【正文】 、除塵器、輸灰設(shè)備等設(shè)備 運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。煙氣脫硫采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，用石灰石漿液對煙氣進(jìn)行洗滌，脫除二氧化硫。 脫硫工藝主要包括：吸收劑制備、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔煙氣系統(tǒng)、石膏拋棄系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、漿液排放與回收系統(tǒng)和煙氣脫硫控制系統(tǒng)。經(jīng) 濕式球磨機(jī)磨制后的 石灰石漿液溢流進(jìn)入磨機(jī)再循環(huán)箱，由磨機(jī)再循環(huán)泵將石灰石漿液打入 石灰石 旋流器進(jìn)行分離，細(xì)度合格的石灰石漿液從旋流器溢流口分離出，在重力作用下流向石灰石漿 液 箱 ， 最終產(chǎn)物粒徑 90%小于 。 圖 25 除灰系統(tǒng)工藝流程及有害 因素存在部位 注：※ — 生產(chǎn)性粉塵產(chǎn)生點(diǎn)；○ — 噪聲產(chǎn)生點(diǎn) 除塵器灰斗 ※ 輸灰器 ※ 干灰?guī)? ※ 雙軸攪拌機(jī) ※○ 皮帶機(jī) ※ 空壓機(jī) ○ 氣化風(fēng)機(jī) ○ 氣化風(fēng)機(jī) ○ 回填礦坑 電廠 2 600MW 機(jī)組 職業(yè)病危害控制效果評價(jià)報(bào)告書 ******KP2020001 ******技術(shù) 檢測 有限責(zé)任公司 第 17 頁 共 88 頁 除塵器出口的煙氣經(jīng)過煙氣進(jìn)口擋板門進(jìn)入 FGD 裝置，通過脫硫增壓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入吸收塔，煙氣自下而上通過立式吸收塔，吸收塔上部為噴霧吸收區(qū)，設(shè)置有噴霧嘴，吸收塔循環(huán)泵將石灰石漿 液送入噴嘴進(jìn)行霧化，霧化漿液自上而下通過吸收塔與逆流的煙氣中的二氧化硫接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成亞硫酸鈣后匯入吸收塔下部。為了保證氣液充分接觸，提高二氧化硫的吸收效率，每座吸收塔設(shè)置了4 臺(tái)漿液循環(huán)泵。 化學(xué)反應(yīng)式為： 2CaCO3＋ H2O＋ 2SO2=2CaSO3 1/2H2O＋ O2＋ 3H2O=2CaSO4每座吸收塔有一臺(tái)兩級除霧器。 （ 3）石膏脫水系統(tǒng) 該項(xiàng)目石膏脫水系統(tǒng)為兩臺(tái)共用， FGD 裝置采用室內(nèi)與露天布置結(jié)合的方式。 從吸收塔排出的石膏漿固體物含量約為 10%～ 15%，石膏漿經(jīng)過一級水力旋流器濃縮至固體物含量約 40%50%后，進(jìn)入石膏二次脫水裝置，經(jīng)真空帶式脫水 機(jī)處理后的石膏固體物表面含水率不超過10%，脫水后的石膏直接由外購單位外運(yùn)出廠。脫硫裝置的工藝水系統(tǒng)設(shè)有工藝水箱，工藝水經(jīng)工藝水泵輸送至各工藝水用戶。吸收塔池需要排空檢修時(shí)，塔內(nèi)漿液通過石膏漿液排出泵排入事故漿罐。 （ 6）脫硫廢水處理系統(tǒng) FGD 的廢水 主要是由脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的少量廢水。石膏漿液旋流器的溢流中一部分作為脫硫廢水，排入廢水 中間 箱后用泵送入廢水旋流器進(jìn)一步濃縮，廢水旋流器底流返回石膏溢流漿液箱，由石膏溢流漿液泵送回 吸收塔 內(nèi) ，溢流經(jīng)廢水泵送至 廢水處理車間進(jìn)行處理 。 本工程脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為 噪聲 、高溫、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫 、石灰石粉塵、石膏粉塵 ： 產(chǎn)生石灰石粉塵環(huán)節(jié)：石灰石在卸料、 磨制、運(yùn)輸、給料過程中可產(chǎn)生石灰石粉塵。 石灰石倉 除霧器 煙氣系統(tǒng) 電除塵器 FGD 進(jìn)口擋板 增壓風(fēng)機(jī) GGH 吸熱側(cè) FGD 出口擋板 GGH 放熱側(cè) 引風(fēng)機(jī) 旁路擋板 煙囪 漿液泵 廢水箱 廢水箱 廢水旋流泵 廢水泵 廢水處理站 濾液泵 真空皮帶脫水機(jī) 石膏貯倉 灰場或 綜合利用 濾液箱 石膏排出泵 石膏漿液溢流器 石膏脫水處理系統(tǒng) 吸收塔 循環(huán)漿泵 氧化風(fēng)機(jī)泵 漿液箱 事故漿液罐 事故漿液泵 漿液排放與 返回系統(tǒng) 噴淋層 旋流器 制漿系統(tǒng) 石灰石料 料斗 皮帶給料機(jī) 石灰石輸送機(jī) 斗式提升機(jī) 石灰石漿液 制備系統(tǒng) 稱重給料機(jī) 濕式球磨機(jī) 漿液箱 圖 26 石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖 電廠 2 600MW 機(jī)組 職業(yè)病危害控制效果評價(jià)報(bào)告書 ******KP2020001 ******技術(shù) 檢測 有限責(zé)任公司 第 19 頁 共 88 頁 產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫環(huán)節(jié)：煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔反應(yīng)，如果泄漏 可 產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等化學(xué)毒物。 產(chǎn)生高溫環(huán)節(jié)：吸收塔熱交換過程中，設(shè)備、管路向外環(huán)境放熱，可 產(chǎn)生高溫。 （ 1）鍋 爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 該系統(tǒng)除鹽設(shè)備的再生使用的硫酸、氫氧化鈉，均由廠家汽運(yùn)罐車入廠。再經(jīng)計(jì)量罐通過噴射器進(jìn)入再生處理裝置。 （ 2）凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 本工程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為鹽酸、氫氧化鈉、噪聲。 加殺菌劑 加還原劑 加阻垢劑 加絮凝劑 供水來生水 生水箱 生水泵 ○ 盤式過濾器 超濾系統(tǒng) 超濾水箱 超濾水泵 ○ 保安過濾器 高壓泵 ○ RO 系統(tǒng) 除碳器 淡水箱 淡水泵 ○ 除鹽水箱 主廠房 一級混床 ▲ 二級混床 ▲ 除鹽水泵 ○ 加酸 加堿 加堿 加酸 注：※為生產(chǎn)性粉塵產(chǎn)生點(diǎn)；▲為有毒物質(zhì)產(chǎn)生點(diǎn)；○為生產(chǎn)性噪聲產(chǎn)生點(diǎn) 圖 27 鍋爐補(bǔ)給水處理工藝流程圖及有害因素存在部位 電廠 2 600MW 機(jī)組 職業(yè)病危害控制效果評價(jià)報(bào)告書 ******KP2020001 ******技術(shù) 檢測 有限責(zé)任公司 第 20 頁 共 88 頁 產(chǎn)生噪聲的環(huán)節(jié)：各種泵、反滲透裝置等運(yùn)轉(zhuǎn)過程 可 產(chǎn)生噪 聲。 兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套給水加聯(lián)氨裝置和一套凝結(jié)水加聯(lián)氨裝置。 ②加聯(lián)氨處理系統(tǒng)：配置一套給水自動(dòng)集中加聯(lián)氨裝置。 ③爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)：兩臺(tái)機(jī)設(shè)置一套加磷酸鹽系 統(tǒng)，包括：一臺(tái)磷酸鹽溶液箱、三臺(tái)加藥泵，兩臺(tái)運(yùn)行，分別加至 1 鍋爐汽包和 2 鍋爐汽包，加藥方式為自動(dòng)，以爐水磷酸根離子濃度信號自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程。 本工程 鍋爐給水加藥系統(tǒng) 產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為氨、聯(lián)氨、噪聲。 產(chǎn)生噪聲的環(huán)節(jié)：加藥裝置、汽水取樣裝置等運(yùn)行 過程 可 產(chǎn)生噪聲。具體流程如下：凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水 ?陽離子交換器 ?陰離子交換器 ?低壓加熱器。 本工程采用中壓系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套精處理設(shè)備，每套設(shè)備設(shè)置分床離子交換系統(tǒng)。 本工程 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為鹽酸、氫氧化鈉、噪聲。 產(chǎn)生噪聲的環(huán)節(jié)：過濾器、混床、各種泵等運(yùn)轉(zhuǎn)過程 可 產(chǎn)生噪聲。 本工程 冷卻水處理系統(tǒng) 產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為硫酸、噪聲。 產(chǎn)生噪聲的環(huán)節(jié)：各種泵等運(yùn)轉(zhuǎn)過程 可 產(chǎn)生噪聲。 本期工程熱力系統(tǒng)中除輔助蒸汽系統(tǒng)為母管制外，其它系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng)。汽輪機(jī)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)為 7級抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，采用 2級高加、 1級高壓除氧和 4級低壓加熱器。熱力系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程見圖 28。 產(chǎn)生噪聲環(huán)節(jié)：汽輪機(jī)組、給水泵、除氧器疏水、排汽管道、 背壓機(jī)組排汽、 循環(huán)冷卻水泵、機(jī)械真空泵、疏水泵、熱網(wǎng)加熱站各類泵等生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)可產(chǎn)生的生產(chǎn)性噪聲； 產(chǎn)生高溫環(huán)節(jié)：汽輪機(jī)、除氧器及水箱、凝汽器、熱網(wǎng)泵等設(shè)備以及熱力管道可產(chǎn) 生的高溫。當(dāng)工人進(jìn)行裝卸、設(shè)備維修、巡檢時(shí)有可接觸到抗燃油。 500kV斷路器采用柱式六氟化硫斷路器。 產(chǎn)生硫酸的環(huán)節(jié)：工人在蓄電池室巡檢，可接觸到硫酸。 產(chǎn)生噪聲的環(huán)節(jié)：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行 可 產(chǎn)生噪聲危害。 熱工控制系統(tǒng) 本期工程為爐、機(jī)、電單元集中控制，采用兩機(jī)一控的控制方式。單元機(jī)組控制采用分散控制系統(tǒng)（ DCS），實(shí)現(xiàn)對鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)組及發(fā)電機(jī) /變壓器組、高低壓廠用電系統(tǒng)的 監(jiān)視、控制功能。以完成廠區(qū)內(nèi)重要區(qū)域的監(jiān)視，其攝像信號引入有人值守的控制室內(nèi)。 本工程熱工控制系統(tǒng)存在的職業(yè)病危害因素主要為 視屏作業(yè)影響 。 排水系統(tǒng)采用分流制，即生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。主廠房輔機(jī)冷卻水采用帶機(jī)械通風(fēng)間冷塔的空冷系統(tǒng)。 產(chǎn)生噪聲的環(huán)節(jié)：凝汽器、各類泵運(yùn)轉(zhuǎn)可產(chǎn)生噪聲。 （ 1）檢維修 該項(xiàng)目的所有檢維修工作依托于廠外公司， 維修作業(yè)電焊時(shí)主要產(chǎn)生電焊煙塵等生產(chǎn)性粉塵；錳及其化合物、臭氧、一氧化碳、氮氧化物（一氧化氮、二氧化氮）、等有毒物質(zhì)；噪聲、紫外輻射等物理因素。 化學(xué)試驗(yàn)室人員操作時(shí)可能接觸到多種酸堿及有毒有害物質(zhì)，因使用量少且均在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，只要加強(qiáng)防護(hù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可不作為主要職業(yè)病危害因子進(jìn)行評價(jià)。 以上各評價(jià)單元職業(yè)病危害因素種類及其存在環(huán)節(jié)詳見表 2－3。 排水 氨、氫氧化鈉、噪聲 污水處理 冷卻 噪聲 風(fēng)機(jī) 生產(chǎn)制度、崗位設(shè)置及定員 該項(xiàng)目設(shè)備年運(yùn)行 5500小時(shí)，生產(chǎn)人員為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。該項(xiàng)目勞動(dòng)定員為 205人，各部門定員見表 24?；瘜W(xué)水處理室、制氫站、除灰聯(lián)合建筑依次布置在新建冷卻塔西側(cè)，輸煤棧橋從原有 5轉(zhuǎn)運(yùn)站接出，經(jīng)輸煤棧橋進(jìn)入碎煤機(jī)室，再從主廠房固定端側(cè)引入煤倉間燃燒系統(tǒng)。冷卻塔為一機(jī)一塔，循環(huán)水泵房采用一房兩塔布置在主廠房固定端東北側(cè)。主廠房標(biāo)高定為 ，與原廠房保持一致。汽機(jī)房跨度 ，內(nèi)設(shè)二層平臺(tái)，標(biāo)高分別為 。除氧間跨度 10m，分四層，標(biāo)高分別為177。爐前通道跨度 ，共三層樓面，采用鋼梁現(xiàn)澆混凝土板結(jié)構(gòu)。鍋爐房爐架采用鋼結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合保溫金屬墻板緊身封閉，屋面采用鋼梁、保溫金屬屋面板。煤倉間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，跨度 13m，分五層，標(biāo)高分別為177?？刂茦卿摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土單獨(dú)基礎(chǔ)，天然地基；樓面及屋面采用鋼梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房跨度 ，內(nèi)設(shè)二層平臺(tái)，標(biāo)高分別為 和 ，汽機(jī)房屋面系統(tǒng)采用鋼網(wǎng)架，型鋼檁條、上鋪復(fù)合保溫金屬屋面板。 電廠 2 600MW 機(jī)組 職業(yè)病危害控制效果評價(jià)報(bào)告書 ******KP2020001 ******技術(shù) 檢測 有限責(zé)任公司 第 28 頁 共 88 頁 爐后零米布置送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī) ,之后依次布置電器除塵器、吸風(fēng)機(jī)室及煙囪。兩爐之間布置集中控制樓，主控制室為兩機(jī)一控，對全廠生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行控制。鍋爐本體采用島式布置，緊身封閉，不設(shè)大的運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。底層布置撈渣機(jī)，預(yù)熱器沖洗水泵及渣漿泵，鍋爐側(cè)布置啟動(dòng)擴(kuò)容器及其疏水箱。 附屬建筑物布置在輔助生產(chǎn)建筑物的北側(cè)。 表 31 建設(shè)項(xiàng)目總體布局評價(jià)檢查表 序號 檢查依據(jù) 檢查內(nèi)容 檢查情況 檢查結(jié)果 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ12020 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。 整個(gè)布置工藝流程順暢，物流暢通，方便生產(chǎn)與管理。 符合 2 GBZ12020 高溫車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。 鍋爐房 A列朝向東 ，其縱軸與夏季主導(dǎo)風(fēng)向（ E）角度小于 45度 。當(dāng)設(shè)計(jì)需要將這些生 產(chǎn)設(shè)備安裝在多層廠房內(nèi)時(shí)，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。 符合 4 GBZ12020 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項(xiàng)目宜一次整體規(guī)劃，是各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時(shí)破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。 符合 5 GBZ12020 生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的 當(dāng)?shù)厝曜钚☆l 符合 電廠 2 600MW 機(jī)組 職業(yè)病危害控制效果評價(jià)報(bào)告書 ******KP2020001 ******技術(shù) 檢測 有限責(zé)任公司 第 29 頁 共 88 頁 序號 檢查依據(jù) 檢查內(nèi)容 檢查情況 檢查結(jié)果 地段，布置 在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。 6 《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》DL50531996 散發(fā)粉塵和有害氣體的建（構(gòu)）筑物及場地，宜布置在廠區(qū)主要（構(gòu)）筑物全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)