【正文】 上易發(fā)生裂紋。 A3 鋼焊接性分析 化學(xué)成分 C :%,Mn :,Si≤ ,S≤ , P≤ 。 焊接性能 與 Q235A 相同。 5 筒節(jié)的加工工藝過程 備料 選用 20g（鋼板），進行化學(xué)成分和機械性能檢驗，合格后，用多輥鋼板矯正機對鋼板進行矯正，必要時也可采用加熱矯正和彎曲。按照設(shè)計圖紙，在放樣平臺上 1： 1比例，繪出結(jié)構(gòu)圖，用數(shù)控氣割機自動切割下料。卷制過程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，卷制后保證其縱縫處的棱角、徑縱向錯邊量均符合規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求。 6 縱縫組對 由于筒節(jié)直徑為 324mm，板厚為 12mm，卷板后直接在卷板機上進行組對。 焊接設(shè)備 手工電弧焊機； MZ1— 1000 型自動埋弧焊機； 焊條： J427，直徑 4~5mm； 焊絲： H08MnA； 焊劑： HJ431。 矯圓 縱向焊縫焊接后，筒節(jié)的圓形可能產(chǎn)生變形或偏差，需要用卷板機進行熱滾矯形以滿足圓度要求。 7 下料 按照設(shè)計圖紙，在放樣平臺上 1： 1比例，繪出結(jié)構(gòu)圖，上封頭外徑為 324mm，內(nèi)徑 90mm，厚 12mm。 旋壓成形 用立式旋壓機旋壓成形，再用氣割機將多余部分切掉，制成直徑為 324mm的橢圓形封頭。 φ324φ3012 8 打孔 上封頭：在封頭中心位置，用自動氣割機切割出 Φ 85mm 的圓孔，便于焊接接管和法蘭。 開設(shè)坡口 按照圖紙上坡口形狀、尺寸，用氣割機在封頭與筒節(jié)，封頭與接管的焊接處開設(shè)相應(yīng)坡口 。 3 2 . 5 176。 9 開設(shè)坡口 按照圖紙上的坡口形狀和尺寸，用氣割機開設(shè)坡口。下封頭接 管外徑 25mm，內(nèi)徑 20mm，厚度 5mm，長度為 75mm；上封頭與筒體接管外徑 95mm，內(nèi)徑 85mm，厚度 5mm，長 75mm。 開設(shè)坡口 按照圖紙上的坡口形狀和尺寸，用氣割機開設(shè)坡口。接管 10 分，最后加工坡口。 筒節(jié)補強圈 選用 20g 鋼板，用自動氣割機切割一塊直徑 180mm，厚度為 8mm的圓板，再在正中切割一個直徑為 90mm 的圓孔。 底腳的加工工藝過程 下料 選用 A3號角鋼、鋼板，角鋼 56 56 5,鋼板 75 75 8，各三個。8補 強圈 11 開設(shè)坡口 在角鋼兩頭分別開設(shè)坡口。 筒節(jié)與封頭的裝配 裝配方案設(shè)計分析 本設(shè)計屬于長細形，因些采用臥裝。因重量小輕，選用履帶式滾輪架。如圖示： 具體過程如下： 首先將無縫鋼管放在長軸式滾輪架上，筒體前端伸出支架 450mm。移去起重機后，用螺栓壓板等將環(huán)向焊縫逐漸對準(zhǔn)到適合于焊接的位置，再用 N 形馬橫跨焊縫并用點固焊固定。 裝配設(shè)備的選取 電動機及減速器的選取如下： 選用 90SZ51 電動機 型號 功率 /w 電壓 /V 電流 /A 額定轉(zhuǎn)速 / 勵磁電壓 /V 質(zhì)量 /kg 90SZ51 80 110 1500 110 60 選用 SZPX系列直流減速機 減速比 輸出轉(zhuǎn)速 電動機功率 輸出轉(zhuǎn)距 電動機型號 4 375 80 1460 90SZ51 焊接工藝設(shè)計 V型對接 55176。采用鎢極氬弧焊打底焊透，埋弧自動焊透。 焊縫尺寸與形狀： 13 接管與封頭和筒節(jié)的裝配 裝配組 對 先把接管插入筒體開孔內(nèi)，調(diào)整接管角度，使其與筒節(jié)或封頭截面垂直，然后用夾具進行固定，再用手工電弧焊進行焊接裝配。 焊接設(shè)備 電弧焊機，焊條： J427 焊條Φ 4~5mm。補強圈與筒節(jié)、封頭處的焊縫，高度在補強圈厚度的 3/4 處，不可過高。321 2筒 體封 頭 14 焊接方法 手工電弧焊。 焊接方法 手工電弧焊。4 0 176。 開坡口 在角鋼兩頭分別開設(shè)坡口。58 16 焊接 將角鋼與底腳鋼板呈 60176。 5 焊接工藝設(shè)計方案的說明與分析 焊接技術(shù)要求 （ 1）必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。①風(fēng)速：氣體保護焊時大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s。③雨雪環(huán)境。C。C 時，應(yīng)在開始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱道 15186。 （ 3）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。 （ 5）電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補焊。 （ 7）接弧處應(yīng)保證焊透與融合。 （ 9）每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 17 焊接工序間的檢驗 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查 ，焊道表面質(zhì)量，后熱，焊后熱處理等。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。 焊后致密性檢驗 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。 焊后容器的強度檢驗 受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。但試驗的危險性比水壓試驗大。 18 參考文獻 《機械工程手冊》―第 2 4 42 篇 《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 邢曉林主編 《電弧焊》 姜煥中主編 《容器設(shè)備制圖》石油工業(yè)出版社 《焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計》 天津大學(xué)賈安東主編 《焊接手冊》第一、第三卷 GB332387《鋼熔化焊對接接頭探傷射線照相和質(zhì)量等級》 GB115281《鍋爐及壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 《熔焊方法及設(shè)備》 沈陽工業(yè)大學(xué)王宗杰主編 《焊接冶金學(xué)》（基本原理） 天津大學(xué)張 文鉞主編