【正文】 要粉碎，把塊狀或粒狀的原料磨碎成粉末狀態(tài)。原料經(jīng) 粉碎后，受熱面積可增加，利于淀粉原料的吸水膨化，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用，并為淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖創(chuàng)造條件，從而提高熱處理效率。 （ 1）粗碎：原料過磅稱重后，進入輸送帶，電磁除鐵后進行粗碎。 （ 2）細碎：經(jīng)過粗碎的原料進入細碎機，細碎后的原料顆粒一般應(yīng)通過 的篩孔。 濕式粉碎：粉碎時將攪拌用水與原料一起加到粉 碎機種進行粉碎。另外，不溶解狀態(tài)的淀粉被常規(guī)糖化酶糖化的速度非產(chǎn)的緩慢，水解程度也不高。 （ 2）用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的工廠，多數(shù)采用連續(xù)蒸煮工藝，只有少部分小型酒精廠和白酒廠，還采用間歇蒸煮工藝 6 （ 3）連續(xù)蒸煮工藝應(yīng)滿足的要求 ①原料的粉碎； ②粉漿的預(yù)煮醪的 蒸煮； ③蒸煮醪的汽液分離； ④淀粉質(zhì)原料的連續(xù)蒸煮，是一項重大技術(shù)革新。 物料的糖化 （ 1）糖化劑的定義：用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精時，在進行酒精發(fā)酵前，一定要事先將淀粉全部或部分轉(zhuǎn)化成葡萄糖等可發(fā)酵性糖，這一淀粉轉(zhuǎn)化為糖的過程稱為“糖化”，而促使淀粉轉(zhuǎn)化成糖的生物催化劑稱為“糖化劑”。淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑倪@一過程，稱為糖化。主要目的還是將淀粉酶解成發(fā)酵性糖。所以在最適作用溫度下進行糖化，雖然糖化速度提高了，但是酶的失活率也比較高，不利于在發(fā)酵過程中進行的淀粉后糖化作用。而且糖化時間再延長，不僅糖含量增加較慢，而且糖化酶失活量增加，這會造成發(fā)酵過程中邊發(fā) 酵邊糖化作用的削弱，綜合效果反而惡化。 ③糖化劑的用量 ：過多的糖化劑的使用會增加成本。噴淋冷卻器等設(shè)備的結(jié)構(gòu)要能排污和沒有死7 角。而微生物的品種、基質(zhì)的種類及預(yù)處理方法，以及發(fā)酵過 程中環(huán)境條件的調(diào)控等，都是影響產(chǎn)品風(fēng)味的重要因素。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳逐漸溶于發(fā)酵醪中，達到飽和時，便吸附于細胞表面，超過吸附能力時，則二氧化碳變?yōu)闅馀萆仙?，又由于二氧化碳之間的相互碰撞，形成更大的氣泡上升。 酒精酵母不含有阿爾法淀粉酶和貝塔淀粉酶，所以不能直接利用淀粉進行發(fā)酵。酵母菌體內(nèi)與酒精發(fā)酵關(guān)系密切的酶主要有兩類：一類水解酶，它能將大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，如蔗糖酶、麥芽糖酶及甘糖酶；另一類是酒化酶，是參與酒精發(fā)酵的各種酶及輔酶的總稱（酵母細胞參與活動將糖轉(zhuǎn)化為酒精），如氧化還原酶、烯醇化酶等胞內(nèi)酶。 ②繁殖速度快，即具有高的比生長速度。 ④抵抗雜菌能力強，即對雜菌代謝產(chǎn)物的穩(wěn)定性高，耐有機酸能力強。 （ 3）酵母的生長條件 ①溫度和 PH 酵母生存和繁殖的溫度范圍很寬，但是，其正常的生活和繁殖溫度是 2730176。在很高或很低的溫度下，酵母的生命活動削弱或停止。 C，8 最低溫度為 5176。 C 時酵母死亡； PH 應(yīng)控制在 － 為宜， PH 值太低，不但會抑制雜菌的繁殖，同時也會抑制酵母的繁殖和代謝，還會使糖化酶鈍化，影響發(fā)酵結(jié)果。 ③營養(yǎng)來源 酵母的營養(yǎng)區(qū)分為內(nèi)部營養(yǎng)和外部營養(yǎng)兩類。 ④其他因素 糖化醪的濃度 ,無機酸和有機酸的影響，鈣，鐵，鎂，離子的作用。它就是當(dāng)前全世界酒精工業(yè)從發(fā)酵醪中回收酒精所采用的唯一方法。 冷凝：酒精蒸汽從蒸餾塔里出來經(jīng)過冷凝塔冷凝成酒精液體，輸送到提餾塔里進行提純，最后到成品罐。處理方法，應(yīng)將跑出去的二氧化碳經(jīng)酒精回收后到氣體收集利用。連續(xù)發(fā)酵要9 求無菌 條件非常嚴(yán)格， PH 應(yīng)控制在 － 為宜。發(fā)酵法中，酵母繁殖溫度為 27℃－ 30℃，發(fā)酵溫度為 33℃－ 35℃，如果溫度高于 40℃，酒精發(fā)酵很難進行。 發(fā)酵醪濃度問題 發(fā)酵要求在一定濃度的糖化醪中進行，醪液濃度的高低直接影響到生產(chǎn)業(yè)績。因此，生產(chǎn)上建議盡量采用濃醪發(fā)酵。所以，要提高車間的清潔衛(wèi)生和及時進行消毒滅菌工作。如果泄漏的話應(yīng)及時關(guān)閉進風(fēng)口和進氣口；輸出口開大，讓其盡量排出。 酒精的儲存安全 酒精由于沸點燃點都較低，易燃易爆。 10 第三章 化學(xué) 合成法制酒精 關(guān)于乙烯的介紹 在化學(xué)法制酒精的工藝中乙烯（ C2H4)是最重要的原料。 乙烯的主要來源：在高溫下，把石油的分餾產(chǎn)品中長鏈烴斷裂為氣態(tài)小分子烴。裂解氣里烯烴含量比較高。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一 ,乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn) 業(yè)的核心 ,乙烯產(chǎn)品占石化產(chǎn)品的 70%以上 ,在國民經(jīng)濟中占有重要的地位 .世界上已將乙烯產(chǎn)品作為衡量一個國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志之一 . 乙烯間接水合法 間接水合法也稱硫酸酯法，反應(yīng)分兩步進行。 雖然間接水合法可用低純度的乙烯作原料、反應(yīng)條件較溫和，乙烯轉(zhuǎn)化率高，但生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量稀硫酸對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)流程長，因此為直接水合法取代。理論上低溫、高壓有利于平衡向生成乙醇的方向移動，但實際上低溫、高壓受到反應(yīng)速率和水蒸汽飽 和氣壓的限制。反應(yīng)器的操作條件 :反應(yīng)溫度 325℃ ,反應(yīng)壓力 ,催化劑是以硅藻土為載體的 H3PO4。因反應(yīng)液中含有磷酸 ,所以在工藝流程中設(shè)置一個洗滌塔 (又稱中和塔 )用堿水溶液或含堿稀乙醇溶液中和。含乙醇 10%～ 15%的粗乙醇水溶液 ,分別由洗滌塔和分離塔底進入乙醇精制部分。 壓力的選擇：在一定范圍內(nèi)，提高壓力是可以的。 12 水和乙烯的加入量的選擇：查找資料得出，水與乙烯的分子比在 1： 1 附近轉(zhuǎn)化率達到最高值，超過 1： 1，則轉(zhuǎn)化率下降，調(diào)查同類工廠得到最佳的分子比為 . 間接法和直接法 二者比較 間接法的突出優(yōu)點是原料乙烯濃度適用范圍廣，乙烯分壓低，電量消耗少，適合在電力緊張而硫酸來源充足的地區(qū)。 而直接法不需要硫酸，工藝流程較簡單，其基建費用、產(chǎn)品成本也要低于間接法。但隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，制取高純度的乙烯都已不是問題。 如果考慮到直接法本身存在著相當(dāng)大的潛力，那么間接法最終要被直接法所取代。 催化劑的選擇：經(jīng)過查找資料 得出，到目前為止大多數(shù)工廠采用的是無機酸系中的磷酸作為催化劑，因為磷酸制造方便，價格便宜，在生產(chǎn)過程中可以連續(xù)加入磷酸，這樣催化劑可以運轉(zhuǎn)一年之久。 酒精的儲存注意事項 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不宜超過 30℃。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。儲區(qū)應(yīng)備有泄露應(yīng) 急處理設(shè)備和合適的儲罐。嚴(yán)禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越少越大； 危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能 引起爆炸燃燒。