件應無卡阻現(xiàn)象，皮帶松緊適度，符合要求，安全護罩安裝完 整可靠。 、壓縮機正常開車： a、開啟油分離器與進氣過濾器間的氣相平衡閥（ 3/4 開度）和進氣過濾器與壓縮機組間的氣相平衡閥（全開），進氣閥保持關閉。 c、轉向正確后，在啟動壓縮機電機。此時油壓應該為 ～ 。 e、根據(jù)氣柜上升速度，可選擇將負荷掛上 50%或 100%。 b、檢查壓縮機各級壓力、溫度是否正常，電機溫升情況、機器有無振動、柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 23 有無異常響聲。 d、潤滑油質、液面是否符合要求。 b、停機后油罐內壓力通過油分離器與進氣過濾器間的氣相平衡閥放氣至低壓側卸壓，待放氣完畢后拉下供電電源開關，關閉油分離器與進氣過濾器間的氣相平衡閥。 、備用壓縮機的切換操作： 應先開備用壓縮機至正常運轉后，再停運轉壓縮機，備用機開機前的準備和檢查同前，備用機的啟動按下述程序操作： a、 將壓縮機的負荷卸下，開啟備用機單機平衡閥，啟動電機待運轉正常。 c、 一人將備用壓縮機的負荷推上，另一人同時將停運壓縮機的負荷卸下。 e、 按單機停車程序停止壓縮機運轉，并將機內余壓泄到吸氣總管。 b、將壓縮機的負荷卸下，關閉壓縮機的進出口閥。 d、事故處理完畢，檢查無誤，可按單機開車程序進行開車 。 系統(tǒng)的試漏置換 a、氣柜的置換：提前將氣柜內加滿水，自氣柜水分離器往氣柜內充 N2 將氣柜頂起，然后 打開氣柜頂部排空閥將氣柜排空，排完后再關閉排空閥，打開 N2閥繼續(xù)往氣柜內充 N2然后再排空，如此反復直至自氣柜頂部取樣口取樣分析氣柜含 O2≤ 3%即可。系統(tǒng)試完漏后，可繼續(xù)往氣柜內充 N2，啟動壓縮機采用系統(tǒng)憋壓 ～ ，并自尾排排空，如此反復直至自尾排取樣口及各設備頂部排空口取樣分析系統(tǒng)含 O2≤ 3%。 b、現(xiàn)場關閉的閥門： 物料閥：堿洗塔出口閥、低塔第一道過料閥、過料調節(jié)閥的旁路閥、尾排調 節(jié)閥的前后閥，尾排直排 閥 （尾排調節(jié)閥旁路）、尾排至變壓吸附器的閥門、各設備及管道的放水閥、排空閥、高塔釜出液閥、機后油分離器的放油閥，壓縮機上各閥門。 水路閥：各調節(jié)閥的旁路閥。待高沸塔回流罐取樣合格后，打開成品冷凝器的氣相進口閥，同時關閉氣相回收閥）、液相下料閥、高塔頂冷凝器出液閥、氣相出口閥、高塔頂與單體貯罐的平衡閥、單體貯罐的進料自動閥及前后手閥、 單體貯罐安全閥手閥，單體貯罐上逆循環(huán)閥、尾氣氣相進出口閥、各尾冷的下液支閥、尾排直排調節(jié)閥前后手閥。 需注意：聚合至氣柜的回收閥待聚合通知再開。 、通知冷凍送 5℃水、 35℃鹽水，打開設備的夾套排氣閥，待各設備夾套充滿水并自排氣口流 出水為止，關閉夾套排氣閥，打開設備 回 水閥，并檢查設備管道有無漏點，然后停送 5℃水、 35℃鹽水，臨進開車前通知冷凍進行降溫。開車前低塔、高塔再沸器適當預熱。 精餾工序正常開車操作： 、通知冷凍送 5℃水、 35℃水，打開 5℃水調節(jié)閥將機前冷卻器、全凝器，成品、低塔頂、高塔頂通上水，并控制調節(jié)閥開啟度約 10%左右，關閉尾冷35℃鹽水調節(jié)閥，低塔、高塔再沸器調節(jié)熱水閥開啟度適當小流量循環(huán)（約 5%）。 、待氣柜升至容積 800 m3以后，開啟一臺壓縮機往系統(tǒng)送氣。 、待低塔系統(tǒng)壓力 左右，打開尾冷 35℃鹽水調節(jié)閥進行尾冷降溫，然后打開分水槽上的尾冷下料總閥。 柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 25 、打開并調整低沸塔塔頂冷凝器器的 5℃水閥和低沸塔再沸器熱水閥，保持低塔壓力緩慢均勻提高，待低塔釜有液面時，適當調整開大低塔熱水循環(huán)量及塔頂冷凝器 5℃水循環(huán)量。調整回流量，保證低塔壓差。 、當高塔有液面后，適當開大高沸塔再沸塔的熱水閥及塔頂冷凝器的 5℃水閥，當高沸塔回流罐液位上升至 20～ 30%時，啟動高沸塔回流泵向高塔內穩(wěn)定進料。 、根據(jù)機后溫度逐步調整機后冷卻水自動調節(jié)閥的開啟度，使機后溫度達標。 、根據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定情況，逐步將尾排閥、過料閥、低塔頂回流閥、高塔頂回流閥、全凝器冷卻水閥、低塔釜熱水閥、高塔釜熱水閥、成品冷凝水閥、機后冷卻器水閥逐步切換為自動操作，并觀察各調節(jié)閥穩(wěn)定情況。 精餾工序正常操作： 、及時進行現(xiàn)場與微機壓力、液面的對照。 、接班應詳細檢查系統(tǒng)溫度、壓力，各自控制儀表及尾排指標、單體質量等情況，班中應對上述情況定期進行巡回檢查。 、低沸塔系統(tǒng)的壓力必須保持穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)自控儀表故障而有較大波動時，及時找儀表工處理，先切換為手動操作，處理好后再切換為自動操作。 、控制好高塔釜溫度，及時排放高沸物殘液，放殘液時切忌猛開猛關。 、單體泵的過濾器應定期清理和更換濾網(wǎng)。 、注意作好原始記錄。 、將微機上變壓吸附原料氣調閥切換為手動關閉狀態(tài)，并關閉尾氣調節(jié)閥及前后手閥，以防自控閥內漏泄壓。 、將高塔內的液面蒸空（注意不要長時間蒸，剛一蒸空即可） 、將精餾的其余調節(jié)閥切換為手動關閉狀態(tài)。 、通知冷凍停 5℃水及 35℃鹽水。 、通知有關系統(tǒng)和調度，壓縮精