【正文】 工時 介質 溫度℃ 時間 1 球化退火 箱式爐 25 860 空氣 2 淬火 鹽浴爐 25 550 850 1280 油 3 一次回火 25 600 空氣 4 二次回火 25 560 編制人 編制日期 審核日期 6 熱處理中可能出現(xiàn)的缺陷 及 防止和補救措施 軟點 模具熱處理過程中出現(xiàn)軟點（即硬度不足 的小區(qū)域），即造成表面模具的硬度不一致，直接影響到耐磨性與尺寸的穩(wěn)定性，同時會造成其使用壽命的降低。 補救 措施 ① 合理選材，對缺陷材料進行預熱處理消除缺陷； ② 正確選擇加熱溫度和保 溫時間，確保成分的均勻化； ③ 選擇合適的冷卻介質，淬火時要分散冷卻，防止其內外冷卻不均勻，嚴格控制冷卻介質的溫度； ④ 重新淬火，但應正火、退火或高溫回火處理后方可進行，對于有組織缺陷的模具進行預先處理。 產生淬火裂紋的原因 ① 原材料內存在裂紋，碳化物偏析嚴重，網(wǎng)狀或帶狀堆積等； ② 鍛造或軋制不當，出現(xiàn)縮 孔、夾層、白點等； ③ 加熱溫度過高，保溫時間過長，引起組織過熱，晶粒粗大； ④ 冷卻過于劇烈，冷卻介質選擇不當； ⑤ 淬火后未及時回火。 硬度不合格 硬度作為最常用的檢驗模具熱處理質量的指標，模具熱處理后硬度不合格是十分嚴重的缺陷，硬度不合格主要表現(xiàn)在硬度不足或軟點等，淬火回火的模具不 僅僅要控制回火后的硬度，也應測定淬火后硬度。 防止和補救 措施 ① 進行合理的鍛造工藝，并進行球化退火，確保獲得良好的預熱組織； ② 熱處理前去除氧化皮及銹斑； ③ 選用適當?shù)睦鋮s介質進行冷卻； ④ 嚴格控制回火規(guī)范，控制 回火溫度和保溫時間； ⑤ 重新淬火前應先進行正火或退火處理。為了避免發(fā)生表面的腐蝕現(xiàn)象，可對模具采取以下措施： ① 嚴格控制脫氧，確保模具與夾具的表面無氧化皮，以避免向鹽浴中帶入氧化物造成模具的腐蝕； ② 可采用可控氣氛或保護氣氛進行加熱，條件許可也可采用真空爐進行熱處理，效果會更好； ③ 模具熱處理后及時清洗 掉油污及氧化皮，及時回火處理，必要時用布將模具毛坯擦拭干凈。造成模具熱處理變形的原因可以從材料的選用、模具結構的設計、模具的制造及殘余應力、熱處理工藝等幾個方面進行考慮。 模具的熱處理的目的是獲得要求的組織與性能，其主要的工藝參數(shù)包括加熱速度，加熱溫度，冷卻介質與冷卻方式等，他們對模具的熱處理變形有重要影響，現(xiàn)分別分析如下： 加熱速度 模具熱處理后變形，特別是對復雜的模具而言，與 加工工藝的正確與否有關，模具變形的原因在于任何金屬加熱過程中均要膨脹，模具內外溫度不均勻必會造成模具各部分膨脹不一致?？梢娔＞叩募訜崴俣仍酱?，模具表面與心部的溫差越大，模具的自身應力越大，熱處理變形將明顯增大。 21 加熱溫度 為達到模具具有要求的硬度，往往認為提高模具的淬火加熱溫度是必須的，然而事實上，這種認識是片面的，對于較復雜的模具而言，同樣是在正常的加熱溫度范圍進行淬火，選用工藝規(guī)定的上限溫度加熱后的熱處理比允許的下線溫度，其熱處理后的變形明顯增大。另外復雜模具大多采用高合金鋼制造，淬火溫度提高后，其 Ms 點較低（一般是 250℃以下），淬火后的組織中殘留有較多的殘余奧氏體，將增大模具熱處理后的變形 。 冷卻介質和冷卻方法的影響 模具的淬火冷卻介質和冷卻方法對于模具的變形有直接的影響。 過熱、過燒 過熱主要是由于 加熱 溫度過高，出現(xiàn)過熱組織，如晶粒粗大、馬氏體粗大、殘余奧氏體過多、魏氏組織、鐵素體過多等等。 對于過熱現(xiàn)象可以通過控制加熱溫度、保溫時間，降低加熱速度，或多次正火或退火來細化晶粒，為重新熱處理作組織準備。其特征是材料表面上呈龜狀裂紋，嚴重時裂紋處存在黑色的氧化物，金相分析時可見粗大的網(wǎng)絡分布的裂紋，這類缺陷還伴隨著晶粒粗大的魏氏組織以及裂紋附近的氧化、脫碳現(xiàn)象，危害極大。為了防止模具發(fā)生過燒，可采取以下措施：嚴格控制加熱溫度和保溫時間，降低加熱速度或采用階段性升溫或預熱的手段。因此質量檢驗對保證和提高熱處理質量有著極為重要的作用。其中無損檢測技術在現(xiàn)在的模具檢驗中占有重要地位。常用的無損檢測手段包括射線檢測（ X 射線儀、γ射線儀、電子直線加速器等）、超聲波檢測、磁力檢測、滲透檢測、渦流檢測。對于滲層深度的檢測可以用金相法或維氏硬度計進行檢測。對于材料的性能檢測最產用的檢驗方法是金相法，用以檢測和分析材料的內部組織表面狀態(tài)，可判斷有無脫碳氧化，也可對材料熱處理后的晶粒度進行測定，同時對滲層深度可以進行直接的測量。在設計過程中，與同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。 課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程 。 我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎 。 首先，我 大體學會了 綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次熱作 模具設計工作的實際訓練 ， 從而培養(yǎng)和提高獨立工作能力，鞏固與擴充了 熱作 模具設計等課程所學的內容，掌握 熱作 模具設計的方法和步驟，掌握 熱作 模具設計的基本的技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了 全方位的利用互聯(lián)網(wǎng)自主學習與通過各種手段來查閱資 24 料 ，熟悉了 模具的 規(guī)范和標準，同時 對 各科相關的 知識 都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。同時感謝對我?guī)椭^的同學們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。 25 【參考文獻】 [1] 戴起勛 . 金屬材料學 [M].北京：化學工業(yè)出版社 , [2] 劉云旭 ， 金屬熱處理原理北京，機械工業(yè)出版社， 1981， p325 [3] 候增壽 . 盧光熙 ，金屬學原理，上海，上海科學技術出版社， 1990，p239 [4] 胡志剛 . 熱作模具材料的進展 [ J] . 甘肅冶金 , 2021( 3) : 21 23. [5] 陳南平 . 機械零件失效分析 .北京：清華大學出版社， 1998 [6] 胡光立，希文 .鋼的熱處理 [M]，西安 ，西北工業(yè)大學出版社， [7] 李書常，模具鋼應用經驗手冊 , 機械工業(yè)出版社， 2021年 7月第一版； [8] 張金鳳，模具材料與熱處理，機械工業(yè)出版社， 2021年 2月第一版； [9] 佐藤忠雄，相沢力，模具材料及其熱處理，機械工 業(yè)出版社， 1982年 2月第一版