啤酒生產(chǎn)工藝流程圖(最新-閱讀頁
2024-11-02 12:42本頁面
【正文】 . 糖化工藝步驟：糊化投料時 50℃ 同時加入剛粉碎好的麥芽醪35m3， 升溫到 77℃ 保溫 10分鐘 ， 在升溫到 100℃ 保溫 30分鐘；糖化鍋投料溫度 38℃ 升溫到 51℃ 時 ， 并將一部分麥醪打入到糊化鍋 ， 同時糊化鍋中加冷水 48m3降溫到 73℃ 保溫 10分鐘 ， 合醪溫度 68℃ ， 保溫 20分鐘 ， 升溫到 73℃ 保溫 20分鐘 ， 升到 78℃ 過濾 。 4. 煮沸前體積 695m3， 10％ 左右 ， 煮沸時間 90分鐘 。 6. 最終麥汁濃度 12％ 。 文庫專用 20 二、發(fā)酵工藝 1. 步驟：滿罐自然升溫到 12℃ 發(fā)酵 2～ 3天 ， 待糖度降到 6～ 7％ ，自然升溫到 16℃ 高溫還原雙乙酰 48小時 ， 降溫到－ 2～ 1℃ 后熟三天 ， 過濾 。 3. 滿罐酵母細胞數(shù)達到 16 106個／ mL。 5. 冷凝固物滿罐后 24小時總排放三次 ， 在酵母回收前排一次 。 雙乙酰是衡量啤酒風味成熟與否的決定性指標 ,其含量超過其味閾值 ,會給啤酒帶來不愉快的餿飯味 ,影響啤酒風味 。 作為制約啤酒香氣與口味的關(guān)鍵項目 ， 啤酒國家標準規(guī)定 ， 優(yōu)級品的雙乙酰含量應(yīng)≤／ L。 這一問題在少數(shù)中小型啤酒廠未能完全解決 ， 在銷售旺季 ，問題更為突出 。 文庫專用 21 雙乙酰含量超標的原因 ? 在生產(chǎn)中，如果按正常的工藝操作，且操作過程中不出現(xiàn)意外事故，將啤酒灌裝前的雙乙酰含量控制在。 雙乙酰含量較高的原因 ◎ 由于發(fā)酵過程中污染了雜菌從而導(dǎo)致發(fā)酵不能正常進行，雙乙酰值始終降不下來或降下來之后又有比較明顯的回升。 ◎ 可能導(dǎo)致半成品雙乙酰含量較高的原因，是啤酒生產(chǎn)后期由于某種原因?qū)е屡c氧接觸太多，從而使酒液中的雙乙酰前驅(qū)物質(zhì)又被氧化生成雙乙酰，導(dǎo)致酒液中的雙乙酰出現(xiàn)較大幅度的回
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