【正文】 造型為圖 215 圖 215 經(jīng)過全面檢查 ,MP4 的下殼設計無誤，所以下殼設計造型完成。 組成：聚合物合成樹脂（ 40 ~ 100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。非結晶聚合物熔體溫度下降到TG 溫度的松弛時間大于結晶聚合物熔體溫度下降到 TM 的松弛時間，因此結晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結大分子，獲得較高的取向程度。 澆口凍結時間，采用大澆口時，澆口凍結較晚，流動過延時，在一定程度上抵消了因分子熱運動而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。 3． 3 常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取 一、根據(jù)以下表格和結合實際情況選取數(shù)據(jù)： 常用塑料縮水率 塑 膠 材 料 縮水率 ABS 、 PMMA、 HIPS825 5/1000 PP+PE 8/1000 SAN 3/1000 POM 15/1000 結合本身情況，塑膠材料選用 ABS，其縮水率取 5/1000。 模具溫度選取 50176。 逃氣孔適宜深為 。 （四） 常用塑料拔模角度 塑 料 最小壁厚 小型塑件 推薦壁厚 中 型塑件 推薦壁厚 大型塑件 推薦壁厚 HIPS ~ ABS 2 3~ PP ~ 塑料名稱 型 腔 型 腔 型 芯 ABS 4039。 2039。~1176。~4539。 ~4539。~1176。 3039。 POM 3539。 3039。~1176。~1176。~5039。 型 芯為 1176。模具溫度選取 50176。 逃氣孔適宜深為 。塑料拔模角度取值為 : 型 腔為 1176。通過 壁厚取1MM，大于最小壁厚 ，我可對前一章節(jié)的造型設計進行反饋。 第四章 模具 設計 4. 1 確定型腔數(shù)量及排位 型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出二”，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生 產(chǎn)）和注射機型號。 排位。 考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排位如下圖 41 所示： 圖 41 4. 2 分型面位置的確定 選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 1. 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 3. 保證塑件的精度要求。 5. 便于模具加工制造。 7. 對排氣效果的影響。 根據(jù)以上的 8 四點。如下圖 42 所示，采用 A－ A 和 B－ B 之間的虛線所示這樣一個外形最大輪廓的分型面， A－ A 方向為上模分離的方向 , B－ B 方向為下模分離的 方向。分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設置的推出機構動作，在下圖中，從 A－ A 和 B－ B 分型時， E－ E 處的行位向左移開， F－ F 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構推出塑件。 鑲件和模仁的設計 小 型拄射棋具的壁厚道常是根據(jù)經(jīng)驗確定的。 鑲件的設計 制品到精框邊的距離 ,對本產(chǎn)品的外形大小尺寸的制品一般是距離邊為 3550MM，有鑲件最小為 35MM，所以鑲件寬度為 100MM，長度為 226MM。 模仁的設計 型芯到模仁的距離 ,型芯到上模仁距離一般要大于 35MM,到下模仁距離一般要大于 50MM，到兩側長度和寬度方向的距離一般都要大于或等于 50MM。其余尺寸如圖 44 所示。 斜導柱的傾斜角比行位小 20～ 30,一般盡量不采用細小的斜銷 ,以保証行位運動的順利。 一般取 Stroke 的三倍 (滑動 Stroke 距離後，仍能保持 2/3 滑塊長以上的滑動接觸距離， M=2/3L)，為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的 倍。 行位這部分結構的最終結構如下圖 45： 圖 45 第五章 成型零件 的運動仿真 一、利用 PRO/E 軟件對成型零件進行分模的運動仿真： 圖 51 圖 52 圖 53 分模時，上下型芯分別向上下兩方向拉開，同時行位也向兩邊移動。 結 束 語 首先，我的論文主要是 MP4 播放器上下殼的造型設計和其成型零件的模具設計，并主要是通過 PRO/E、 CAD 等軟件去進行設計。 其次，在造 型設計方面，因為時間問題不能將產(chǎn)品的裝配圖繪出，只能在這里簡單介紹一下。中殼是用于扣緊上下殼和對內部電器元件的支撐。因為是一出二的模具，在做分型面時較為復雜。分模時不要只學用一種方法，因為分模有很多種方法，而且實際的分模過程不一定種種方法都能將零件分出，即使你的分模過程沒有錯誤。 在這里很感謝我的導師匡老師、胡老師、 同學們和在公司里的肖師傅，多得他們的指導和幫助才使我能完成本論文。希望每個人都和我一樣，通過做畢業(yè)設計，能夠學到很多的知識與道理，大家都能用一顆熱誠的心去投身未來的工作，報效祖國、父母、