【正文】 （ 或撞擊 ） 到機器或物體 ？ ? 操作者是否會跌倒 ？ ? 操作者是否會由于提升 、 拖拉物體或運送笨重物品而受到傷害 ？ 40 安全標準化宣貫培訓 ? 操作者可能接觸有害物體 ？ ? 操作者可能滑倒 、 絆倒或摔落 ？ ? 操作者可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中 ？ ? 作業(yè)時是否有環(huán)境因素的危害 — 空氣中有粉塵 、煙塵 、 煙霧 、 蒸汽嗎 ？ 天氣狀況可能影響安全嗎 ？ ? 過度的噪音或震動會產生問題嗎 ？ ? 識別每一步驟的主要危害后果 。 41 安全標準化宣貫培訓 （ 2） 安全檢查表分析 （ SCL） 安全檢查表分析法是基于經驗的方法 ， 是分析人員 對擬分析的對象 列出一些項目 ， 識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害 、 設計缺陷以及事故隱患 ， 查出各層次的不安全因素 ， 然后確定檢查項目 。 安全檢查分析表分析可用于對物質 、 工藝流程 、作業(yè)場所 、 裝置 、 設備或操作規(guī)程的分析 。所擬定的安全檢查表，應當是通過回答表中所列問題就能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計和操作各個方面與有關標準不符合的地方。列出項目之后，在列出與之對應的標準。應該注意有些項目是沒有具體規(guī)定的，在這種情況下，可以由熟悉這個檢查項目的有關人員確定，而不是沒有規(guī)定就可以不檢查了。 45 安全標準化宣貫培訓 2） 完成分析 根據(jù)制定的檢查表，評價人員將工藝過程、設備和操作等與安全檢查表進行比較。當所觀察的系統(tǒng)特性或操作特性與安全檢查表上希望的特性不同時，評價人員應當記下差異。 46 安全標準化宣貫培訓 （二）風險評價 風險評價的任務是評價識別出的危險源（ 危害 ） 的風險程度 ， 對企業(yè)現(xiàn)階段的危險源所帶來的風險進行評價分級 ， 確定不可容許風險和重大風險 ， 并給出優(yōu)先順序的排列 ， 以針對性地進行風險控制 。 這種方法大都建立在實際經驗的基礎上 ， 合理打分 ， 根據(jù)最后的分值或概率風險與嚴重程度的乘積進行分級 。 立即或近期整改 9－ 12 中等 可考慮建立目標、建立操作 規(guī)程，加強培訓及溝通 裝置停工時處 理 4－ 8 可容忍 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè) 指導書但需定期檢查 有條件、有經 費時治理 4 輕微或可忽略 的風險 無需采用控制措施，但需保 存記錄 57 安全標準化宣貫培訓 ? L， S賦值時注意事項： 企業(yè)在進行風險評價時首先應根據(jù)生產經營狀況制定評價準則 ， 評價準則包括事件發(fā)生的可能性 (L)和后果的嚴重性 (S)及風險度 (R)（ 風險等級的劃分 ） ， 應注意不同的企業(yè) L， S的判別準則是不同的 ， 在考評過程中發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)制定的可能性 (L)、 后果的嚴重性 (S)和風險度 (R)的判別準則完全照抄照搬來的判別準則 ， 這應該引起我們的注意 ，不同的企業(yè)對風險的承受水平是不一樣的 ， 同樣的風險在某些企業(yè)屬于不可接受的風險 ， 而在另一個企業(yè)則可能接受 ， 例如：財產損失 50萬元時 ， 對于大企業(yè)這種損失是可以接受的 ， 因而 L取值時不一定取 “ 5”， 而在一個很小的企業(yè)損失 50萬元時則可能造成傾家蕩產 ， L取值時一定取 “ 5”。 該方法以與系統(tǒng)風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險的大小 ， 并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險性等級相比較 ， 從而確定作業(yè)條件的危險程度 。 ? 但是 ， 要獲得這三個因素的科學準確的數(shù)據(jù) ， 卻是相當繁瑣的過程 。 即 D=L*E*C 60 安全標準化宣貫培訓 ? D值大 ， 說明該系統(tǒng)危險性大 ， 需要增加安全措施 ， 減少發(fā)生事故的可能性 ， 或者降低人體暴露的頻繁程度 ， 或者減輕事故損失 ， 直至調整到允許范圍 。 61 安全標準化宣貫培訓 發(fā)生事故的可能性 (L) 分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 10 完全可以預料 6 相當可能 3 可能，但不經常 1 可能性小，完全意外 很不可能，可以設想 極不可能 實際上不可能 62 安全標準化宣貫培訓 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 (E) 分數(shù)值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天工作時間內暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年幾次暴露 0． 5 非常罕見地暴露 63 安全標準化宣貫培訓 發(fā)生事故可能會造成的損失后果 (C) 分數(shù)值 發(fā)生事故可能會造成的損失后果 100 大災難，許多人死亡 40 災難，數(shù)人死亡 15 非常嚴重，一人死亡 7 嚴重，軀干致殘 3 重大，手足傷殘 1 較小，輕傷 64 安全標準化宣貫培訓 風險值 D求出之后 ， 關鍵是如何確定風險級別的界限值 ， 而這個界限值并不是長期固定不變 ， 也不是每個企業(yè)都是同一個界限值在不同時期 ， 企業(yè)應根據(jù)其具體情況來確定風險級別的界限值 ， 而這個界限值并不是長期固定不變 ， 以符合持續(xù)改進的思想 。 65 安全標準化宣貫培訓 風險等級劃分（ D） D值 危險程度 ＞ 320 極其危險，停產整改 160～ 320 高度危險，立即整改 70～ 160 顯著危險，及時整改 20～ 70 一般危險，需要注意 ＜ 20 稍有危險，可以接受 66 安全標準化宣貫培訓 目前，部分企業(yè)采用 LEC法， LEC法本身沒有涉及財產損失和其他損失，如停產損失，但可以采用修正的 LEC法，即我們可以像對傷亡事故一樣應用 L、 E的規(guī)定值，而在 C值表中加上財產損失和其他損失的分級定義（當然對 L、 E 分值也可以進行修改）。 企業(yè)控制措施的選擇應從以下幾個方面加以考慮： （ 1） 工程技術措施 ， 實現(xiàn)本質安全； （ 2） 管理措施 ， 規(guī)范安全管理； （ 3） 教育措施 ， 提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識； （ 4） 個體防護措施 ， 減少職業(yè)傷害 。 對于可容許的風險，維持相應的管理，并不斷監(jiān)視，以防止其風險變大超出可容許的范圍。而有的企業(yè)認為只有重大風險才需制定控制措施 .只要是不可接受的風險都應該制定進一步的措施。 新設備和技術的使用 ， 現(xiàn)場作業(yè)操作的變化或工藝的改變 ， 新 、 老設備型號的變化 ， 管理思路的變更 ， 組織機構或人員的變更都會出現(xiàn)新的問題 ， 因此危險源辨識表內容要不斷完善和更新 ， 評價標準要不斷修訂 ，保證風險評價工作的時效性 ， 企業(yè)應定期結合生產實際對評價內容進行適當補充和調整 。 防止出現(xiàn)下一輪危險源清單與上一輪危險源清單完全一樣的局面 。 首先成立由主要領導為組長的風險管理小組 ， 做到全員參與風險評價小組成員必須由各個方面的人員組成 ，必須有基層單位的全