【正文】 a、模板表面光平，隔離劑刷涂均勻一致。 c、水泥混凝土基層模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 要求。 e、伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物。 f、水泥混凝土基層允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?；鶎颖砻姹仨毲謇砀蓛簦腥毕莸牡胤巾毐恍迯?fù)滿足要求。 （ 3）、檢查井等設(shè)施周圍的塊材，不得使用切斷塊；未鋪設(shè)部分，應(yīng)及時用細石混凝 土填補好。 （ 5）、面層鋪裝完成后，應(yīng)利用小型振動碾壓機由路邊緣向路中心碾壓 2至 3次。并不宜使塊材受到擾動。 （ 7）、塊材平整度不大于 3毫米。 1mm，水泥砂漿厚度40177。 盲道及坡道施工 （ 1）、觸感塊材鋪設(shè)在人 行道的中部，寬 60cm，分為帶凸形指示前進方向的行進塊材和帶圓點形指示前方障礙的停步塊材。 23 （ 3）、停步塊材距離緣石及障礙物 25cm— 50㎝，行進塊材和指示塊材成垂直向鋪裝。 （ 5）、盲道在緣石盡端及緣石坡道位置應(yīng)避開雨水口位置。 （ 7）、單向坡坡道上行口中心和道路轉(zhuǎn)角中心相對應(yīng)。 （ 9）、單向坡坡道適用于交叉口人行橫道處，二向坡坡道適用于道路路側(cè)開口處。 施工工藝流程 基層檢驗并清掃干凈→附屬構(gòu)筑物覆蓋保護→乳化瀝青灑布→撒布石屑→碾壓→質(zhì)量檢查→封閉交通 施工要點 （ 1）透層緊接在基層清理完畢表面稍干后澆灑，在基層表面少量灑水，并對側(cè)平石等附屬構(gòu)造物進行覆蓋保護，待表面稍干 后澆灑透層瀝青。 （ 3）透層乳化瀝青均勻淋灑后，灑布用量為 3m3/1000m2的石屑，完成石屑灑布后，用雙輪壓路機穩(wěn)壓 12遍。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表） 檢查項目 允許偏差 檢查方法及頻率 瀝青用量（ kg/m3） 177。 b、瀝青用量參照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F402021）附錄 B確定最佳瀝青用量。 d、集料規(guī)格及技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F402021）的相關(guān)要求。 f、瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F402021）中 “聚合物瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 b、瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合 料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定。 d、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓寬全幅為一遍。 f、在施工及構(gòu)造兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密，平坦。 （ 3）、瀝青混合料供應(yīng) a、瀝青混合料由專業(yè)瀝青拌合廠提供，拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或粗細料離析現(xiàn)象。 基層檢驗、井室、側(cè)平石檢查 測量放線 攤 鋪 靜壓（初壓） 廠家考察 試驗資料 混合料拌和 運輸 標(biāo)高檢查 虛鋪、厚度、標(biāo)高檢查 振動碾壓（復(fù)壓） 平整度、標(biāo)高檢查 標(biāo)高檢查 壓實度檢查 靜壓（終壓） 質(zhì)量檢查 下道工序 26 c、攤鋪機在開始攤鋪時，宜選用新運進的瀝青以便于盡快使攤鋪機達到正常工作溫度，在達到正常工作溫度后則應(yīng)按運料車時間先后選用混合料。 b、攤鋪作業(yè)要點 ①、攤鋪機行走速度事先計算好，以保證整個攤鋪過程穩(wěn)定、連續(xù)、均勻的進行，盡量減少停機待料現(xiàn)象，且使行進速度控制在 23m/min，為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置行走標(biāo)志路線。 ③、在交叉口施 工范圍內(nèi)，采用鋁導(dǎo)梁測設(shè)高程下返數(shù)，控制標(biāo)高、厚度及平整度。 （ 5）、碾壓 a、壓路機械配備 配備一臺 YL16輪胎壓路機和一臺英格索蘭公司的 DD110雙鋼輪壓路機作業(yè)。 初壓在較高的油溫下進行（ 110℃ 140℃），采用 DD110振動壓路機靜壓 12遍，其碾壓的速度控制在 。溫度控制在 90℃ 110℃。 ②、碾壓過程中，壓路機始終遵循“由邊向中、由低向高”碾壓的原則，且碾壓時將驅(qū)動 27 輪面向攤鋪機，且起動停止必須減速緩慢進行，并嚴(yán)禁在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向調(diào)頭或停車等候。 施工縫接縫采用直茬直接縫。碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層1015cm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。 （ 8）、施工期間遇降雨措施 a、與氣象部門取得聯(lián)系，提前掌握一周氣象資料，并每天密切關(guān)注天氣預(yù)報，根據(jù)天氣預(yù)報情況及時調(diào)整次日作業(yè)計劃，當(dāng)降水概率在 60%以上時不進行瀝青砼路面攤鋪。 c、所有混合料運輸車必須采取防水苫布將整個車箱全部覆蓋嚴(yán)密，避免突然遇雨后混合料溫度降低。雨停后清理現(xiàn)場，在工作面無積水且基本干燥后再進行攤鋪作業(yè)，同時控制 混合料溫度不低于規(guī)范要求。 材料準(zhǔn)備 a、混合料的集料級配參照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F402021）中 “瀝青碎石混合料礦料級配范圍”并結(jié)合馬歇爾試驗確定。 c、瀝青的技術(shù)指標(biāo)、集料規(guī)格及技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG F402021）中的相關(guān)要求。重點檢修稱量裝置和溫控系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)的混合料配合比和溫度都符合要求：集料稱量精度應(yīng)達到177。 2℃。 （ 3）、拌和時間 拌和瀝混合料的時間要按要求進行拌合，要求出廠的混合料，無花白料，無團塊，粗細粒分布均勻，色澤一致。 b、馬歇爾試驗的各項指標(biāo)要符合規(guī)范要求。 %以內(nèi)。 6% ≤ 177。 2% 混合料的運輸 （ 1）、根據(jù)道路通行情況配備 10 輛以上 HQG3B2F1D自卸汽車。 （ 3）、運送混合料的車廂要加蓋苫布，以便防雨、保溫，防污染。 （ 5）、攤鋪機處設(shè)專人負責(zé)指揮卸料車輛，卸料車不宜主動與攤鋪機接觸，而是停在攤鋪機前 20cm左右處，由攤鋪機向前行駛與之接觸。 （ 6）、為保證攤鋪的連續(xù) 性，現(xiàn)場必須保持一定數(shù)量的運料車等候攤鋪，但等候卸料的車又不宜太多，時間不宜太長，必須在規(guī)定的攤鋪溫度內(nèi)將料攤鋪完畢，以防止料溫降到低于攤鋪溫度時造成廢棄。 （ 2）、攤鋪機的選擇與配備 根據(jù)我公司攤鋪機的類型，選擇一臺 TITAN423瀝青混凝土攤鋪機（ 812m）和一臺國產(chǎn)瀝青混凝土攤鋪機。攤鋪前，熨平板要進行 預(yù)熱至 100℃左右的溫度才能開始作業(yè)。 （ 5）、基準(zhǔn)形式的選擇 當(dāng)基層標(biāo)高和平整度比較理想時，第一條攤鋪帶用托杠，其后的攤鋪帶可用滑靴。 （ 6）、對攤鋪幅寬的要求 采用一臺 TITAN423瀝青混凝土攤鋪機（ 812m）和一臺國產(chǎn)瀝青混凝土攤鋪機（ 46m）聯(lián)合作業(yè)，爭取一次全幅攤鋪完成。應(yīng)根據(jù)每天的混合料生產(chǎn)的數(shù)量，確定攤鋪機的速度，起步控制在 12（ m/min），正常攤鋪控制在 34（ m/min），當(dāng)供料不及時，適當(dāng)放慢點。 （ 9）、對鋪筑層應(yīng)及時進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并及時解決存在的問題，以避免發(fā)生返工重鋪情況，無特殊情況，未經(jīng)同意盡量不用人工對鋪層進行找平。 （ 10）、攤鋪時遇 到不利天氣的問題 首先必須制訂切實可行的雨天施工措施。雨天，地面潮濕、有水，或有五級以上的大風(fēng)時，原則上應(yīng)暫停施工。 b、拌和樓至施工點距離較近，且交通較好。 d、攤鋪、碾壓、修整要求快速、連續(xù)。 接縫 （ 1）、攤鋪前應(yīng)對橫縫的位置進行規(guī)劃，力求將接縫的數(shù)量降到最低程度。攤鋪過程中因無法預(yù)見的原因被迫暫停攤鋪時或混合料已冷卻到 140℃以下時應(yīng)設(shè)冷接縫。 （ 4）表面層橫縫的位置 表面層橫縫的位置應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)要求，與下層的橫縫錯開。 壓實 （ 1）、混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立刻進行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度的檢查，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整，隨后按確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行充分、均勻地壓實。 壓路機碾壓速度表 碾壓階段壓路機類型 初壓（ km/h） 復(fù)壓（ km/h） 終壓（ km/h） 鋼輪壓路機 輪胎壓路機 46 振動壓路機 靜壓 振動 46 振動 23 （ 3）、壓路機的選用與組合 壓路機的選用與組合以雙鋼輪振動壓路機為主，并適當(dāng)配備鋼輪靜力壓路機。 （ 4）、碾壓溫度 按下述溫度控制：初壓 160℃ 170℃，復(fù)壓 140℃ 150℃，終壓 100℃ 120℃。試驗室確保試驗的頻率，以防止不合格和不符合要求的材料混入現(xiàn)場，從而影響施工的質(zhì)量和進度。 （ 3）、加強對施工過程的控制，根據(jù)歷年來的經(jīng)驗，特別注意對以下幾點的控制： a、瀝青混合料從拌和到出廠、各工序的溫度控制。 c、合理調(diào)配好運輸車輛，在拌和樓正常施工的情況下，盡量避免攤鋪時中途停頓待料。 e、壓路機碾壓時，從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶保證重疊在 1/3輪寬。 g、終壓緊接在復(fù)壓后進行，不少于兩遍，且 須消除輪跡，并保持溫度在 70℃以上。 32 第四節(jié) 橋梁工程施工方案 本工程 2座橋，跨東西兩條河，跨度 ，寬度 31m。 一、圍堰施工 圍堰修筑前必須得到水利部門及內(nèi)河管理部門批準(zhǔn)，辦理好水上作業(yè)許可證后方可進行。 用粘土填筑壩心，并在水面?zhèn)劝苍O(shè)尼龍布，以防滲水。 圍堰施工完畢后，采用水泵抽水，抽水機必須安置在壩頂平臺上，安裝牢固，并配有專職人員值班。 二、鉆孔灌注樁施工 本工程設(shè)計橋梁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況和以往的施工經(jīng)驗，鉆孔灌注樁采用 一臺 GBF300B型 循環(huán) 旋鉆機 和一臺 200型反循環(huán)鉆機 鉆進，泥漿護壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 埋設(shè)護筒 （ 1）、護筒一律采用鋼護筒，采用挖埋法施工，護筒周圍用粘土夯實。 33 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖： 樁位處場地平整 障礙物排除、挖土 、排水、部分河道圍堰 放樣定位 搭設(shè)鉆機平臺 埋設(shè)護筒 校正護筒 樁 機定位 試車 檢驗垂直度 開機鉆進 拌制護壁泥漿 終孔檢查 泥漿沉淀 清 孔 吊放鋼筋籠 泥漿回收 沉渣外運 鋼筋籠驗收 鋼筋籠制作 多節(jié)鋼筋籠焊接 下入導(dǎo)管 檢查導(dǎo)管 二次清孔 安裝料斗 確定砼配合比 灌注砼 砼拌制 砼試塊制作 測定砼面高 度 清洗導(dǎo)管 起拔導(dǎo)管 測 定導(dǎo)管埋入深 度 清洗護筒 起拔護筒 移至下一樁位 記錄 成樁質(zhì)量檢測 34 （ 3）、護筒埋設(shè)應(yīng)高于地面約 30cm且護筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應(yīng)為 ；對于砂性土不得小于 ，以防成孔時護筒下部塌孔。 （ 4）、護筒埋好后，再次測量檢查護筒埋設(shè)平面位置及垂直度。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整，確保護壁良好，鉆進順利。鉆機就位后，調(diào)平機座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 鉆孔 （ 1）、開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。 （ 2）、開孔時鉆機應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時應(yīng)采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢近來控制塌孔。當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時，需要接換鉆 桿。 （ 4）、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿應(yīng)妥善處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。 （ 7）、鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞 護筒和護壁，進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。 清孔及成孔檢查 （ 1）、在鉆至設(shè)計深度后，及時用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的器具和方法，對孔深、孔徑、孔位、垂直度進行檢查。 （ 2）、本工程采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆桿，導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管作二次清孔。之后立即灌注水下砼。 （ 4）、若清孔后 4小時以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，確保搭接長度不小于 10倍的鋼筋直徑，相鄰焊接接頭錯開至少 50cm。 （ 3）、鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分二節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭絲扣連接，生膠帶止水，按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。將吊筋固定在鉆機架或特設(shè)固定架上，以防止砼灌注時，鋼筋 籠浮起或下沉。 （ 1）、在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導(dǎo)管下口離孔底2540cm