【正文】 重要 的生產(chǎn)過程； 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件 連續(xù) 生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 相同 的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。 如果 顧客 沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級 3作為默認等級進行全部提交。 臨時批準 ―― 是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。若獲得 “ 完全批準 ” ，需要再次提交。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件 PPAP記錄的保存 無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準記錄的保存時間必須為該零件在用時間加 1個日歷年 的時間 測量系統(tǒng)分析應(yīng)用 ? 有三種類型的量具雙性研究 測量系統(tǒng)分析 計數(shù)型量具研究 ? 任何量具的目的都是為了 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 。 ? 計數(shù)型量具研究無法對量具有多“好”作出量化判斷，它 只能用于確定量具合格與否 。R教材 :什么是 GRamp。R是什么意思 ?量測系統(tǒng)分析案例 》 MSA(Measurement System Analysis)測量系統(tǒng)分析培訓(xùn)資料 MSA測量系統(tǒng)分析軟件 :偏倚 ,線性 ,穩(wěn)定性 ,GRamp。R方差法 ,初始能力 測量系統(tǒng)分析 MSA GRamp。 量具： 任何用來獲得測量結(jié)果的裝置：經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括用來測量合格 /不合格的裝置。 ? 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中； ? 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異??； ? 變異應(yīng)小于公差帶； ? 測量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ； ? 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化 。 ? 偏倚： 測量結(jié)果的 觀測 平均值與 基準 值的差值 。 ? 再現(xiàn)性： 由不同的評價人 ， 采用相同的 測量儀器 ， 測量 同一零件 的同一特性時測量平均值的變差 。 ? 線性： 在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ， 偏倚值的差值 。 進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正 。 ? 第 2步 ? 選擇 2個或 3個操作員并讓每個操作員隨機測量10個零件 2或 3次－并將結(jié)果填入表中。 ? 既然已沒有大于 的值，那么繼續(xù)進行。 R)Ramp。 R = 1 00 [ ( Ramp。 R = ( 4. 36 ) + ( 0. 0) % Ramp。 R = 4 .3 6 % Ramp。R） 測量系統(tǒng)分析 計量型 大樣法 (極差法 ) ? 第 9步 ? 對結(jié)果進行解釋 ： ? 量具 %Ramp。 ? 操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認為由操作員造成的誤差可忽略。R，必須把重點放在設(shè)備上。 ? 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。真正理解 SPC的知識需要進一步與過程控制實際相聯(lián)系。 ? 應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測量系統(tǒng)，否則可能作出不適當?shù)臎Q定。 預(yù)防： 在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費。統(tǒng)計過程控制（ SPC）是一類反饋系統(tǒng)。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差 ? 普通原因 ? 特殊原因 為了有效地使用過程控制數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。 ——過程控制的工具 控制圖能應(yīng)用于各種過程控制的場合 。 Minitab控制圖 XbarR中認為數(shù)據(jù)異常的八項檢驗 (8個異常趨勢圖 ) 上控制限 中心限 下控制限 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算實驗控制限， 識別變差的特殊原因并采取措施 分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個階段從而不斷改進過程 ? 供正在進行 過程控制 的操作者使用， 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 ? 建立適于實施的環(huán)境； ? 定義過程； ? 確定待管理的特性； 考慮到： ——顧客的需求 ——當前及潛在的問題區(qū)域 ——特性間的相互關(guān)系 ? 確定測量系統(tǒng)； ? 使不必要的變差最小。 分布寬度（ Spread） 一個分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 單值（ Individual） 一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。 過程均值（ Process Average） 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 特殊原因 （ Special Cause） 一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。 名稱 解釋 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。 移動極差 （ Moving Range) 兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。驗證暫時防堵措施 3. D3現(xiàn)狀分析 4. D4初步原因分析與暫時對策， Escape Root Cause, 進行真因分析與驗證真因 5. D5列出選定及驗證永久對策 6. D6執(zhí)行永久對策及效果確認 7. D7防止再發(fā)及標準化 8. D8認知與殘余潛在問題 第六章 分析改進的其它工具 6σ之 DMAIC 模型 界定 Define 測量 Measure 分析 Analyze 改進 Improve 控制 Control 顧客滿意 6σ質(zhì)量水準